CN206247337U - 一种生物质燃气燃烧器燃烧plc自动控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质燃气燃烧器燃烧PLC自动控制系统，包括燃烧器控制系统和系统登陆端，所述燃烧器控制系统的输出端电连接有压力传感器、第一温度传感器、第二温度传感器和烟管温度传感器的输入端，所述压力传感器的输出端电连接有PID控制器的输入端，所述PID控制器的输入端电连接有料机风力控制器和风机风力控制器的输入端，所述第一温度传感器的输出端电连接有烟管控制器的输入端，所述第二温度传感器的输出端电连接有对比模块的输入端，所述烟管控制器与对比模块的输出端电连接有中央处理器输入端。本实用新型具备节约劳动成本的优点，解决了传统生物质燃气燃烧器冷凝锅炉不能对内部气压和温度进行调控的问题。

Description

一种生物质燃气燃烧器燃烧PLC自动控制系统

技术领域

本实用新型涉及智能机械技术领域，具体为一种生物质燃气燃烧器燃烧PLC自动控制系统。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业，锅炉的主要工作原理是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备，锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用，在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。

现如今的生物质燃气燃烧器冷凝锅炉普遍都是全程通过人为操作控制，这样会因为增加了劳动力而增加额外的成本；并且现如今炉膛内的温度和压力只能通过显示器了解，并且不能对内部的气压和温度进行很好的控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质燃气燃烧器燃烧PLC自动控制系统，具备节约劳动成本的优点，解决了传统生物质燃气燃烧器冷凝锅炉不能对内部气压和温度进行调控的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质燃气燃烧器燃烧PLC自动控制系统，包括燃烧器控制系统和系统登陆端，所述燃烧器控制系统的输出端电连接有压力传感器、第一温度传感器、第二温度传感器和烟管温度传感器的输入端，所述压力传感器的输出端电连接有PID控制器的输入端，所述PID控制器的输入端电连接有料机风力控制器和风机风力控制器的输入端，所述第一温度传感器的输出端电连接有烟管控制器的输入端，所述第二温度传感器的输出端电连接有对比模块的输入端，所述烟管控制器与对比模块的输出端电连接有中央处理器输入端，所述中央处理器双向电连接有料机风力控制器与风机风力控制器，且中央处理器的输出端电连接有报警器和电磁泵控制器的输入端，所述烟管温度传感器的输出端电连接有微处理器的输入端，所述微处理器的输出端电连接有维修单元的输入端。

所述系统登陆端包括密码输入模块和数值设计模块，所述数值设计模块的输出端电连接有通用参数按键、第二参数按键和时序设定按键的输入端，所述通用参数按键、第二参数按键和时序设定按键的输出端电连接有数字量录入模块的输入端，所述数字量录入模块的输出端电连接有数字量传感模块的输入端，所述数字量传感模块的输出端电连接有处理器的输入端，所述处理器的输入端电连接有温感器的输出端，且处理器的输出端电连接有数值对比模块的输入端，所述数值对比模块的电连接有反馈模块的输入端，所述反馈模块的输出端电连接有预处理器的输入端。

优选的，所述处理器的输出端电连接有给料机、引风机、蒸汽阀、警报器和总开关的输入端。

优选的，所述通用参数按键包括补偿参数按键和冲洗延时按键，第二参数按键包括压力参数按键和气化风机按键，时序设定按键包括吹扫按键和预给料按键。

优选的，所述第一温度传感器为燃烧室温度传感器，第二温度传感器为炉膛温度传感器。

优选的，所述蒸汽阀为间隔性开关阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置有系统登陆端，且系统登陆端设置有数值设计模块，数值设计模块通过设置有时序设定按键，通过预给料按键设置有进料时间，达到了机械加料的效果，避免了全程人为操作而造成额外增加生产成本的问题。

2、本实用新型通过设置有压力传感器和第一温度传感器、第二温度传感器和烟管温度传感器，能够实时测量到锅炉各个部件内的温度和压力情况，并且通过对比模块将收集的信息转化传送到中央处理器中，通过中央处理器控制料机风力控制器和风机风力控制器的开关及风力大小情况来控制炉内温度的恒定情况，并且通过中央处理器控制电磁泵控制器，能够控制通过水对炉内进行降温处理，而且该系统通过设置有数值设计模块可以通过通用参数按键、第二参数按键和时序设定按键来对炉内的温度进行设定，来控制给料机送料的多少和引风机的风速来控制温度，在由预处理器控制蒸汽阀的开关情况来控制炉内的气压，这样不仅能够使锅炉显示其内部温度和气压的情况，还能很好的对内部的气压和温度进行控制。

附图说明

图1为本实用新型系统原理运行图；

图2为本实用新型智能数据设置操控图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种生物质燃气燃烧器燃烧PLC自动控制系统，包括燃烧器控制系统和系统登陆端，燃烧器控制系统的输出端电连接有压力传感器、第一温度传感器、第二温度传感器和烟管温度传感器的输入端，第一温度传感器为燃烧室温度传感器，第二温度传感器为炉膛温度传感器，这样通过全面了解燃烧室和炉膛内的温度，从而更好地对锅炉的燃烧情况进行控制，压力传感器的输出端电连接有PID控制器的输入端，当今的闭环自动控制技术都是基于反馈的概念以减少不确定性，反馈理论的要素包括三个部分：测量、比较和执行，测量关键的是被控变量的实际值，与期望值相比较，用这个偏差来纠正系统的响应，执行调节控制，在工程实际中，应用最为广泛的调节器控制规律为比例、积分、微分控制，简称PID控制器，又称PID调节,PID控制器的输入端电连接有料机风力控制器和风机风力控制器的输入端，第一温度传感器的输出端电连接有烟管控制器的输入端，第二温度传感器的输出端电连接有对比模块的输入端，烟管控制器与对比模块的输出端电连接有中央处理器输入端，中央处理器双向电连接有料机风力控制器与风机风力控制器，且中央处理器的输出端电连接有报警器和电磁泵控制器的输入端，烟管温度传感器的输出端电连接有微处理器的输入端，微处理器的输出端电连接有维修单元的输入端。

系统登陆端包括密码输入模块和数值设计模块，数值设计模块的输出端电连接有通用参数按键、第二参数按键和时序设定按键的输入端，通用参数按键、第二参数按键和时序设定按键的输出端电连接有数字量录入模块的输入端，通用参数按键包括补偿参数按键和冲洗延时按键，冲洗延时按键用于运行过程中水位计冲洗,当冲洗水位计时出现短暂水位极低是，可通过此参数来设定延时报警或停炉时间,第二参数按键包括压力参数按键和气化风机按键，时序设定按键包括吹扫按键和预给料按键，通过这些按键来控制炉内的各个参数的标准值，从而最大提高燃料的利用情况，数字量录入模块的输出端电连接有数字量传感模块的输入端，数字量传感模块的输出端电连接有处理器的输入端，处理器的输出端电连接有给料机、引风机、蒸汽阀、警报器和总开关的输入端，蒸汽阀为间隔性开关阀，通过蒸汽阀间断性的打开和闭合可以很好地控制炉内的温度，通过控制给料机和引风机来调控风速的大小进而控制温度，通过报警器在故障时发出警报声从而提醒操作者，处理器的输入端电连接有温感器的输出端，且处理器的输出端电连接有数值对比模块的输入端，数值对比模块的电连接有反馈模块的输入端，反馈模块的输出端电连接有预处理器的输入端。

工作原理：通过压力传感器和温度传感器测试的数值由中央处理器进行分析处理，进而来控制料机风力控制器和风机风力控制器来来控制锅炉的内部温度的恒定情况，再由中央处理器控制电磁泵控制器对锅炉进行降温处理，当该系统出现故障时报警器将发出警报声，并且通过控制总开关强行终止运行。

综上所述：该生物质燃气燃烧器燃烧PLC自动控制系统，通过设置有系统登陆端，且系统登陆端设置有数值设计模块，数值设计模块通过设置有时序设定按键，通过预给料按键设置有进料时间，达到了机械加料的效果，避免了全程人为操作而造成额外增加生产成本的问题；通过设置有压力传感器和第一温度传感器、第二温度传感器和烟管温度传感器，能够实时测量到锅炉各个部件内的温度和压力情况，并且通过对比模块将收集的信息转化传送到中央处理器中，通过中央处理器控制料机风力控制器和风机风力控制器的开关及风力大小情况来控制炉内温度的恒定情况，并且通过中央处理器控制电磁泵控制器，能够控制通过水对炉内进行降温处理，而且该系统通过设置有数值设计模块可以通过通用参数按键、第二参数按键和时序设定按键来对炉内的温度进行设定，来控制给料机送料的多少和引风机的风速来控制温度，在由预处理器控制蒸汽阀的开关情况来控制炉内的气压，这样不仅能够使锅炉显示其内部温度和气压的情况，还能很好的对内部的气压和温度进行控制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种生物质燃气燃烧器燃烧PLC自动控制系统，包括燃烧器控制系统和系统登陆端，其特征在于：所述燃烧器控制系统的输出端电连接有压力传感器、第一温度传感器、第二温度传感器和烟管温度传感器的输入端，所述压力传感器的输出端电连接有PID控制器的输入端，所述PID控制器的输入端电连接有料机风力控制器和风机风力控制器的输入端，所述第一温度传感器的输出端电连接有烟管控制器的输入端，所述第二温度传感器的输出端电连接有对比模块的输入端，所述烟管控制器与对比模块的输出端电连接有中央处理器输入端，所述中央处理器双向电连接有料机风力控制器与风机风力控制器，且中央处理器的输出端电连接有报警器和电磁泵控制器的输入端，所述烟管温度传感器的输出端电连接有微处理器的输入端，所述微处理器的输出端电连接有维修单元的输入端；

所述系统登陆端包括密码输入模块和数值设计模块，所述数值设计模块的输出端电连接有通用参数按键、第二参数按键和时序设定按键的输入端，所述通用参数按键、第二参数按键和时序设定按键的输出端电连接有数字量录入模块的输入端，所述数字量录入模块的输出端电连接有数字量传感模块的输入端，所述数字量传感模块的输出端电连接有处理器的输入端，所述处理器的输入端电连接有温感器的输出端，且处理器的输出端电连接有数值对比模块的输入端，所述数值对比模块的电连接有反馈模块的输入端，所述反馈模块的输出端电连接有预处理器的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种生物质燃气燃烧器燃烧PLC自动控制系统，其特征在于：所述处理器的输出端电连接有给料机、引风机、蒸汽阀、警报器和总开关的输入端。

3.根据权利要求1所述的一种生物质燃气燃烧器燃烧PLC自动控制系统，其特征在于：所述通用参数按键包括补偿参数按键和冲洗延时按键，第二参数按键包括压力参数按键和气化风机按键，时序设定按键包括吹扫按键和预给料按键。

4.根据权利要求1所述的一种生物质燃气燃烧器燃烧PLC自动控制系统，其特征在于：所述第一温度传感器为燃烧室温度传感器，第二温度传感器为炉膛温度传感器。

5.根据权利要求2所述的一种生物质燃气燃烧器燃烧PLC自动控制系统，其特征在于：所述蒸汽阀为间隔性开关阀。