CN206236694U - 鼓泡板及槽式多功能纳米绒面制备设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及鼓泡板及使用该鼓泡板的槽式多功能纳米绒面制备设备，鼓泡板包括上表面和下表面，鼓泡板上分布有若干通孔，并且该通孔从上表面到下表面的孔径逐渐变大；鼓泡板的下表面上安装有用于通入压缩空气的气管，所述气管具有进气口和出气口，气管背向下表面的管壁上排布有若干排气孔。槽式多功能纳米绒面制备设备，包括依次排列的多个工艺槽，全部或部分工艺槽内的底部安装有如上述的鼓泡板。工艺槽内的底部安装有鼓泡板，向气管中通入压缩空气，压缩空气从排气孔中排出，对工艺槽中的液体进行鼓泡，使得工艺槽中的药剂混合的更加均匀，提高药剂与硅片的反应效果，从而提高最终的硅片的绒面的细化度和均匀度。

Description

鼓泡板及槽式多功能纳米绒面制备设备

技术领域

本实用新型属于硅片纳米绒面制备设备技术领域，具体是一种鼓泡板及使用该鼓泡板的槽式多功能纳米绒面制备设备。

背景技术

硅片加工方式正在由传统的砂浆切割技术转换成新型的金刚线切割技术，金刚线切割可以大幅降低生产成本，并且更符合绿色生产理念。

在电池工艺可匹配的前提下，硅片绒面越均匀，反射率越低，获得的晶硅太阳能电池的转化效率越高。用金刚线切割的多晶硅片表面具有较高的反射率，改进制绒工艺能很大程度的降低晶硅太阳能电池的表面反射率，用常规酸腐蚀处理得到的粗绒面仍然具有较高的反射率，表面晶花明显，使得以金刚线切割多晶硅片为材料的电池的转化效率比以砂浆切割多晶硅片为材料的电池的转化效率低0.2％-0.3％，使得金刚线切割多晶硅片的市场推广受阻。

现有技术中存在其它能够获得较好绒面的设备或方法，但是成本昂贵。所以需要新的、成本低的制绒工艺来提高硅片绒面的细化度和均匀度。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种鼓泡板及槽式多功能纳米绒面制备设备，以它处理后的硅片为材料生产的太阳能电池的转化效率高，并且结构简单、成本低廉。

一种鼓泡板，所述鼓泡板包括上表面和下表面，所述鼓泡板上分布有若干通孔，并且该通孔从上表面到下表面的孔径逐渐变大；所述鼓泡板的下表面上安装有用于通入压缩空气的气管，所述气管具有进气口和出气口，所述气管上排布有若干排气孔。

本申请的鼓泡板用于安装在工艺槽的底部，向气管中通入压缩空气，压缩空气从排气孔中排出，对工艺槽中的液体进行鼓泡，使得工艺槽中的药剂混合的更加均匀，提高药剂与硅片的反应效果，从而提高最终的硅片的绒面的细化度和均匀度。

在其中一个实施例中，所述气管背向下表面的管壁上排布有若干排气孔。

在其中一个实施例中，所述气管呈弯曲状走向安装在鼓泡板的下表面上。

一种槽式多功能纳米绒面制备设备，包括依次排列的多个工艺槽，全部或部分工艺槽内的底部安装有如上所述的鼓泡板。

本申请的全部或部分工艺槽内的底部安装有鼓泡板，向气管中通入压缩空气，压缩空气从排气孔中排出，对工艺槽中的液体进行鼓泡，使得工艺槽中的药剂混合的更加均匀，提高药剂与硅片的反应效果，从而提高最终的硅片的绒面的细化度和均匀度。

在其中一个实施例中，全部的工艺槽内安装有鼓泡板，并且所述鼓泡板通过开关控制通断。

在其中一个实施例中，多个工艺槽中只有用于对硅片进行挖孔和扩孔处理的工艺槽内安装有鼓泡板。

在其中一个实施例中，工艺槽的个数为16-30个。

在其中一个实施例中，工艺槽包括反应槽和漂洗槽，相邻反应槽之间设置有一个或两个漂洗槽。

在其中一个实施例中，工艺槽上还配备有加热装置、冷却装置、药剂添加装置。

在其中一个实施例中，所述漂洗槽由PP材料制作而成。

附图说明

图1是本实用新型鼓泡板的上表面和下表面的结构示意图；

图2是本实用新型鼓泡板的剖视图；

图3是本实用新型鼓泡板下表面上的气管结构示意图；

图4为本实用新型槽式多功能纳米绒面制备设备的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合附图，说明本实用新型的较佳实施方式。

如图1-3所示，本申请的鼓泡板110包括上表面112和下表面114，鼓泡板110上分布有若干通孔116，并且该通孔从上表面到下表面的孔径逐渐变大；鼓泡板110的下表面114上安装有用于通入压缩空气的气管120，气管120的端部具有进气口122和出气口124，气管120背向下表面114的管壁上排布有若干排气孔126。

气管120呈弯曲状走向安装在鼓泡板110的下表面114上，使得气管120几乎覆盖整个鼓泡板110的下表面114，提高鼓泡效果。

如图4所示，一种槽式多功能纳米绒面制备设备100，包括上料口、多个工艺槽130、出料口。多个工艺槽130依次排列在一条流水线上，全部或部分工艺槽内的底部安装有上述的鼓泡板110。

有的工艺槽内需要安装鼓泡板110，有的不需要安装鼓泡板110，可以部分工艺槽内安装有鼓泡板110，其中用于对硅片进行挖孔和扩孔处理的工艺槽内最好安装有鼓泡板110，保证挖孔和扩孔的处理效果。也可以全部的工艺槽内安装有鼓泡板110，并且所述鼓泡板110通过开关控制通断，通过开关控制一部分鼓泡板110工作，另一部分鼓泡板110不工作。

工艺槽130的个数为16-30个，工艺槽130的个数根据实际需要设置，本实施例中的工艺槽130的个数为17个。

工艺槽130由耐强酸和强碱的材料制作而成。工艺槽130包括反应槽和漂洗槽，相邻反应槽中间隔设置有一个或两个漂洗槽。漂洗槽是PP材料制作而成，能够耐强酸和强碱的同时，大大降低设备成本。

工艺槽130上还配备有加热装置、冷却装置、药剂添加装置。

本申请的槽式多功能纳米绒面制备设备100还具有对硅片进行预处理功能，即酸处理或碱处理去除损伤层，还能够对硅片污片进行清洗。本申请的槽式多功能纳米绒面制备设备100能够处理金钢线切割的单晶硅片或多晶硅片，也能够处理砂浆切割的单晶硅片或多晶硅片。

本实施例的槽式多功能纳米绒面制备设备100设置总长15-25米，宽3米，每个槽体积为130～160升。

鼓泡的过程如下：接通鼓泡板110的电源，气管中通入压缩空气，压缩空气从排气孔126中排出，对工艺槽中的液体进行鼓泡，使得工艺槽中的药剂混合得更加均匀，提高药剂与硅片的反应效果，从而提高最终的硅片的绒面的细化度和均匀度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种鼓泡板，其特征在于：所述鼓泡板(110)包括上表面(112)和下表面(114)，所述鼓泡板(110)上分布有若干通孔(116)，并且该通孔从上表面到下表面的孔径逐渐变大；所述鼓泡板(110)的下表面(114)上安装有用于通入压缩空气的气管(120)，所述气管(120)具有进气口(122)和出气口(124)，所述气管(120)上排布有若干排气孔(126)。

2.根据权利要求1所述的鼓泡板，其特征在于：所述气管(120)背向下表面(114)的管壁上排布有若干排气孔(126)。

3.根据权利要求1所述的鼓泡板，其特征在于：所述气管(120)呈弯曲状走向安装在鼓泡板(110)的下表面(114)上。

4.一种槽式多功能纳米绒面制备设备(100)，其特征在于：包括依次排列的多个工艺槽(130)，全部或部分工艺槽内的底部安装有如权利要求1-2任一所述的鼓泡板(110)。

5.根据权利要求4所述的槽式多功能纳米绒面制备设备，其特征在于：全部的工艺槽内安装有鼓泡板(110)，并且所述鼓泡板(110)通过开关控制通断。

6.根据权利要求4所述的槽式多功能纳米绒面制备设备，其特征在于：多个工艺槽中只有用于对硅片进行挖孔和扩孔处理的工艺槽内安装有鼓泡板(110)。

7.根据权利要求4所述的槽式多功能纳米绒面制备设备，其特征在于：工艺槽(130)的个数为16-30个。

8.根据权利要求4所述的槽式多功能纳米绒面制备设备，其特征在于：工艺槽(130)包括反应槽和漂洗槽，相邻反应槽之间设置有一个或两个漂洗槽。

9.根据权利要求4所述的槽式多功能纳米绒面制备设备，其特征在于：工艺槽(130)上还配备有加热装置、冷却装置、药剂添加装置。

10.根据权利要求8所述的槽式多功能纳米绒面制备设备，其特征在于：所述漂洗槽由PP材料制作而成。