CN206245554U - 一种幕墙框架的可调固定结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及幕墙框架结构技术领域，特别涉及一种幕墙框架的可调固定结构，隐框立柱和隐框横梁均匀与玻璃副框相固定连接；玻璃副框上固定设置有钢化玻璃板；预埋件预埋固定在土建结构内；预埋件一端伸出到土建结构的外部后与连接板相固定连接；连接板一端面上固定设置有两个相互平行的槽钢；槽钢的开口端与连接板相固定连接；两个槽钢的内腔分别与两个条形通孔相连通；螺栓的螺钉头直径大于条形通孔的宽度；螺栓的螺钉头端设置在槽钢的内部；螺栓的轴端依次穿过条形通孔和角码后与螺母相螺纹连接。在使用本实用新型时，该结构降低了预埋式固定框架结构的安装难度，而且有效地减少钢化玻璃板对位不准确的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及幕墙框架结构技术领域，特别涉及一种幕墙框架的可调固定结构。
背景技术
当今幕墙连接预埋件的应用很普及，尤其体现在超大单元体幕墙，预埋件优点在于受力好，能把幕墙受力更好的传到结构上。预埋件需要工程师准确计算，以及预埋件施工人员准确定位预埋；但很多时候由于施工不确定因素多，预埋件预埋位置会出现偏差，而预埋件的安装位置不容易调节，导致幕墙体之间出现较大的缺陷，影响整体外观。
故有必要对现有幕墙框架的可调固定结构进行进一步地技术革新。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种幕墙框架的可调固定结构。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型所述的一种幕墙框架的可调固定结构，它包括有土建结构、预埋件、连接板、螺母、螺栓、隐框立柱、隐框横梁和玻璃副框；所述隐框立柱的左右两侧均设置有角码；所述角码其中一侧面与隐框立柱相固定连接；所述隐框横梁一端通过角码固定在隐框立柱上；所述隐框立柱和隐框横梁均匀与玻璃副框相固定连接；所述玻璃副框上固定设置有钢化玻璃板；所述预埋件预埋固定在土建结构内；所述预埋件一端伸出到土建结构的外部后与连接板相固定连接；所述连接板一端面上固定设置有两个相互平行的槽钢；所述槽钢的两端均设置成密封状；所述槽钢的开口端与连接板相固定连接；所述连接板上设置有两个相互平行的条形通孔；所述条形通孔与槽钢相互平行；两个槽钢的内腔分别与两个条形通孔相连通；所述螺栓的螺钉头直径大于条形通孔的宽度；所述螺栓的螺钉头端设置在槽钢的内部；螺栓的轴端依次穿过条形通孔和角码后与螺母相螺纹连接。
进一步地，所述槽钢的两侧板内壁对称设置有挡板；所述挡板沿槽钢的长度方向设置；所述螺栓的轴端依次穿过条形通孔、两挡板之间的缝隙和角码后与螺母相螺纹连接，所述螺栓的螺钉头抵压在挡板上。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种幕墙框架的可调固定结构，它包括有土建结构、预埋件、连接板、螺母、螺栓、隐框立柱、隐框横梁和玻璃副框；所述隐框立柱的左右两侧均设置有角码；所述角码其中一侧面与隐框立柱相固定连接；所述隐框横梁一端通过角码固定在隐框立柱上；所述隐框立柱和隐框横梁均匀与玻璃副框相固定连接；所述玻璃副框上固定设置有钢化玻璃板；所述预埋件预埋固定在土建结构内；所述预埋件一端伸出到土建结构的外部后与连接板相固定连接；所述连接板一端面上固定设置有两个相互平行的槽钢；所述槽钢的两端均设置成密封状；所述槽钢的开口端与连接板相固定连接；所述连接板上设置有两个相互平行的条形通孔；所述条形通孔与槽钢相互平行；两个槽钢的内腔分别与两个条形通孔相连通；所述螺栓的螺钉头直径大于条形通孔的宽度；所述螺栓的螺钉头端设置在槽钢的内部；螺栓的轴端依次穿过条形通孔和角码后与螺母相螺纹连接。在使用本实用新型时，角码通过螺母和螺栓锁紧在连接板上，当安装后的钢化玻璃板需要进行位置调整时，螺母松开，螺栓沿条形通孔滑动，使角码在连接板上滑动，进行调节钢化玻璃板的位置，使相邻的钢化玻璃板之间相互对齐，该结构降低了预埋式固定框架结构的安装难度，而且有效地减少钢化玻璃板对位不准确的现象。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是预埋件、连接板和槽钢连接结构的主视图；
图3是图2的仰视图；
图4是图3的左视图；
附图标记说明：
1、土建结构；2、预埋件；3、连接板；301、条形通孔；4、槽钢；
401、挡板；5、螺母；6、螺栓；7、角码；8、隐框立柱；9、隐框横梁；
10、钢化玻璃板；11、玻璃副框。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1至4所示，本实用新型所述的一种幕墙框架的可调固定结构，它包括有土建结构1、预埋件2、连接板3、螺母5、螺栓6、隐框立柱8、隐框横梁9和玻璃副框11；所述隐框立柱8的左右两侧均设置有角码7；所述角码7其中一侧面与隐框立柱8相固定连接；所述隐框横梁9一端通过角码7固定在隐框立柱8上；所述隐框立柱8和隐框横梁9均匀与玻璃副框11相固定连接；所述玻璃副框11上固定设置有钢化玻璃板10；所述预埋件2预埋固定在土建结构1内；所述预埋件2一端伸出到土建结构1的外部后与连接板3相固定连接；所述连接板3一端面上固定设置有两个相互平行的槽钢4；所述槽钢4的两端均设置成密封状；所述槽钢4的开口端与连接板3相固定连接；所述连接板3上设置有两个相互平行的条形通孔301；所述条形通孔301与槽钢4相互平行；两个槽钢4的内腔分别与两个条形通孔301相连通；所述螺栓6的螺钉头直径大于条形通孔301的宽度；所述螺栓6的螺钉头端设置在槽钢4的内部；螺栓6的轴端依次穿过条形通孔301和角码7后与螺母5相螺纹连接；角码7通过螺母5和螺栓6锁紧在连接板3上，当安装后的钢化玻璃板10需要进行位置调整时，螺母5松开，螺栓6沿条形通孔301滑动，使角码7在连接板3上滑动，进行调节钢化玻璃板10的位置，使相邻的钢化玻璃板10之间相互对齐，该结构降低了预埋式固定框架结构的安装难度，而且有效地减少钢化玻璃板10对位不准确的现象。
作为本实用新型的一种优选方式，所述槽钢4的两侧板内壁对称设置有挡板401；所述挡板401沿槽钢4的长度方向设置；所述螺栓6的轴端依次穿过条形通孔301、两挡板401之间的缝隙和角码7后与螺母5相螺纹连接，所述螺栓6的螺钉头抵压在挡板401上；增加挡板401后，螺栓6的头部压在挡板401，使螺栓6拉紧角码7的力集中在挡板401上，然后通过整块挡板401压在连接板3上，这种结构有效地降低螺栓6压在连接板3上的压强，防止连接板3在条形通孔301处发生形变。
在使用本实用新型时，角码通过螺母和螺栓锁紧在连接板上，当安装后的钢化玻璃板需要进行位置调整时，螺母松开，螺栓沿条形通孔滑动，使角码在连接板上滑动，进行调节钢化玻璃板的位置，使相邻的钢化玻璃板之间相互对齐，该结构降低了预埋式固定框架结构的安装难度，而且有效地减少钢化玻璃板对位不准确的现象；增加挡板后，螺栓的头部压在挡板，使螺栓拉紧角码的力集中在挡板上，然后通过整块挡板压在连接板上，这种结构有效地降低螺栓压在连接板上的压强，防止连接板在条形通孔处发生形变。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (2)
1.一种幕墙框架的可调固定结构，它包括有土建结构（1）、预埋件（2）、隐框立柱（8）、隐框横梁（9）和玻璃副框（11）；所述隐框立柱（8）的左右两侧均设置有角码（7）；所述角码（7）其中一侧面与隐框立柱（8）相固定连接；所述隐框横梁（9）一端通过角码（7）固定在隐框立柱（8）上；所述隐框立柱（8）和隐框横梁（9）均匀与玻璃副框（11）相固定连接；所述玻璃副框（11）上固定设置有钢化玻璃板（10）；所述预埋件（2）预埋固定在土建结构（1）内；其特征在于：它还包括有连接板（3）、螺母（5）和螺栓（6）；所述预埋件（2）一端伸出到土建结构（1）的外部后与连接板（3）相固定连接；所述连接板（3）一端面上固定设置有两个相互平行的槽钢（4）；所述槽钢（4）的开口端与连接板（3）相固定连接；所述连接板（3）上设置有两个相互平行的条形通孔（301）；所述条形通孔（301）与槽钢（4）相互平行；两个槽钢（4）的内腔分别与两个条形通孔（301）相连通；所述螺栓（6）的螺钉头直径大于条形通孔（301）的宽度；所述螺栓（6）的螺钉头端设置在槽钢（4）的内部；螺栓（6）的轴端依次穿过条形通孔（301）和角码（7）后与螺母（5）相螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种幕墙框架的可调固定结构，其特征在于：所述槽钢（4）的两侧板内壁对称设置有挡板（401）；所述挡板（401）沿槽钢（4）的长度方向设置；所述螺栓（6）的轴端依次穿过条形通孔（301）、两挡板（401）之间的缝隙和角码（7）后与螺母（5）相螺纹连接，所述螺栓（6）的螺钉头抵压在挡板（401）上。
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| CN201720118536.2U CN206245554U (zh) | 2017-02-09 | 2017-02-09 | 一种幕墙框架的可调固定结构 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108756029A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-11-06 | 上海宝冶集团有限公司 | 钝角状玻璃幕墙及其施工方法 |
| CN108867960A (zh) * | 2018-08-13 | 2018-11-23 | 杨永生 | 一种玻璃幕墙立柱连接组件及其施工方法 |
| CN109109154A (zh) * | 2018-10-14 | 2019-01-01 | 河南城建学院 | 一种pc构件生产用预埋件定位安装装置 |
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