CN206248517U - 盐水喷雾试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盐水喷雾试验机，包括上端设置开口的箱体，箱体的两侧均设有支架，支架包括第一安装部、第二安装部，支架位于第一安装部和第二安装部之间部分凹陷形成凹槽，凹槽中设有可在凹槽中转动的转动杆，支架设有用于活动封闭凹槽槽口的限位板，限位板包括与第一安装部铰接的第一连接部和通过固定件与第二安装部活动固定的第二连接部，当第二连接部与第二安装部固接后，转动杆可在限位板和凹槽围成的区域内绕转动杆的轴心线转动。本实用新型的有益效果：当限位板绕着第一连接部与第一安装部铰接处转动至第二连接部与第二安装部固定连接后，限位板封闭凹槽槽口，则转动杆可在限位板和凹槽围成的区域内绕转动杆转动而不会掉出凹槽。

Description

盐水喷雾试验机

技术领域

本实用新型涉及金属材料耐腐蚀性能的试验设备，特别涉及一种盐水喷雾试验机。

背景技术

盐水喷雾试验机是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。盐水喷雾试验机为人工气候环境“三防”（湿热、盐雾、霉菌）试验设备之一，是研究机械、国防工业、轻工电子、仪表等行业各种环境适应性和可靠性的一种重要试验设备。

公开号为CN205593895U的中国专利公开了一种盐水喷雾试验机。该盐水喷雾试验机在箱体侧壁沿竖直方向设置有第一棘齿，在横栏上设置有与第一棘齿啮合的第二棘齿和用于将第二棘齿按压在第一棘齿上的弹片。通过第一棘齿和第二棘齿之间的啮合关系实现横杆在竖直方向的滑动和滑动后位置的固定。

该盐水喷雾试验机的箱体铰接有顶罩。从公开号为CN205593895U的中国专利的说明书附图中可以明显得出，顶罩连接有一根转动杆，而箱体上设置有用于容纳转动杆的凹槽，从而实现顶罩与箱体的铰接。但是，当人们为了打开顶罩而驱动顶罩发生转动时，转动杆容易从凹槽中脱离，人们还需要将转动杆装回到凹槽中，造成使用上的不便，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种盐水喷雾试验机。该盐水喷雾试验机能够避免转动杆轻易从凹槽中掉出的情况发生。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种盐水喷雾试验机，包括上端设置开口的箱体，所述箱体的两侧均设置有支架，所述支架包括第一安装部、第二安装部，所述支架位于第一安装部和第二安装部之间部分凹陷形成凹槽，所述凹槽中设置有可在凹槽中转动的转动杆，所述支架设置有用于活动封闭凹槽槽口的限位板，所述限位板包括与第一安装部铰接的第一连接部和通过固定件与第二安装部活动固定的第二连接部，当第二连接部与第二安装部固定连接后，转动杆可在限位板和凹槽围成的区域内绕转动杆的轴心线转动。

通过采用上述技术方案，当限位板绕着第一连接部与第一安装部铰接处转动至第二连接部与第二安装部固定连接后，限位板封闭凹槽槽口，则转动杆可在限位板和凹槽围成的区域内绕转动杆转动，转动杆不会沿着转动杆的径向方向掉出凹槽。

本实用新型进一步设置为：所述转动杆的圆周外侧设置有环形凸起，所述环形凸起所在平面垂直于转动杆的轴心线，所述限位板包括位于第一连接部和第二连接部之间的中位部，所述中位部设置有当第二连接部与第二安装部固定连接后用于环形凸起卡入的卡位槽。

通过采用上述技术方案，由于第一连接部与第一安装部铰接，第二连接部与第二安装部固定连接，而中位部与转动杆抵接。当转动杆的环形凸起卡入卡位槽，又因为第二连接部和第二安装部固定连接，因此转动杆的环形凸起无法从卡位槽中脱离。由于环形凸起所在平面垂直于转动杆的轴心线，所以卡位槽起到限制转动杆的轴向移动的作用。

本实用新型进一步设置为：所述卡位槽从槽口往槽底延伸并贯穿中位部。

通过采用上述技术方案，一般情况下，为了便于安装转动杆，限位板位于凹槽的上方。此时，当人们正常战立时，人们的视线位于中位部背离凹槽的一侧。若是卡位槽未贯穿中位部，则卡位槽位于中位部朝向凹槽的一侧，则人们因为受到中位部的阻挡无法准确对准卡位槽和环形凸起。而卡位槽贯穿中位部，则人们可以从卡位槽中可以观察到环形凸起是否卡入卡位槽，增加操作的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽的槽壁设置有用于环形凸起卡入的定位槽。

通过采用上述技术方案，环形凸起卡入凹槽的槽壁上的定位槽，则环形凸起受到定位槽的限位作用，加上卡位槽对环形凸起的限位作用，则增强对转动杆轴向移动的限制作用。

本实用新型进一步设置为：所述中位部朝远离凹槽的方向凹陷，当第二连接部与第二安装部固定连接后，中位部抵接于转动杆的侧面。

通过采用上述技术方案，中位部的凹陷设置使中位部能够与转动杆形状更贴合，从而增加环形凸起卡入卡位槽的面积，从而增强对转动杆轴向移动的限制作用。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括与第二安装部铰接的螺纹杆、与螺纹杆远离与第二安装部铰接的一端螺纹连接的手柄，所述第二连接部设置有U型槽，当螺纹杆位于U型槽内时，驱动手柄沿着螺纹杆的轴向移动至与第二连接部抵接并挤压第二连接部。

通过采用上述技术方案，驱动限位板绕着第一连接部与第一安装部铰接处转动至第二连接部与第二安装部抵接，此时驱动螺纹杆绕着螺纹杆与第二安装部铰接处转动至螺纹杆位于U型槽内，再驱动手柄转动。因为手柄与螺纹杆螺纹连接，所以手柄能够沿着螺纹杆的轴向移动至与第二连接部抵接并挤压第二连接部。手柄对第二连接部的挤压实现对第二连接部位置的固定。

本实用新型进一步设置为：所述第二连接部与手柄抵接处设置有用于手柄卡入的凹陷部，所述凹陷部与U型槽连通。

通过采用上述技术方案，由于螺纹杆与第二安装部转动连接，第二连接部位置的固定是基于手柄对第二连接部的挤压实现的。随着使用时间的增长，手柄对第二连接部的挤压作用减弱，手柄容易随着螺纹杆发生移动。而当手柄卡入凹陷部后，凹陷部起到限制手柄移动的作用，从而能够增强第二连接部的固定作用。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括设置在第二安装部上的固定杆、与固定杆套接并可绕着固定杆转动的定位杆，所述第二连接部设置有用于定位杆穿透第二连接部的通槽，当定位杆穿透第二连接部后，驱动定位杆转动至与通槽错位以固定第二连接部。

通过采用上述技术方案，驱动限位板绕着第一连接部和第一安装部铰接处发生转动，在限位板转动过程中，同时调整定位杆绕着固定杆转动至与通槽对齐，则第二连接部与第二安装部抵接时，定位杆穿过通槽。驱动定位杆转动至与通槽错位以固定第二连接部。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆与第一安装部之间的距离等于第二连接部的厚度。

通过采用上述技术方案，当定位杆转动后，定位杆抵接于第二连接部背离第二安装部的一侧，则第二安装部与定位杆之间产生摩擦阻力，起到限制定位杆转动的作用。若是第二连接部的厚度小于定位杆与第一安装部之间的距离，则定位杆由于缺少限制而容易发生转动。若定位杆转动至与通槽对齐位置，则第二连接部失去定位杆的限制，限位板能够再次发生转动。

本实用新型进一步设置为：所述顶盖远离与转动杆连接的一端设置有用于手部着力的握持部。

通过采用上述技术方案，握持部的设置为人们驱动顶盖绕着转动杆的轴心线转动提供着力点。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

限位板的卡位槽一方面起到和定位槽共同与转动杆的环形凸起配合用于限制转动杆的轴向运动，另一方面起到方便观察环形凸起是否卡入卡位槽。而定位槽一方面起到和卡位槽共同与转动杆的环形凸起配合用于限制转动杆的轴向运动，另一方面起到预先定位转动杆的作用，从而在装配环形凸起和卡位槽时一般无需进行对准操作即可将环形凸起卡入卡位槽。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中A区域的放大图；

图4为图1中接液槽部分的结构示意图；

图5为图1中B区域的放大图；

图6为实施例1中支架部分的结构示意图；

图7为图6的局部爆炸示意图；

图8为实施例2中支架部分的结构示意图。

附图标记：1、支撑脚；2、箱体；3、控制区；311、控制器；312、试剂箱；4、试验区；5、底板；6、第一侧板；7、第二侧板；8、第三侧板；9、第四侧板；10、排水管；11、接液槽；12、接液管；13、量筒；14、玻璃板；15、把手；16、温度计；17、横栏；171、第一挡位板；172、第二挡位板；18、排水孔；19、连接杆；20、三通管；21、漏斗；22、连接管；23、加热管；24、雾化喷头；25、储水槽；26、垫块；27、支架；271、第一安装部；272、第二安装部；273、凹槽；28、螺纹杆；29、手柄；30、定位槽；31、转动杆；32、环形凸起；33、限位板；331、第一连接部；332、第二连接部；333、中位部；34、卡位槽；35、U型槽；36、凹陷部；37、顶盖；38、握持部；39、固定杆；40、定位杆；41、通槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1

参照图1，一种盐水喷雾试验机，包括四个支撑脚1和位于四个支撑脚1上方的箱体2。箱体2包括控制区3和试验区4。

参照图1，控制区3包括控制器311和装有盐水的试剂箱312。试剂箱312连接有鼓风机，鼓风机用于将试剂箱312中的盐水雾化。

参照图1，试验区4包括底板5和垂直于底板5的四块侧板。四块侧板依次首尾连接。四块侧板远离侧板的一端围成开口。为了便于表述，四块侧板依次命名为第一侧板6、第二侧板7、第三侧板8和第四侧板9。第一侧板6和第三侧板8平行，第二侧板7和第四侧板9平行。第四侧板9和控制区3抵接。

参照图1、2和4，在试验区4内，底板5上设置有排水管10，用于将试验区4内多余的积水排出。第一侧板6背离第三侧板8的一侧设置有接液槽11。接液槽11远离底板5的侧面设置有接液管12。接液管12的一端位于接液槽11内，另一端穿透第一侧板6进入试验区4。接液管12位于接液槽11内的一端比接液管12位于试验区4内的一端更靠近底板5。接液槽11中设置有用于接收从接液管12中流出的液体的量筒13。接液槽11的槽口铰接有玻璃板14，用于封闭接线槽的槽口。玻璃板14背离接线槽的一侧设置有把手15，方便驱动玻璃板14转动。玻璃板14依靠玻璃板14与接线槽槽口之间的摩擦力来固定玻璃板14封闭接液槽11槽口后的位置。第一侧板6在接液管12的上方设置有温度计16。温度计16的水银头位于试验区4内，而温度计16刻有示数的部分位于第一侧板6设置接液槽11的一侧。

参照图1、2和3，第二侧板7和第四侧板9之间设置有多根横栏17。每根横栏17均平行于第一侧板6和第三侧板8。每根横栏17包括第一挡位板171和第二挡位板172。第一挡位板171和第二挡位板172的两端均分别与第二侧板7和第四侧板9连接。第一档位板和第二档位板之间形成°的夹角，夹角朝向远离底板5方向。第一挡位板171和第二挡位板172连接处设置有多个排水孔18。多个排水孔18沿着第一挡位板171或者第二挡位板172的长度方向等间距分布。

参照图1和2，第二侧板7在试验区4内的一侧设置有连接杆19，连接杆19远离与第二侧板7连接的一端设置有T形三通管20。三通管20位于同一直线的两个开口的圆心连线垂直于底板5。在这两个开口中，远离底板5的开口上设置有漏斗21，靠近底板5的开口上通过连接管22连接到接液口位于试验区4内的一端。三通管20还有一个开口与连接杆19连接。第四侧板9靠近底板5处设置有从控制区3延伸并穿透第四侧板9进入试验区4内的加热管23。第四侧板9位于试验区4内的一侧设置有雾化喷头24，雾化喷头24与控制区3连接。雾化喷头24起到将试剂箱312中雾化的盐水喷入到试验区4中。

参照图1和2，第一侧板6、第二侧板7、第三侧板8和第四侧板9远离底板5的一端设置有相互连通的储水槽25。储水槽25在第一侧板6的部分设置有垫块26。

参照图1、5、6和7，第二侧板7和第四侧板9远离底板5的一端均设置有支架27。每个支架27包括第一安装部271、第二安装部272。第二安装部272铰接有螺纹杆28。螺纹杆28远离与第二安装部272铰接的一端螺纹连接有手柄29。每个支架27在第一安装部271和第二安装部272之间的部分凹陷形成半圆形凹槽273。每个凹槽273的槽壁设置有定位槽30。每个凹槽273内设置有转动杆31。转动杆31的圆周外侧设置有环形凸起32，环形凸起32所在的平面垂直于转动杆31的轴心线。环形凸起32卡入定位槽30中，从而使转动杆31的轴向移动得以被限制。

参照图1、5、6和7，第一安装部271上铰接有限位板33。限位板33包括与第一安装部271铰接的第一连接部331、与第一连接部331远离与第一安装部271铰接的一端连接的中位部333、与中位部333远离与第一连接部331连接的一端连接的第二连接部332。中位部333朝远离凹槽273的方向凹陷。中位部333设置有从槽口往槽底延伸并贯穿中位部333的卡位槽34。第二连接部332设置有U型槽35，U型槽35的槽口朝向背离第一连接部331的方向。第二连接部332背离第一安装部271的一侧设置有凹陷部36，凹陷部36与U型槽35连通。

参照图1，两个转动杆31连接有同一个顶盖37，用于活动密封四块侧板的上端围成的开口。顶盖37远离与转动杆31连接的一端设置有握持部38。

工作过程：当需要将转动杆31固定在凹槽273中时，先将转动杆31的环形凸起32对准凹槽273的定位槽30并将转动杆31的环形凸起32卡入定位槽30中，然后驱动限位板33绕着第一连接部331和第一安装部271铰接处发生转动，使第二连接部332与第二安装部272抵接。此时转动杆31上的环形凸起32卡入中位部333的卡位槽34，而中位部333抵接于转动杆31的侧面。此时，驱动螺纹杆28绕着螺纹杆28与第二安装部272铰接处转动至卡入U型槽35内。驱动手柄29转动，使手柄29沿着螺纹杆28的轴向移动至第二连接部332的凹陷部36内并对第二连接部332产生挤压。转动杆31的轴向运动因为环形凸起32和卡位槽34以及定位槽30的配合而受到限制。转动杆31的径向因为限位板33和凹槽273的配合而受到限制。从而转动杆31只能在限位板33和凹槽273围成的区域内绕转动杆31的轴心线转动。

当需要将转动杆31从凹槽273中取出时，驱动手柄29转动，使手柄29沿着螺纹杆28的轴向移动至失去对第二连接部332产生挤压并离开凹陷部36内。驱动螺纹杆28绕着螺纹杆28与第二安装部272铰接处转动至U型槽35外。然后，驱动限位板33绕着第一连接部331和第一安装部271铰接处转动至中位部333失去对凹槽273的封闭，则转动杆31可以从凹槽273中取出。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于对于第二连接部332和第二安装部272的固定方式不同。

参照图1和8，在实施例中，第二安装部272上设置有固定杆39，固定杆39的长度方向垂直于第二安装部272的表面。固定杆39远离与第二安装部272连接的一端套接有定位杆40。定位杆40能够绕着固定杆39转动。第二连接部332上设置有通槽41，通槽41的形状与固定杆39相同。

工作过程：当需要将转动杆31固定在凹槽273中时，先将转动杆31的环形凸起32对准凹槽273的定位槽30并将转动杆31的环形凸起32卡入定位槽30中，然后驱动限位板33绕着第一连接部331和第一安装部271铰接处发生转动，在限位板33转动过程中，同时调整定位杆40绕着固定杆39转动至与通槽41对齐，则第二连接部332与第二安装部272抵接时，定位杆40穿过通槽41。此时转动杆31上的环形凸起32卡入中位部333的卡位槽34，而中位部333抵接于转动杆31的侧面。此时，驱动定位杆40发生转动，使定位杆40与通槽41错位，则定位杆40抵接于第二连接部332背离第二安装部272的一侧，则第二安装部272与定位杆40之间产生摩擦阻力，起到限制定位杆40转动的作用。转动杆31的轴向运动因为环形凸起32和卡位槽34以及定位槽30的配合而受到限制。转动杆31的径向因为限位板33和凹槽273的配合而受到限制。从而转动杆31只能在限位板33和凹槽273围成的区域内绕转动杆31的轴心线转动。

当需要将转动杆31从凹槽273中取出时，驱动定位杆40转动至与通槽41对齐，驱动限位板33绕着第一连接部331和第一安装部271铰接处转动至中位部333失去对凹槽273的封闭，则转动杆31可以从凹槽273中取出。

Claims (10)

1.一种盐水喷雾试验机，包括上端设置开口的箱体(2)，所述箱体(2)的两侧均设置有支架(27)，所述支架(27)包括第一安装部(271)、第二安装部(272)，所述支架(27)位于第一安装部(271)和第二安装部(272)之间部分凹陷形成凹槽(273)，所述凹槽(273)中设置有可在凹槽(273)中转动的转动杆(31)，其特征是：所述支架(27)设置有用于活动封闭凹槽(273)槽口的限位板(33)，所述限位板(33)包括与第一安装部(271)铰接的第一连接部(331)和通过固定件与第二安装部(272)活动固定的第二连接部(332)，当第二连接部(332)与第二安装部(272)固定连接后，转动杆(31)可在限位板(33)和凹槽(273)围成的区域内绕转动杆(31)的轴心线转动。

2.根据权利要求1所述的盐水喷雾试验机，其特征是：所述转动杆(31)的圆周外侧设置有环形凸起(32)，所述环形凸起(32)所在平面垂直于转动杆(31)的轴心线，所述限位板(33)包括位于第一连接部(331)和第二连接部(332)之间的中位部(333)，所述中位部(333)设置有当第二连接部(332)与第二安装部(272)固定连接后用于环形凸起(32)卡入的卡位槽(34)。

3.根据权利要求2所述的盐水喷雾试验机，其特征是：所述卡位槽(34)从槽口往槽底延伸并贯穿中位部(333)。

4.根据权利要求2或3所述的盐水喷雾试验机，其特征是：所述凹槽(273)的槽壁设置有用于环形凸起(32)卡入的定位槽(30)。

5.根据权利要求4所述的盐水喷雾试验机，其特征是：所述中位部(333)朝远离凹槽(273)的方向凹陷，当第二连接部(332)与第二安装部(272)固定连接后，中位部(333)抵接于转动杆(31)的侧面。

6.根据权利要求1所述的盐水喷雾试验机，其特征是：所述固定件包括与第二安装部(272)铰接的螺纹杆(28)、与螺纹杆(28)远离与第二安装部(272)铰接的一端螺纹连接的手柄(29)，所述第二连接部(332)设置有U型槽(35)，当螺纹杆(28)位于U型槽(35)内时，驱动手柄(29)沿着螺纹杆(28)的轴向移动至与第二连接部(332)抵接并挤压第二连接部(332)。

7.根据权利要求6所述的盐水喷雾试验机，其特征是：所述第二连接部(332)与手柄(29)抵接处设置有用于手柄(29)卡入的凹陷部(36)，所述凹陷部(36)与U型槽(35)连通。

8.根据权利要求1所述的盐水喷雾试验机，其特征是：所述固定件包括设置在第二安装部(272)上的固定杆(39)、与固定杆(39)套接并可绕着固定杆(39)转动的定位杆(40)，所述第二连接部(332)设置有用于定位杆(40)穿透第二连接部(332)的通槽(41)，当定位杆(40)穿透第二连接部(332)后，驱动定位杆(40)转动至与通槽(41)错位以固定第二连接部(332)。

9.根据权利要求8所述的盐水喷雾试验机，其特征是：所述定位杆(40)与第一安装部(271)之间的距离等于第二连接部(332)的厚度。

10.根据权利要求1所述的盐水喷雾试验机，其特征是：所述顶盖(37)远离与转动杆(31)连接的一端设置有用于手部着力的握持部(38)。