CN206246747U - 一种挡板式高压管汇单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于单向阀技术领域，公开了一种挡板式高压管汇单向阀，用于解决现有挡板式单向阀存在的挡板开启速度慢而导致挡板被介质流体冲蚀严重以及介质流体能量损耗严重的问题。本实用新型包括阀体，阀体内开设有用于介质流体通过的阀腔，所述阀腔的一端设有进口，阀腔的另一端设置有出口，所述阀腔套设有阀座，所述阀座配设有挡板式阀板，所述挡板式阀板与阀座之间密封配合，其特征在于，所述挡板式阀板与阀座密封贴合时的密封面为竖直平面。本实用新型在相同情况下大大缩短了挡板式阀板推开的时间，即降低了介质流体的能量损失，同时减少了高压介质流体对挡板式阀板的冲蚀，延长了挡板式阀板的使用寿命。

Description

一种挡板式高压管汇单向阀

技术领域

本实用新型属于单向阀技术领域，具体涉及一种挡板式高压管汇单向阀。

背景技术

高压管汇单向阀在油田各项流体作业中应用极为广泛，主要用于油田固井、压裂、地面测试等施工作业，是控制流体流量的控制元件，而单向阀属于高压管汇的一种部件，控制流体只能朝一个方向流动。在介质流体作用下，挡板式阀板与阀座表面产生密封作用，关闭单向阀；反之，挡板被介质流体推动打开，流体通过。现有技术中也有关于挡板式单向阀的技术文献，例如申请号为201520554026.0的实用新型专利公开了一种直线挡板式单向阀，包括阀盖、阀体以及阀座，阀体和阀盖连接构成具有水平流道的阀腔，阀腔的左端设有进口、右端设有出口，阀座安装在阀腔内，阀座上连接旋启式阀件，旋启式阀件包括挡板，挡板上端铰接在阀座的上侧、下端斜向右下方贴靠在阀座的下侧且挡板和阀座之间形成密封配合；阀体与阀盖间通过梯形螺纹连接后通过销钉栓接紧固；阀座通过台阶限位安装在阀盖与阀体之间，且阀座与阀盖间、阀座与阀体间均安装有密封圈；挡板的密封面与竖直方向呈10°角。

现有技术中挡板与竖直方向具有倾斜角度使得挡板刚开始处于倾斜的状态，这种结构存在着如下问题：

1、由于介质刚进入的时候冲击力较小，倾斜的挡板由于重力的作用会产生一个与介质冲击力相反的力，从而导致挡板开启缝隙较小；当介质的冲击力逐渐变大时，由于挡板开启了部分缝隙会损失部分能量，从而导致挡板无法及时快速的推开，导致挡板推开的时间长，加剧了介质流体对阀板的冲蚀；同时未推开的挡板会导致大量的介质流体能量的损失。

2、现有技术中的挡板在需要拆卸更换的时候，需要将阀盖、阀座依次拆卸完成后，才能够跟换挡板；更换完挡板后又需要重新安装阀座和阀盖，从而导致维护工序繁琐。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有挡板式单向阀存在的挡板开启速度慢而导致挡板被介质流体冲蚀严重以及介质流体能量损耗严重的问题，而提供一种挡板式高压管汇单向阀。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种挡板式高压管汇单向阀，包括阀体，阀体内开设有用于介质流体通过的阀腔，所述阀腔的一端设有进口，阀腔的另一端设置有出口，所述阀腔套设有阀座，所述阀座配设有挡板式阀板，所述挡板式阀板与阀座之间密封配合，其特征在于，所述挡板式阀板与阀座密封贴合时的密封面为竖直平面。

所述阀体上开设有通孔，所述通孔沿着阀腔的径向方向设置，所述通孔的下端安装有阀板支架，所述挡板式阀板经销轴安装在阀板支架上，所述阀座安装在挡板式阀板与进口之间阀体上，所述阀板支架上方的通孔安装有阀盖。

所述阀座螺纹连接在阀体上。

所述阀盖螺纹连接在阀体上。

所述阀体上连接有吊环。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的挡板式高压管汇单向阀，包括阀体，阀体内开设有用于介质流体通过的阀腔，所述阀腔的一端设有进口，阀腔的另一端设置有出口，所述阀腔套设有阀座，所述阀座配设有挡板式阀板，所述挡板式阀板与阀座之间密封配合，所述挡板式阀板与阀座密封贴合时的密封面为竖直平面。本实用新型在使用过程中，挡板式阀板与阀座密封贴合时的密封面为竖直平面当介质流体进入阀腔的时候，由于挡板式阀板处于竖直方向，使得介质流体不会受到挡板式阀板的重力影响，随着介质流体的冲击力的增大会迅速将挡板式阀板推送至最高位置(即挡板式阀门从竖直方向转动至水平方向)，使得阀腔的过流面积达到最大，相比于现有技术，在相同情况下大大缩短了挡板式阀板推开的时间，即降低了介质流体的能量损失，同时减少了高压介质流体对挡板式阀板的冲蚀，延长了挡板式阀板的使用寿命。

本实用新型的阀盖、挡板式阀板以及阀座的结构设计，当需要更换挡板式阀板的时候直接打开阀盖，取出阀板支架即可，相比于现有技术并不需要将阀座拆卸掉，减少了维护保养和更换的工序。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中标记：1、阀体，2、阀座，3、挡板式阀板，4、阀板支架，5、销轴，6、阀盖，7、吊环。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

结合附图，本实用新型的挡板式高压管汇单向阀，包括阀体1，阀体1内开设有用于介质流体通过的阀腔，所述阀腔的一端设有进口，阀腔的另一端设置有出口，所述阀腔套设有阀座2，所述阀座2配设有挡板式阀板3，所述挡板式阀板3与阀座2之间密封配合，所述挡板式阀板3与阀座2密封贴合时的密封面为竖直平面。

现有技术中的挡板与阀座密封是的密封面为倾斜平面，由于介质刚进入的时候冲击力较小，倾斜的挡板由于重力的作用会产生一个与介质冲击力相反的力，从而导致挡板开启缝隙较小；当介质的冲击力逐渐变大时，由于挡板开启了部分缝隙使得部分介质流体从缝隙中排出，从而损失了部分介质流体的能量，从而导致挡板无法及时快速的推开，导致挡板推开的时间长，加剧了介质流体对阀板的冲蚀；同时未推开的挡板会导致大量的介质流体能量的损失。

本实用新型在使用过程中，挡板式阀板与阀座密封贴合时的密封面为竖直平面当介质流体进入阀腔的时候，由于挡板式阀板处于竖直方向，使得介质流体不会受到挡板式阀板的重力影响，随着介质流体的冲击力的增大会迅速将挡板式阀板推送至最高位置(即挡板式阀门从竖直方向转动至水平方向)，使得阀腔的过流面积达到最大，相比于现有技术，在相同情况下大大缩短了挡板式阀板推开的时间，即降低了介质流体的能量损失，同时减少了高压介质流体对挡板式阀板的冲蚀，延长了挡板式阀板的使用寿命。

本实用新型的工作过程是：在无高压介质流体作用下，高压管汇单向阀挡板式阀板因自身重力作用，旋摆至与阀座平面贴合。当有高压介质流体从单向阀阀体进口端进入阀体中，通过阀座后，挡板式阀板迅速被推开至阀座的最大过流面积，此时单向阀处于完全开启状态；反之，当有高压介质流体从单向阀阀体出口端进入阀体中，推动阀板的背面，使其贴合阀座表面达到平面硬密封，此时单向阀处于完全关闭状态。

本实用新型的阀体1上开设有通孔，所述通孔沿着阀腔的径向方向设置，所述通孔的下端安装有阀板支架4，所述挡板式阀板3经销轴5安装在阀板支架4上，所述阀座2安装在挡板式阀板3与进口之间阀体1上，所述阀板支架4上方的通孔安装有阀盖6。本实用新型的阀盖、挡板式阀板以及阀座的结构设计，当需要更换挡板式阀板3的时候直接打开阀盖6，取出阀板支架4即可，相比于现有技术并不需要将阀座2拆卸掉，减少了维护保养和更换的工序。

作为本实用新型一种优选的方式，所述阀座2螺纹连接在阀体1上；所述阀盖6螺纹连接在阀体1上。

作为本实用新型一种优选的方式，为了提高本实用新型的实用性，所述阀体1上连接有吊环7。

实施例一

本实施例的挡板式高压管汇单向阀，包括阀体，阀体内开设有用于介质流体通过的阀腔，所述阀腔的一端设有进口，阀腔的另一端设置有出口，所述阀腔套设有阀座，所述阀座配设有挡板式阀板，所述挡板式阀板与阀座之间密封配合，所述挡板式阀板与阀座密封贴合时的密封面为竖直平面。

实施例二

本实施例的挡板式高压管汇单向阀，包括阀体，阀体内开设有用于介质流体通过的阀腔，所述阀腔的一端设有进口，阀腔的另一端设置有出口，所述阀腔套设有阀座，所述阀座配设有挡板式阀板，所述挡板式阀板与阀座之间密封配合，所述挡板式阀板与阀座密封贴合时的密封面为竖直平面；所述阀体上开设有通孔，所述通孔沿着阀腔的径向方向设置，所述通孔的下端安装有阀板支架，所述挡板式阀板经销轴安装在阀板支架上，所述阀座安装在挡板式阀板与进口之间阀体上，所述阀板支架上方的通孔安装有阀盖。

实施例三

在实施例二的基础之上，所述阀座螺纹连接在阀体上。

实施例四

在实施例二或实施例三的基础之上，所述阀盖螺纹连接在阀体上。

实施例五

在上述任一实施例的基础之上，所述阀体上连接有吊环。

Claims (5)

1.一种挡板式高压管汇单向阀，包括阀体，阀体内开设有用于介质流体通过的阀腔，所述阀腔的一端设有进口，阀腔的另一端设置有出口，所述阀腔套设有阀座，所述阀座配设有挡板式阀板，所述挡板式阀板与阀座之间密封配合，其特征在于，所述挡板式阀板与阀座密封贴合时的密封面为竖直平面。

2.根据权利要求1所述的挡板式高压管汇单向阀，其特征在于，所述阀体上开设有通孔，所述通孔沿着阀腔的径向方向设置，所述通孔的下端安装有阀板支架，所述挡板式阀板经销轴安装在阀板支架上，所述阀座安装在挡板式阀板与进口之间阀体上，所述阀板支架上方的通孔安装有阀盖。

3.根据权利要求2所述的挡板式高压管汇单向阀，其特征在于，所述阀座螺纹连接在阀体上。

4.根据权利要求3所述的挡板式高压管汇单向阀，其特征在于，所述阀盖螺纹连接在阀体上。

5.根据权利要求1-4任一所述的挡板式高压管汇单向阀，其特征在于，所述阀体上连接有吊环。