CN206242861U - 一种仪表板风道 - Google Patents

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舒荣启
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Abstract

一种仪表板风道,包括仪表板骨架,所述的仪表板骨架的前端设置有风道,所述的风道内设置有U字形的焊接筋,所述的焊接筋底部设置有加强筋,所述的加强筋的下方设置有多个承载筋,所述的承载筋的高度在3.5mm至4.5mm之间,相邻的承载筋之间相距2mm至3mm。本实用新型具有以下有益效果:风道与仪表板骨架焊接时,定位精准,焊接牢固,焊接筋的特殊形态保障了风道和仪表板的位置度,仪表板骨架与风道前段的间隙均匀,风道进风正常。

Description

一种仪表板风道
技术领域
本实用新型属于汽车零部件领域,具体涉及一种仪表板风道。
背景技术
现有的风道上是要与仪表板配合使用的,因此风道与仪表板间隙必须均匀,不然会造成进风效果差,产品不合格,废品率高的问题,目前仪表板骨架和风道是通过焊接固定的,前端面焊接差值不均匀,控制不稳定,不仅导致与仪表板焊接不牢固,同时会影响后续风道与仪表板的配合。
发明内容
针对现有技术中的不足,本实用新型提供一种仪表板风道,来解决现有仪表板风道前端面焊接差值不均匀,控制不稳定,后续与仪表板配合间隙不均匀的问题。
本实用新型通过以下技术方案实现。
一种仪表板风道,包括仪表板骨架,所述的仪表板骨架的前端设置有风道,所述的风道内设置有U字形的焊接筋,所述的焊接筋的底部设置有加强筋,所述的加强筋的下方设置有多个承载筋,所述的承载筋的高度在3.5mm至4.5mm之间,相邻的承载筋之间相距2mm至3mm。加强筋增加后,一方面是为了整个风道的支撑强度做贡献,另一方面是为了使风道与仪表板骨架的焊接更加精准,以便于下一步与仪表板的配合。
作为优选,所述的焊接筋为U形成的凹陷,与加强筋无干涉。U字形是为了在X方向和Y方向精确定位,与加强筋无干涉是为了防止不小心焊接到加强筋上,影响整体强度。
作为优选,所述的加强筋的宽度在1cm至2cm之间。加强筋既不能够过宽,影响风道的通风性,也不能够过窄,无法满足强度要求。
作为优选,所述的承载筋呈圆柱形。圆柱形比较好注塑,脱模。
与现有技术相比:风道与仪表板骨架焊接时,定位精准,焊接牢固,焊接筋的特殊形态保障了风道和仪表板的位置度,仪表板骨架与风道前段的间隙均匀,风道进风正常。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为本实用新型的图2中A处的放大图。
图4为本实用新型的加强筋的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式,对本实用新型做进一步描述。
一种仪表板风道,包括仪表板骨架1,所述的仪表板骨架1的前端设置有风道2,所述的风道2内设置有U字形的焊接筋3,所述的焊接筋3的底部设置有加强筋4,所述的加强筋4的下方设置有多个承载筋41,所述的承载筋41的高度在3.5mm至4.5mm之间,相邻的承载筋41之间相距2mm至3mm,所述的焊接筋3为U形成的凹陷,与加强筋4无干涉,所述的加强筋4的宽度在1cm至2cm之间,所述的承载筋41呈圆柱形。
焊接筋3作为震动焊接时间的定位装置,保障了风道2和仪表板在X和Y方向的位置度,防止风道2焊接位置偏移,影响风道2的正常使用,加强使用年限。
新增的加强筋4不能与底部的焊接筋3有干涉,加强筋4的底部一体注塑成型有多个圆柱形的承载筋41,承载筋41是为了加强强度,保障加强筋4的强度,新增加强筋4脱模角度与主唾沫角度保持一致,方便脱模。
通过焊接增加风道的焊接筋3,再在焊接工装上面增加一个限位面,调整限位面的相对位置,进而计算好风道与仪表板的焊接面差。
在安装过程中,把焊接时的机器定位在加强筋4和U字形的焊接筋3上,通过震动摩擦焊把仪表板骨架1和风道2焊接在一起。
风道2与仪表板骨架1的焊接强度增加,风道2的定位更加准确,通过新增的加强筋4,可以使得焊接筋3焊接过程更加准确,顺利,风道内的大小均匀,与仪表板的后续配合更好。
本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式,本实用新型的保护范围以权利要求书为准,任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种仪表板风道,包括仪表板骨架(1),所述的仪表板骨架(1)的前端设置有风道(2),其特征在于,所述的风道(2)内设置有U字形的焊接筋(3),所述的焊接筋(3)的底部设置有加强筋(4),所述的加强筋(4)的下方设置有多个承载筋(41),所述的承载筋(41)的高度在3.5mm至4.5mm之间,相邻的承载筋(41)之间相距2mm至3mm。
2.根据权利要求 1 所述的一种仪表板风道,其特征在于,所述的焊接筋(3)为U形成的凹陷,与加强筋(4)无干涉。
3.根据权利要求2 所述的一种仪表板风道,其特征在于,所述的加强筋(4)的宽度在1cm至2cm之间。
4.根据权利要求3 所述的一种仪表板风道,其特征在于,所述的承载筋(41)呈圆柱形。
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