CN206235866U - 一种定时自动控制电路及装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于电气控制领域，提供了一种定时自动控制电路及装置，该电路包括：第一接触器、监控开关和累时器；监控开关的一导通端为第一电源端，监控开关的另一端与累时器的常闭触点的一端连接，累时器的常闭触点的另一端与第一接触器的线圈的一端连接，第一接触器的线圈的另一端为第二电源端，累时器线圈的一端与第一接触器的线圈的另一端连接，累时器线圈的另一端与第一接触器的第一辅助触点的一端连接，第一接触器的第一辅助触点的另一端同时为第一电源端。本实用新型通过累时器监测设备持续运行时长，以实现无人监控的情况下对设备进行精确地定时控制，并在定时结束时发出声光信号进行提示。

Description

一种定时自动控制电路及装置

技术领域

本实用新型属于电气控制领域，尤其涉及一种定时自动控制电路及装置。

背景技术

目前，在工业控制中，越来越多的领域需要无人值守，并且需要在无人值守时控制设备的运行时间，例如在风机、水泵等设备无人值守时，需要在设定设备运行一段时间后自行停止，或者需要精确控制设备的运行时长。

然而，现有的控制电路无法实现在无人值守时对设备的精确定时控制，仅依赖于操作人员专业技能的熟练程度，时间把握不够精准，导致监控的可控性差，控制精度低。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种定时自动控制电路，旨在解决现有控制电路无法实现在无人值守时对设备的精确定时控制的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种定时自动控制电路，所述电路与状态监测单元、机电设备之间均通过电气联动连接，包括：

第一接触器、监控开关和累时器；

所述监控开关的一导通端为第一电源端，所述监控开关的另一端与所述累时器的常闭触点的一端连接，所述累时器的常闭触点的另一端与所述第一接触器的线圈的一端连接，所述第一接触器的线圈的另一端为第二电源端，所述累时器线圈的一端与所述第一接触器的线圈的另一端连接，所述累时器线圈的另一端与所述第一接触器的第一辅助触点的一端连接，所述第一接触器的第一辅助触点的另一端同时为第一电源端。

进一步地，所述电路还包括：

手动控制单元和切换开关；

所述切换开关的第一对导通端与所述手动控制单元串接，所述切换开关的第二对导通端与所述监控开关串接，所述切换开关的第一对导通端之一与所述手动控制单元的一导通端连接，所述切换开关的第一对导通端之另一与第一电源端连接，所述切换开关的第二对导通端之一与所述监控开关的一导通端连接，所述切换开关的第一对导通端之另一与第一电源端连接，通过所述切换开关选择第一对导通端连通或第二对导通端连通。

更进一步地，所述手动控制单元包括一手动开关，所述手动开关的一导通端通过所述第一对导通端与所述第一电源端连接，所述手动开关的第二导通端通过所述第一接触器的线圈与所述第二电源端连接。

更进一步地，所述手动控制单元包括：

启动开关和关闭开关；

所述启动开关和所述关闭开关均为按压式开关；

所述关闭开关的一端与所述切换开关的第一对导通端之一连接，所述关闭开关的另一端与所述启动开关的一端连接，所述启动开关的另一端与所述第一接触器的线圈一端连接，所述启动开关的两端还通过所述第一接触器的第二辅助触点连接。

更进一步地，所述电路还包括：

一保险丝，所述保险丝连接于所述第一电源端与电源之间。

更进一步地，所述电路还包括：

一电源指示灯，所述电源指示灯连接于所述第一电源端和所述第二电源端之间。

更进一步地，所述电路还包括：

一保护开关，所述保护开关串接于所述监控开关与所述累时器的线圈之间。

更进一步地，所述电路还包括：

一运行指示灯，所述运行指示灯与所述累时器的线圈并联。

更进一步地，所述电路还包括：

扬声器、报警指示灯、中间继电器和报警复位开关；

所述扬声器的一端通过累时器的第二辅助触点与所述第一电源端连接，所述扬声器的另一端与所述第二电源端连接，所述报警指示灯与所述扬声器并联，所述中间继电器的线圈与所述扬声器或所述报警指示灯并联，所述报警复位开关串接于所述第一电源端与累时器的第二辅助触点之间，所述中间继电器的第一辅助触点与累时器的第二辅助触点并联，所述扬声器和报警指示灯在累时器计时结束后导通。

本实用新型实施例的另一目的在于，提供一种包括上述定时自动控制电路的定时自动控制装置。

本实用新型实施例通过累时器监测设备持续运行时长，以实现无人监控的情况下对设备进行精确地定时控制，并在定时结束时发出声光信号进行提示，还可以随时监控设备的运行状态以及切换控制状态，便于监控台随时了解设备运行情况。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的定时自动控制电路的结构图；

图2为本实用新型实施例提供的定时自动控制电路的示例电路图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本实用新型实施例通过累时器监测设备持续运行时长，以实现无人监控的情况下对设备进行精确地定时控制，并在定时结束时发出声光信号进行提示，还可以随时监控设备的运行状态以及切换控制状态，便于监控台随时了解设备运行情况。

图1示出了本实用新型实施例提供的定时自动控制电路的结构，为了便于说明，仅示出了与本实用新型相关的部分。

作为本实用新型一实施例，该定时自动控制电路可以应用于任何定时自动控制装置中，尤其适用于风机、水泵等设备在无人值守时的精确地定时控制，该定时自动控制电路100与状态监测单元300、机电设备400之间均通过电气联动连接，该电路具体包括：

第一接触器、监控开关DDC和累时器；

第一接触器的线圈3KM与监控开关DDC和累时器的常闭触点3LSKT串联，监控开关DDC的一导通端为第一电源端1L11，监控开关DDC的另一端与累时器的常闭触点3LSKT的一端连接，累时器的常闭触点3LSKT的另一端与第一接触器的线圈3KM的一端A1连接，第一接触器的线圈3KM的另一端A2为第二电源端N，第一电源端1L11和第二电源端N连接电源，累时器线圈LSKT的一端与第一接触器的线圈3KM的另一端连接，累时器线圈LSKT的另一端与第一接触器的第一辅助触点1KM的一端连接，第一接触器的第一辅助触点1KM的另一端同时为第一电源端1L11。

可以通过向监控开关DDC发送起停控制信号来控制监控开关DDC的导通和断开。

可以在机电设备400的主控回路中设置一第一接触器的主触头KM，通过定时自动控制电路100中第一接触器线圈3KM得电控制主触头KM导通，通过电气联动实现定时自动控制电路100控制机电设备400运行。

在本实用新型实施例中，通过起停控制信号控制定时自动控制电路100中的监控开关DDC导通，由于3LSKT为常闭触点，因此第一接触器的线圈3KM 得电，第一接触器的主触头KM导通，机电设备400启动运行，同时第一接触器的第一辅助触点1KM导通，累时器线圈LSKT得电，开始计算设备运行时间，在对累时器预设的时间达到后，累时器的常闭触点3LSKT断开，第一接触器的线圈3KM失电，第一接触器的主触头KM断开，机电设备400停止运行，从而实现了对机电设备的定时控制，由于累时器的精度易控，可以设置其动作时间以及时间精度，因此能够达到对机电设备的精确定时控制。

图2示出了本实用新型实施例提供的定时自动控制电路的示例电路结构，为了便于说明，仅示出了与本实用新型相关的部分。

作为本实用新型一实施例，该定时自动控制电路还可以包括：

手动控制单元200和切换开关1SA；

切换开关1SA的第一对导通端①、②与手动控制单元200串接，切换开关1SA的第二对导通端③、④与监控开关DDC串接，切换开关1SA的第一对导通端之一②与手动控制单元200的一导通端连接，切换开关1SA的第一对导通端之另一①与第一电源端1L11连接，切换开关1SA的第二对导通端之一④与监控开关DDC的一导通端连接，切换开关1SA的第一对导通端之另一③与第一电源端1L11连接，通过切换开关1SA选择第一对导通端①、②连通或第二对导通端③、④连通。

优选地，手动控制单元200包括一手动开关，手动开关的一导通端通过第一对导通端与第一电源端1L11连接，手动开关的第二导通端通过第一接触器的线圈3KM与第二电源端N连接。

具体地，手动控制单元可以包括：

启动开关1SF和关闭开关1SS；

启动开关1SF和关闭开关1SS均为按压式开关；

关闭开关1SS的一端与切换开关1SA的第一对导通端之一②连接，关闭开关1SS的另一端与启动开关1SF的一端连接，启动开关1SF的另一端与第一接触器的线圈3KM一端连接，启动开关1SF的两端还通过第一接触器的第二辅助触点2KM连接。

在本实用新型实施例中，使用手动方式启动时，将切换开关1SA打到手动档，按下启动按钮1SF，由于3LSKT为常闭触点，此时第一接触器线圈3KM得电，第一接触器的主触头KM导通，机电设备400启动运行，同时电位号105与107之间的第一接触器的常开触点2KM吸合，第一接触器线圈3KM自锁，第一接触器线圈3KM得电后，第一接触器的第一辅助触点1KM此时吸合导通，累时器线圈LSKT得电，开始计算设备运行时间，在对累时器预设的时间达到后，累时器的常闭触点3LSKT断开，第一接触器的线圈3KM失电，第一接触器的主触头KM断开，机电设备400停止运行。

如果需要在累时器计时结束前停止设备，可手动按下关闭开关1SS，电位号103与105之间出现断路，此时第一接触器线圈3KM失电解锁，第一接触器的第一辅助触点1KM断开，累时器线圈LSKT失电，第一接触器的主触头KM断开，机电设备400停止运行。

在本实用新型实施例中，可以包括自动和手动两种方式控制设备启动，通过切换开关1SA进行切换，其中监控开关DDC的通路为自动启动路径，手动开关的通路为手动启动路径，本实用新型通过另外设置手动路径防止监控台发送信号出现故障时，可以启动手动控制，进一步保障了控制电路的可靠性，值得说明的是，即使是通过手动控制，但计时仍然是通过累时器完成的，因此对于设备的启动时间控制精度仍然不变。

作为本实用新型一实施例，该定时自动控制电路还可以包括：

一保险丝1FU，保险丝1FU连接于第一电源端1L11与电源之间。

在本实用新型实施例中，可以设置保险丝1FU在电路电流过大时通过熔断实现电路保护。

作为本实用新型一实施例，该定时自动控制电路还可以包括：

一保护开关1KH，保护开关1KH串接于监控开关DDC与第一接触器的线圈3KM之间。

在本实用新型实施例中，在增设保护开关1KH的同时，与机电设备400连接的主回路中应对应设置热继电器的主触头KH，在状态监测单元300中对应增设常开触点2KH，其中保护开关1KH为常闭触点，与常开触点2KH均为热继电器的主触头KH的两个辅助触点，在热继电器上设置电流阈值后，当主回路中的电流达到该电流阈值后，保护开关1KH断开，第一接触器线圈3KM失电，接触器主触头KM断开，机电设备400停机，从而实现了对主回路的过流保护，保护开关1KH断开的同时对应的常开触点2KH闭合，从而实现了定时自动控制电路100向状态监测单元300反馈过流状态，使状态监测单元300能够及时得知现场机电设备是否出现过载等故障。

一电源指示灯1HW，电源指示灯1HW连接于第一电源端1L11和第二电源端N之间。

一运行指示灯1HG，运行指示灯1HG与第一接触器的线圈3KM并联。

在本实用新型实施例中，电源指示灯1HW在电源对电路通电后点亮进行指示，运行指示灯1HG在累时器导通计时期间点亮进行指示。

作为本实用新型一实施例，该定时自动控制电路还可以包括：

扬声器1HA、报警指示灯1HY、中间继电器和报警复位开关1ST；

扬声器1HA的一端通过累时器的第二辅助触点2LSKT与第一电源端1L11连接，扬声器1HA的另一端与第二电源端N连接，报警指示灯1HY与扬声器1HA并联，中间继电器的线圈1KA与扬声器1HA或报警指示灯1HY并联，报警复位开关1ST串接于第一电源端1L11与累时器的第二辅助触点2LSKT之间，中间继电器的第一辅助触点2KA与累时器的第二辅助触点2LSKT并联。

在本实用新型实施例中，累时器的第二辅助触点2LSKT为计时触点，在累时器线圈LSKT得电后，累时器开始计时，报警复位开关1ST为常闭状态，在计时结束时，累时器的第二辅助触点2LSKT导通，扬声器1HA和报警指示灯1HY进行声光提示，此时中间继电器的线圈1KA得电，中间继电器的第一辅助触点2KA导通，扬声器1HA和报警指示灯1HY可以持续报警，直到用户通过按触报警复位开关1ST断开，此时扬声器1HA和报警指示灯1HY断电，停止报警。

本实用新型实施例，通过设置扬声器1HA和报警指示灯1HY，可以很明显地看出累时器的运行状态，即设备的运行状态。

作为本实用新型一实施例，该定时自动控制电路还可以包括：

状态监测单元300，用于监控设备的运行状态，此时该状态监测单元300中包括：累时器的第一辅助触点1LSKT、第一接触器的第三辅助触点4KM。

在本实用新型实施例中，在第一接触器线圈3KM得电后，第一接触器的主触头KM导通，控制机电设备运行，此时第一接触器的第三辅助触点4KM导通，状态监测单元300得知设备开始运行，累时器的第二辅助触点2LSKT为计时触点，报警复位开关1ST为常闭状态，在计时结束时，累时器的第二辅助触点2LSKT导通，中间继电器的线圈1KA得电。

当累时器线圈LSKT计时结束后，累时器的常闭触点3LSKT断开，第一接触器线圈3KM失电，第一接触器的主触头KM断开，控制机电设备停止运行，由于累时器的第一辅助触点1LSKT为计时触点，在累时器线圈LSKT计时结束时导通，因此状态监测单元300得知此时设备已运行时间达到了累时器的设定时间并停止运行，从而实现定时自动控制电路100向状态监测单元300反馈切换状态信号。

在本实用新型实施例中，累时器的第一辅助触点1LSKT、第二辅助触点2LSKT均为常开触点，在达到累时器计时时间后闭合；累时器的常闭触点3LSKT在达到累时器计时时间后断开。

本实用新型实施例通过累时器监测设备持续运行时长，以实现无人监控的情况下对设备进行精确地定时控制，并在定时结束时发出声光信号进行提示。

进一步地，该状态监测单元300还可以用于监控定时自动控制电路100处于手动或自动控制状态，此时状态监测单元300还包括：

还可以采用具有八个导通端的切换开关1SA，该切换开关1SA的导通端①、②、③、④位于定时自动控制电路100中，另外四个导通端⑤、⑥、⑦、⑧位于状态监测单元300中，其中，导通端⑦、⑧为导通端①、②的映像端口，导通端⑤、⑥为导通端③、④的映像端口，即导通端⑦、⑧的状态保持与导通端①、②的状态相同，导通端⑤、⑥的状态保持与导通端③、④的状态相同，从而可以在监控台处直接了解设备目前处于手动状态还是自动状态。

例如，当切换开关1SA切换到手动挡，定时自动控制电路中切换开关1SA的导通端①、②导通，同时监控台处切换开关1SA的导通端⑦、⑧也导通，此时监控台根据导通端⑦、⑧的状态就可以知道目前机电设备处于手动控制状态，从而实现了对于切换状态的反馈。

本实用新型实施例，通过设置具有同步映像功能的切换开关，并将连接端分别设置于定时自动控制电路和监控台中，从而可以快速地将切换状态反馈给监控台，以及时了解目前设备的情况。

本实用新型实施例通过累时器监测设备持续运行时长，以实现无人监控的情况下对设备进行精确地定时控制，并在定时结束时发出声光信号进行提示，还可以随时监控设备的运行状态以及切换控制状态，便于监控台随时了解设备运行情况。

本实用新型实施例的另一目的在于，提供一种包括上述定时自动控制电路的定时自动控制装置。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种定时自动控制电路，其特征在于，所述电路与状态监测单元、机电设备之间均通过电气联动连接，包括：

第一接触器、监控开关和累时器；

所述监控开关的一导通端为第一电源端，所述监控开关的另一端与所述累时器的常闭触点的一端连接，所述累时器的常闭触点的另一端与所述第一接触器的线圈的一端连接，所述第一接触器的线圈的另一端为第二电源端，所述累时器线圈的一端与所述第一接触器的线圈的另一端连接，所述累时器线圈的另一端与所述第一接触器的第一辅助触点的一端连接，所述第一接触器的第一辅助触点的另一端同时为第一电源端。

2.如权利要求1所述的电路，其特征在于，所述电路还包括：

手动控制单元和切换开关；

所述切换开关的第一对导通端与所述手动控制单元串接，所述切换开关的第二对导通端与所述监控开关串接，所述切换开关的第一对导通端之一与所述手动控制单元的一导通端连接，所述切换开关的第一对导通端之另一与第一电源端连接，所述切换开关的第二对导通端之一与所述监控开关的一导通端连接，所述切换开关的第一对导通端之另一与第一电源端连接，通过所述切换开关选择第一对导通端连通或第二对导通端连通。

3.如权利要求2所述的电路，其特征在于，所述手动控制单元包括一手动开关，所述手动开关的一导通端通过所述第一对导通端与所述第一电源端连接，所述手动开关的第二导通端通过所述第一接触器的线圈与所述第二电源端连接。

4.如权利要求1所述的电路，其特征在于，所述手动控制单元包括：

启动开关和关闭开关；

所述启动开关和所述关闭开关均为按压式开关；

所述关闭开关的一端与所述切换开关的第一对导通端之一连接，所述关闭开关的另一端与所述启动开关的一端连接，所述启动开关的另一端与所述第一接触器的线圈一端连接，所述启动开关的两端还通过所述第一接触器的第二辅助触点连接。

5.如权利要求1-4任一项所述的电路，其特征在于，所述电路还包括：

一保险丝，所述保险丝连接于所述第一电源端与电源之间。

6.如权利要求1-4任一项所述的电路，其特征在于，所述电路还包括：

一电源指示灯，所述电源指示灯连接于所述第一电源端和所述第二电源端之间。

7.如权利要求1-4任一项所述的电路，其特征在于，所述电路还包括：

一保护开关，所述保护开关串接于所述监控开关与所述累时器的线圈之间。

8.如权利要求1-4任一项所述的电路，其特征在于，所述电路还包括：

一运行指示灯，所述运行指示灯与所述累时器的线圈并联。

9.如权利要求1-4任一项所述的电路，其特征在于，所述电路还包括：

扬声器、报警指示灯、中间继电器和报警复位开关；

所述扬声器的一端通过累时器的第二辅助触点与所述第一电源端连接，所述扬声器的另一端与所述第二电源端连接，所述报警指示灯与所述扬声器并联，所述中间继电器的线圈与所述扬声器或所述报警指示灯并联，所述报警复位开关串接于所述第一电源端与累时器的第二辅助触点之间，所述中间继电器的第一辅助触点与累时器的第二辅助触点并联，所述扬声器和报警指示灯在累时器计时结束后导通。

10.一种定时自动控制装置，其特征在于，所述装置包括如权利要求1至9任一项所述的定时自动控制电路。