CN206237218U - 一种空冷隐极发电机实心转子通风结构及隐极发电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种空冷隐极发电机实心转子通风结构，其包括转子，所述转子嵌线槽下部设有与转子嵌线槽一致贯通的通风副槽，在与定子出风区域相匹配的转子嵌线槽两侧设有与通风副槽相通的通风孔，沿线圈轴向放置的垫块Ⅰ与线圈的接触面表面和沿线圈径向放置的垫块Ⅱ与线圈的接触面表面均设有与线圈绕制方向一致的通风槽，端部护环上设有与每组线圈之间的间隙对齐的通风孔。本实用新型由于采用带有通风槽的垫块Ⅰ、垫块Ⅱ和带有通风孔的端部护环，能带走端部热量，同时，转子嵌线槽下部的通风副槽和转子嵌线槽两侧的通风孔连通形成轴向风路，空气进入通风副槽，通过通风孔，带走本体热量，从而降低温升，提高散热效果。本实用新型还涉及一种隐极发电机。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机制造领域，尤其涉及一种空冷隐极发电机实心转子通风结构及隐极发电机。
背景技术
发电机温升控制十分重要，尤其是转子温升。目前，对于容量在30MW及以下小型隐极发电机转子，其实心转子结构一般为转子本体开设若干嵌线槽，线圈端部设有两种垫块，其中垫块Ⅰ是沿线圈轴向放置；垫块Ⅱ是沿线圈径向放置，端部设有护环固定。其冷却就是通过转子表面的空气流通，将热量带入定子出风区，从而进行冷却，但是，对于容量较大的发电机，由于转子温升较高，表面冷却难以有效降低转子温度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服以上缺陷，提供一种利于大容量隐极发电机实心转子冷却的空冷隐极发电机实心转子通风结构及隐极发电机。
为达到以上目的，本实用新型的技术方案是：一种空冷隐极发电机实心转子通风结构，其包括转子，所述转子嵌线槽下部设有与转子嵌线槽一致贯通的通风副槽，在与定子出风区域相匹配的转子嵌线槽两侧设有与通风副槽相通的通风孔，沿线圈轴向放置的垫块Ⅰ与线圈的接触面表面和沿线圈径向放置的垫块Ⅱ与线圈的接触面表面均设有与线圈绕制方向一致的通风槽，端部护环上设有与每组线圈之间的间隙对齐的通风孔。
优选的，所述垫块Ⅰ和垫块Ⅱ表面的通风槽为“蛇形”。
优选的，所述转子嵌线槽两侧的通风孔为两个或两个以上的半圆形通风孔。
优选的，所述半圆形通风孔是相互错开沿轴向设置的。
优选的，所述转子通风副槽截面矩形，转子通风副槽在转子中部为直槽，转子通风副槽在转子两端为斜槽。
优选的，所述转子通风副槽两端斜槽槽深的深度是中部直槽槽深的两倍。
优选的，所述转子通风副槽在转子中部的直槽长度为5%转子本体长度～7%的转子本体长度。
工作时，冷空气从转子两端进入，一部分进入转子端部，通过垫块Ⅰ和垫块Ⅱ表面加工的通风槽和护环上的通风孔将热量带入定子出风区；另一部分进入转子本体嵌线槽下部的通风副槽，通过与通风副槽相贯通的嵌线槽两侧的通风孔将热量带入定子出风区，从而降低温升。
本实用新型还涉及一种隐极发电机，其包括空冷隐极发电机实心转子通风结构，所述空冷隐极发电机实心转子通风结构为上述所述的空冷隐极发电机实心转子通风结构。
本实用新型的有益技术效果是，由于本实用新型采用带有通风槽的垫块Ⅰ、垫块Ⅱ和带有通风孔的端部护环，能带走端部热量，起到散热效果，同时，本实用新型转子嵌线槽下部的通风副槽和转子嵌线槽两侧的通风孔连通，通风孔为径向风路，通风副槽为轴向风路，空气进入通风副槽，通过通风孔，带走本体热量，从而降低温升，提高散热效果，相比较于空内冷发电机转子风路的加工还大大节省了加工工序。还能将空冷的冷却方式运用于更大容量的隐极发电机。
附图说明
图1为本实用新型实施例转子外圆展开示意图；
图2为图1中A-A剖视图；
图3为图1中B-B处剖视图；
图4为图3中C-C处剖视图；
图5为本实用新型实施例转子本体部分风路示意图；
图6为本实用新型实施例垫块Ⅰ结构示意图；
图7为本实用新型实施例垫块Ⅱ结构示意图；
图8为本实用新型实施例端部护环通风孔位置排布图；
图9为本实用新型实施例转子端部风路结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
参照附图，一种空冷隐极发电机实心转子通风结构，其包括转子，所述转子嵌线槽2下部设有与转子嵌线槽2一致贯通的通风副槽3，在与定子出风区域相匹配的转子嵌线槽2两侧设有与通风副槽3相通的通风孔，所述通风孔为三个半圆形通风孔1，所述半圆形通风孔1是相互错开沿轴向设置的，沿线圈轴向放置的垫块Ⅰ4与线圈的接触面表面和沿线圈径向放置的垫块Ⅱ5与线圈的接触面表面均设有与线圈绕制方向一致的通风槽，端部护环6上设有与每组线圈之间的间隙对齐的通风孔，所述垫块Ⅰ4和垫块Ⅱ5表面的通风槽为“蛇形”，所述转子通风副槽3截面矩形，转子通风副槽3在转子中部为直槽，转子通风副槽3在转子两端为斜槽，所述转子通风副槽3两端斜槽槽深的深度是中部直槽槽深的两倍，所述转子通风副槽3在转子中部的直槽长度为5%～7%的转子本体长度。
本实用新型工作过程为，冷空气从转子两端进入，一部分进入转子端部，通过垫块Ⅰ4和垫块Ⅱ5表面加工的通风槽和护环上的通风孔将热量带入定子出风区；另一部分进入转子本体嵌线槽下部的通风副槽3，通过与通风副槽3相贯通的嵌线槽两侧的通风孔将热量带入定子出风区，从而降低温升。
本实用新型所述转子半圆形通风孔1开设在转子嵌线槽2两侧，其每组半圆形通风孔1需对齐电机整体出风区，根据转子外径尺寸，半圆形通风孔1外径为5～10mm，所述通风副槽3为矩形槽，槽宽小于转子嵌线槽2，所述转子本体风路为冷空气沿转子通风副槽3沿轴向流过，经半圆形通风孔1将转子嵌线槽2中的线圈热量带出转子本体进入电机风路，转子端部护环6开通风孔，通风孔需对齐每组线圈之间的间隙，所述转子端部风路为冷空气沿转子端部垫块Ⅰ4、垫块Ⅱ5表面“蛇形”通风槽导向转子端部护环6通风孔，从而将转子端部热量带出转子本体进入电机风路。
本实用新型采用带有通风槽的垫块Ⅰ4、垫块Ⅱ5和带有通风孔的端部护环6，能带走端部热量，起到散热效果，同时，本实用新型转子嵌线槽2下部的通风副槽3和转子嵌线槽2两侧的通风孔连通，通风孔为径向风路，通风副槽3为轴向风路，空气进入通风副槽3，通过通风孔，带走本体热量，从而降低温升，提高散热效果，相比较于空内冷发电机转子风路的加工还大大节省了加工工序。还能将空冷的冷却方式运用于更大容量的隐极发电机。
本实用新型还涉及一种隐极发电机，其包括空冷隐极发电机实心转子通风结构，所述空冷隐极发电机实心转子通风结构为上述所述的空冷隐极发电机实心转子通风结构。
以上只是本实用新型的一种实施方式，一个优选示范例。本实用新型申请请求保护的范围并不只限于所述实施方式。凡与本实施例等效的技术方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (12)
1.一种空冷隐极发电机实心转子通风结构，其包括转子，其特征在于，所述转子嵌线槽下部设有与转子嵌线槽一致贯通的通风副槽，在与定子出风区域相匹配的转子嵌线槽两侧设有与通风副槽相通的通风孔，沿线圈轴向放置的垫块Ⅰ与线圈的接触面表面和沿线圈径向放置的垫块Ⅱ与线圈的接触面表面均设有与线圈绕制方向一致的通风槽，端部护环上设有与每组线圈之间的间隙对齐的通风孔。
2.根据权利要求1所述的一种空冷隐极发电机实心转子通风结构，其特征在于，所述垫块Ⅰ和垫块Ⅱ表面的通风槽为“蛇形”。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的一种空冷隐极发电机实心转子通风结构，其特征在于，所述转子嵌线槽两侧的通风孔为两个或两个以上的半圆形通风孔。
4.根据权利要求3所述的一种空冷隐极发电机实心转子通风结构，其特征在于，所述半圆形通风孔是相互错开沿轴向设置的。
5.根据权利要求1或权利要求2所述的一种空冷隐极发电机实心转子通风结构，其特征在于，所述转子通风副槽截面矩形，转子通风副槽在转子中部为直槽，转子通风副槽在转子两端为斜槽。
6.根据权利要求3所述的一种空冷隐极发电机实心转子通风结构，其特征在于，所述转子通风副槽截面矩形，转子通风副槽在转子中部为直槽，转子通风副槽在转子两端为斜槽。
7.根据权利要求4所述的一种空冷隐极发电机实心转子通风结构，其特征在于，所述转子通风副槽截面矩形，转子通风副槽在转子中部为直槽，转子通风副槽在转子两端为斜槽。
8.根据权利要求6所述的一种空冷隐极发电机实心转子通风结构，其特征在于，所述转子通风副槽两端斜槽槽深的深度是中部直槽槽深的两倍。
9.根据权利要求7所述的一种空冷隐极发电机实心转子通风结构，其特征在于，所述转子通风副槽两端斜槽槽深的深度是中部直槽槽深的两倍。
10.根据权利要求8所述的一种空冷隐极发电机实心转子通风结构，其特征在于，所述转子通风副槽在转子中部的直槽长度为5%转子本体长度至7%的转子本体长度。
11.根据权利要求9所述的一种空冷隐极发电机实心转子通风结构，其特征在于，所述转子通风副槽在转子中部的直槽长度为5%转子本体长度至7%的转子本体长度。
12.一种隐极发电机，其包括空冷隐极发电机实心转子通风结构，其特征在于，所述空冷隐极发电机实心转子通风结构为上述权利要求1至权利要求11任一权利要求所述的空冷隐极发电机实心转子通风结构。
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2016
- 2016-12-16 CN CN201621382676.2U patent/CN206237218U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
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