CN206244655U - 一种电解锰渣煅烧脱硫装置 - Google Patents
一种电解锰渣煅烧脱硫装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206244655U CN206244655U CN201621036358.0U CN201621036358U CN206244655U CN 206244655 U CN206244655 U CN 206244655U CN 201621036358 U CN201621036358 U CN 201621036358U CN 206244655 U CN206244655 U CN 206244655U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- whirlwind
- electrolytic manganese
- desulfurizer
- box
- manganese residues
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
电解锰渣主要用作水泥缓凝剂、铺路材料等,但都因为技术可行性差,或消纳量有限而未能得到大规模的工业化应用,本实用新型提供一种电解锰渣煅烧脱硫装置,包括依次连接的生料系统、熟料系统、烟气处理系统。本实用新型能脱除锰渣中的硫后用于水泥生产,实现工业化的资源综合利用,生成的SO2烟气可用于制硫酸,经济价值较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及固废处理及含硫废气处理技术领域,具体说是一种电解锰渣煅烧脱硫装置。
背景技术
锰渣是电解锰生产过程中用硫酸处理锰矿产生的过滤酸渣,我国每年排放的锰渣近千万吨,大量的锰渣堆场对人身安全和周边环境构成了巨大危险,锰渣堆放过程中经雨水淋浸,产生渗出液,其中硫酸盐、氨氮、锰的浓度极高,砷、镍、铅等重金属浓度也较高,易污染农田、地表水和地下水。另外大量锰渣还不断占用土地资源,给土壤、水源、大气造成污染。
目前技术中,电解锰渣主要用作水泥缓凝剂、铺路材料、用于制砖、制肥料等,但都因为技术可行性差,或消纳量有限而未能得到大规模的工业化应用。
发明内容
针对上述现有技术中存在的缺陷或不足,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电解锰渣煅烧脱硫装置,能对电解锰渣进行煅烧脱硫,使之不仅可用于水泥生产熟料的原料,还可用于水泥的混合料,同时脱硫产生的含SO2烟气可用于制硫酸等。为了达到以上目的,本实用新型采取如下技术方案:
一种电解锰渣煅烧脱硫装置,包括依次连接的生料系统、熟料系统、烟气处理系统。
生料系统包括依次连接的提升设备、生料仓、下料螺旋输送机。
熟料系统包括依次连接的窑尾烟室、回转窑、冷却机。
下料螺旋输送机与窑尾烟室连接。
烟气处理系统包括旋风C1,以及依次连接的预热器、高温风机、除尘器、引风机,旋风C1分别与预热器、旋风C2、旋风C3相连接,旋风C2分别与旋风C3、旋风C4相连接,旋风C3分别与旋风C4、旋风C5相连接,旋风C4与旋风C5、窑尾烟室相连接,旋风C5与窑尾烟室相连接。
本技术方案的有益效果是:(1)能脱除锰渣中的硫后用于水泥生产,实现资源综合利用。
(2)生成的SO2烟气可用于制硫酸,经济价值较高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为一种电解锰渣煅烧脱硫装置的示意图;
图中数字表示:
1、生料系统;10、提升设备;11、生料仓;12、下料螺旋输送机;2、烟气处理系统;20、旋风C1;21、旋风C2;22、旋风C3;23、旋风C4;24、旋风C5;25、预热器;26、高温风机;27、除尘器;28、引风机;3、熟料系统;30、窑尾烟室;31、回转窑;32、冷却机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
一种电解锰渣煅烧脱硫装置,包括依次连接的生料系统1、熟料系统3、烟气处理系统2。
生料系统1包括依次连接的提升设备10、生料仓11、下料螺旋输送机12。
熟料系统3包括依次连接的窑尾烟室30、回转窑31、冷却机32。
下料螺旋输送机12与窑尾烟室30连接。
烟气处理系统2包括旋风C1 20,以及依次连接的预热器25、高温风机26、除尘器27、引风机28,旋风C1 20分别与预热器25、旋风C2 21、旋风C3 22相连接,旋风C2 21分别与旋风C3 22、旋风C4 23相连接,旋风C3 22分别与旋风C4 23、旋风C5 24相连接,旋风C4 23与旋风C5 24、窑尾烟室30相连接,旋风C5 24与窑尾烟室30相连接。
原始状态的电解锰渣为灰黑色的泥糊状物质,经过烘干后变为细小的颗粒状物质,其主要成分为SiO2、SO3、CaO、Al2O3、Fe2O3等,采用97%的干锰渣+3%的焦炭进行,其中焦炭作为还原剂。按比例配制,经过混匀后进行锟磨,控制细度在0.08mm筛筛余15%。
回转窑31窑头采用燃油燃烧器,采用中空窑方式进行煅烧,生料通过提升设备10输送到生料仓11,再经过下料螺旋输送机12、下料管直接送入窑尾烟室30,窑尾烟室温度到600℃开始投料,物料由烟室进入回转窑31进行煅烧,回转窑31转速为2r/min,给料机转速为200r/min,煅烧温度在1150~1200℃,保温30min,然后进入单筒冷却机32进行冷却,最终得到脱硫锰渣,其SO3含量在3%以下,其活性达到75%。窑尾烟室30产生的高温烟气进入旋风C5 24,其固体返回窑尾烟室30,气体进入旋风C4 23;旋风C4分离的固体进入窑尾烟室30出口管道,气体进入旋风C3 22;旋风C3分离的固体进入旋风C4,气体进入旋风C2 21;旋风C2分离的固体进入旋风C3,气体进入旋风C1;旋风C1分离出的固体进入旋风C2,气体进入预热器25;预热器25排出的气体进入废气管道,经过高温风机26进入除尘器27除尘,最后达标排放。
最后应当指出,以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然本实用新型不限于上述实施例,还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均应认为属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种电解锰渣煅烧脱硫装置,其特征在于,包括依次连接的生料系统(1)、熟料系统(3)、烟气处理系统(2)。
2.根据权利要求1所述的一种电解锰渣煅烧脱硫装置,其特征在于,所述生料系统(1)包括依次连接的提升设备(10)、生料仓(11)、下料螺旋输送机(12);
所述熟料系统(3)包括依次连接的窑尾烟室(30)、回转窑(31)、冷却机(32);
所述下料螺旋输送机(12)与所述窑尾烟室(30)连接。
3.据权利要求1或2所述的一种电解锰渣煅烧脱硫装置,其特征在于,所述烟气处理系统(2)包括旋风C1(20),以及依次连接的预热器(25)、高温风机(26)、除尘器(27)、引风机(28),所述旋风C1(20)分别与预所述的预热器(25)、以及旋风C2(21)、旋风C3(22)相连接,所述旋风C2(21)分别与所述旋风C3(22)、以及旋风C4(23)相连接,所述旋风C3(22)分别与所述旋风C4(23)、以及旋风C5(24)相连接,所述旋风C4(23)与所述旋风C5(24)、窑尾烟室(30)相连接,所述旋风C5(24)与所述窑尾烟室(30)相连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201621036358.0U CN206244655U (zh) | 2016-09-01 | 2016-09-01 | 一种电解锰渣煅烧脱硫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201621036358.0U CN206244655U (zh) | 2016-09-01 | 2016-09-01 | 一种电解锰渣煅烧脱硫装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN206244655U true CN206244655U (zh) | 2017-06-13 |
Family
ID=58998121
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201621036358.0U Expired - Fee Related CN206244655U (zh) | 2016-09-01 | 2016-09-01 | 一种电解锰渣煅烧脱硫装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN206244655U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108557776A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-09-21 | 宁夏天元锰业有限公司 | 一种利用电解锰废渣生产硫酸的方法 |
CN110981231A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-10 | 湖南省小尹无忌环境能源科技开发有限公司 | 基于干法旋窑水泥生产线协同处理电解锰渣的设备及方法 |
-
2016
- 2016-09-01 CN CN201621036358.0U patent/CN206244655U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108557776A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-09-21 | 宁夏天元锰业有限公司 | 一种利用电解锰废渣生产硫酸的方法 |
CN110981231A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-10 | 湖南省小尹无忌环境能源科技开发有限公司 | 基于干法旋窑水泥生产线协同处理电解锰渣的设备及方法 |
CN110981231B (zh) * | 2019-12-27 | 2024-04-26 | 湖南省小尹无忌环境能源科技开发有限公司 | 基于干法旋窑水泥生产线协同处理电解锰渣的设备及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103771734B (zh) | 一种规模化煅烧处理利用电解锰渣的方法 | |
CN101343047B (zh) | 一种石膏生产硫酸和水泥的改进生产工艺 | |
WO2016155267A1 (zh) | 一种烧结烟气余热分级循环利用和污染物减排工艺及系统 | |
WO2018166220A1 (zh) | 一种利用脱硫石膏与铝灰生产硫铝酸盐水泥联产硫磺的方法 | |
CN108220610B (zh) | 一种含重金属除尘灰的处理方法 | |
CN113909260B (zh) | 一种锰产品清洁生产与资源循环处理工艺 | |
CN112142350A (zh) | 磷石膏脱硫煅烧处理系统和处理方法 | |
CN206244655U (zh) | 一种电解锰渣煅烧脱硫装置 | |
CN213865977U (zh) | 磷石膏脱硫煅烧处理系统 | |
CN110817925A (zh) | 一种脱硫灰资源化利用的方法 | |
CN106064019A (zh) | 预分解窑内循环烟气脱硫技术 | |
CN102531428B (zh) | 一种利用钾长石同时生产水泥和窑灰钾肥的装置和方法 | |
CN210438429U (zh) | 一种半干法脱硫废灰中亚硫酸钙氧化改性的系统 | |
CN209210894U (zh) | 含锌尘泥提取次氧化锌装置 | |
CN103818884B (zh) | 一种石膏喷动流化分解工艺 | |
CN108504872A (zh) | 一种综合处理白烟尘及硫化砷渣的方法 | |
CN205152076U (zh) | 电解锰渣资源化利用系统 | |
CN102127634B (zh) | 辉钼精矿悬浮态焙烧工艺及设备 | |
CN102234171A (zh) | 赤泥焙烧回收碱同步生产水泥工艺 | |
CN205170895U (zh) | 一种回转窑co2和氩气用于转炉冶炼的控制装置 | |
CN115259102B (zh) | 一种烟气分流制二氧化硫浓烟气和硅酸盐熟料的工艺和设备 | |
CN204265644U (zh) | 蓄热式石灰回转窑 | |
CN203454812U (zh) | 一种利用回转窑烟气余热烘干硅钙渣的系统 | |
CN212357344U (zh) | 一种从多种砷渣资源化利用制取金属砷的系统 | |
CN110681322B (zh) | 利用大宗固废生产凝胶材料的绿色煅烧设备、系统及工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170613 Termination date: 20170901 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |