CN206246412U - 一种弧形叶片污水泵 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种弧形叶片污水泵，包括叶轮和设置在叶轮上的多个叶片，叶片的头部靠近叶轮的中心设置，叶片的尾部延伸至叶轮的边缘，并且头部和尾部之间具有周向弯曲弧度，全部叶片沿同一方向周向弯曲；叶片的底部与叶轮连接，底部与所述叶片的顶部之间具有轴向弯曲弧度。本实用新型中，对叶片进行了改进，使得叶片既具有周向弯曲弧度又具有轴向弯曲弧度，通过在叶片上设置周向弯曲弧度并使全部叶片向同一方向设置，能够增大相邻叶片之间的间隙，令杂质能更容易通过叶轮，同时使叶片还具有轴向弯曲弧度，提高了导流效果，有利于杂质的通过，所以显著减少了杂质卡塞现象的发生，进而降低了叶片的磨损程度，使得弧形叶片污水泵具有更长的使用寿命。

Description

一种弧形叶片污水泵

技术领域

本实用新型涉及污水泵技术领域，特别涉及抽吸污水的一种弧形叶片污水泵。

背景技术

用于抽吸污水的污水泵是工业生产中较为常见的一种水泵，目前市场上销售的污水泵，其叶轮上设置的叶片一般都为直线性叶片，此种叶片不仅相互之间的间距较小，而且其对污水的加压、导流效果也不是很好，当污水中的大颗粒杂质冲击叶片之后，由于通过空间小、导流效果差，所以非常容易使杂质卡塞在叶片与相邻部件之间，每当叶片转动到杂质的卡塞部位时，都会与杂质之间发生撞击、摩擦，令叶片的磨损程度大大增大。

因此，如何减小叶片的磨损程度，已经成为目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种新型的弧形叶片污水泵，通过对其结构进行改造，能够减少杂质的卡塞，从而降低叶片的磨损程度，使得污弧形叶片污水泵具有更长的使用寿命。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种弧形叶片污水泵，包括叶轮和设置在所述叶轮上的多个叶片，所述叶片的头部靠近所述叶轮的中心设置，所述叶片的尾部延伸至所述叶轮的边缘，并且所述头部和所述尾部之间具有周向弯曲弧度，全部所述叶片沿同一方向周向弯曲；所述叶片的底部与所述叶轮连接，所述底部与所述叶片的顶部之间具有轴向弯曲弧度。

优选的，上述弧形叶片污水泵中，从所述头部向所述尾部靠近的方向上，所述叶片的所述轴向弯曲弧度逐渐增大。

优选的，上述弧形叶片污水泵中，全部所述叶片在所述叶轮的周向上均匀分布。

优选的，上述弧形叶片污水泵中，所述叶片为关于所述叶轮的中心对称设置的两个。

本实用新型提供的弧形叶片污水泵，同样包括叶轮和设置在叶轮上的多个叶片，其与现有技术的不同之处在于，对叶片的结构及设置方式进行了改进，具体的是令叶片的头部靠近叶轮的中心设置，尾部则延伸至叶轮的边缘部位，并且使叶片在从头部到尾部的方向上具有周向弯曲弧度(此周向指的是叶轮的周向，即令叶片从头部到尾部如叶轮的边缘般弯曲)，同时为了保证相邻叶片之间具有足够大的间隙，令全部的叶片沿同一方向(顺时针或逆时针)周向弯曲；叶片的底部与叶轮连接，同时还令底部与顶部之间具有轴向弯曲弧度(此轴向指的是叶轮的轴向，即令叶片在沿轴向延伸的同时发生弯曲)，从而提高对液体的导流效果。本实用新型提供的弧形叶片污水泵，对叶片进行了改进，使得叶片既具有周向弯曲弧度又具有轴向弯曲弧度，通过在叶片上设置周向弯曲弧度并使得全部叶片向同一方向设置，能够增大相邻叶片之间的间隙，令杂质能够更容易通过叶轮，同时使叶片还具有轴向弯曲弧度，能够提高对液体的导流效果，也有利于杂质的通过，所以显著减少了杂质卡塞现象的发生，进而降低了叶片的磨损程度，使得弧形叶片污水泵具有更长的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的弧形叶片污水泵的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

在图1和图2中：

1-叶轮，2-叶片；

21-头部，22-尾部，23-底部，24-顶部。

具体实施方式

本实用新型提供了一种新型的弧形叶片污水泵，通过对其结构进行改造，能够减少杂质的卡塞，从而降低叶片的磨损程度，使得污弧形叶片污水泵具有更长的使用寿命。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种弧形叶片污水泵，该弧形叶片污水泵主要是对设置在叶轮1上的多个叶片2进行了改进，改进之后的叶片2结构全部相同，且在头-尾方向(如图1所示)上具有周向弯曲弧度，在上下方向(如图1所示)上具有轴向弯曲弧度，并且叶片2的头部21靠近叶轮1的中心设置，叶片2的尾部22延伸至叶轮1的边缘，叶片2的底部23与叶轮1的端面连接，顶部24凸出叶轮1的端面，并且全部叶片2在叶轮1上沿同一方向(顺时针或逆时针，图1和图2以顺时针方向为例进行体现)周向弯曲(或者说沿同一方向设置)。

通过上述改进，因为叶片2都具有周向弯曲弧度并都沿同一方向设置，与现有技术相比，能够增大相邻叶片2之间的间距，使得杂质具有更大的通过空间，减小了杂质被卡塞的几率，同时也加大了弧形叶片污水泵的流量。并且，还令叶片2具有轴向弯曲弧度，能够增强叶片2对液体的导流效果，有利于掺杂在液体中的杂质顺畅的通过，进一步减小杂质颗粒发生卡塞的情况发生，显著减少甚至完全避免了叶片2被杂质磨损的现象出现，延长了弧形叶片污水泵的使用寿命。

为了进一步优化技术方案，本实施例提供的弧形叶片污水泵中，优选从头部21向尾部22靠近的方向上，叶片2的轴向弯曲弧度逐渐增大，如图2所示。本实施例中，为了进一步增强对液体的导流和加压效果，在叶片2具有轴向弯曲弧度的基础之上，还优选令轴向弯曲弧度为渐变弧度，并且使叶片2越靠近叶轮1边缘的部位具有越大的轴向弯曲弧度，以更加显著的提高弧形叶片污水泵的工作效果。

本实施例中，优选全部叶片2在叶轮1的周向上均匀分布。此种设置方式，不仅能够提高弧形叶片污水泵的工作稳定性，而且也能够更好的对液体施加离心力，以提高对液体的导流效果，所以将其作为优选方案。

更加优选的，叶片2为关于叶轮1的中心对称设置的两个，如图1和图2所示。在本实施例中，弧形叶片污水泵主要用于输送污水，所以在能够满足导流、加压的工作要求的前提下，可以尽量减少叶片2的设置数量，从而为杂质的通过提供更大的空间，基于此种功能需求，本实施例优选叶片2仅设置为两个。同时，为了保证叶轮1的工作稳定性以及工作效果，还优选此两个叶片2关于叶轮1的中心对称的设置在叶轮1的端面上。

更进一步的，本实施例提供的弧形叶片污水泵中，与现有技术相比，还优选将叶片2设置为厚度更小的薄型叶片，通过此种设置，不仅可以减小叶片2的重量，而且也可以节省材料，使得弧形叶片污水泵的制造成本降低。

本说明书中对各部分结构采用递进的方式描述，每个部分的结构重点说明的都是与现有结构的不同之处，弧形叶片污水泵的整体及部分结构可通过组合上述各个部分的结构而得到。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种弧形叶片污水泵，包括叶轮和设置在所述叶轮上的多个叶片，其特征在于，所述叶片的头部靠近所述叶轮的中心设置，所述叶片的尾部延伸至所述叶轮的边缘，并且所述头部和所述尾部之间具有周向弯曲弧度，全部所述叶片沿同一方向周向弯曲；所述叶片的底部与所述叶轮连接，所述底部与所述叶片的顶部之间具有轴向弯曲弧度。

2.根据权利要求1所述的弧形叶片污水泵，其特征在于，从所述头部向所述尾部靠近的方向上，所述叶片的所述轴向弯曲弧度逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的弧形叶片污水泵，其特征在于，全部所述叶片在所述叶轮的周向上均匀分布。

4.根据权利要求3所述的弧形叶片污水泵，其特征在于，所述叶片为关于所述叶轮的中心对称设置的两个。