CN206235705U - 放电测试装置与系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种放电测试装置与系统，放电测试装置包括数据采集模块，通信模块，控制开关以及主控模块，数据采集模块采集回路中电流参数和电压参数，并将采集的数据发送至主控模块，通信模块用于接收外部远程控制信号，并将外部远程控制信号输入至控制模块，当主控模块接收到外部远程控制信号时，主控模块输出控制信号至控制开关，控制开关将外部待测放电设备与外部负载连接，外部待测放电设备放电，此时，主控模块基于数据采集模块采集的数据获得放电测试结果。整个装置，可以远程接收控制信号，实现对待测放电设备的放电测试，无需用户到达现场进行操作，节约了人力与时间，提高了放电测试的效率。

Description

放电测试装置与系统

技术领域

本实用新型涉及放电检测技术领域，特别是涉及放电测试装置与系统。

背景技术

随着电力工业的迅速发展，用户对设备要求、保养要求、可靠性要求越来越高，这就需要电力部门提供安全、经济、可靠且高质量的系统。

目前，为了检测电力设备基本性能，常常需要对电力设备进行放电检测，通常放电检测需要工作人员到达设备检测现场，手动对设备进行放电操作并且采集放电过程中的数据来最终获得放电测试结果。

采用上述传统方式对电力设备进行放电检测虽然可以直观获得放电测试结果，但是很多情况下电力设备是分布式设置有多个区域，若每次都需要到达指定位置进行检测，显然需要耗费大量的人力和时间来进行测试，测试效率低下，不便于用户操作。

实用新型内容

基于此，有必要针对一般放电测试需要人工到达现场测试，测试效率低的问题，提供一种可以远程进行放电测试的放电测试装置与系统，提高放电测试的效率，给用户带来便捷操作。

一种放电测试装置，包括数据采集模块，通信模块，控制开关以及当接收到通信模块输入的外部远程控制信号时，输出控制信号至控制开关，并根据数据采集模块采集的数据，获得放电测试结果的主控模块；

数据采集模块以及通信模块分别与主控模块连接，控制开关的控制端与主控模块连接，控制开关的输入端与外部待测放电设备连接，控制开关的输出端与外部负载连接。

一种放电测试系统，包括如上述的放电测试装置以及负载装置，负载装置与放电测试装置中控制开关的输出端连接。

本实用新型放电测试装置，包括数据采集模块，通信模块，控制开关以及主控模块，数据采集模块采集回路中电流参数和电压参数，并将采集的数据发送至主控模块，通信模块用于接收外部远程控制信号，并将外部远程控制信号输入至控制模块，当主控模块接收到外部远程控制信号时，主控模块输出控制信号至控制开关，控制开关将外部待测放电设备与外部负载连接，外部待测放电设备放电，此时，主控模块基于数据采集模块采集的数据获得放电测试结果。整个装置，可以远程接收控制信号，实现对待测放电设备的放电测试，无需用户到达现场进行操作，节约了人力与时间，提高了放电测试的效率。

另外，本实用新型还提供一种放电测试系统，包括上述放电测试装置与负载装置，负载装置与放电测试装置连接，放电测试装置可以远程接收控制信号，实现对待测放电设备的放电测试，无需用户到达现场进行操作，节约了人力与时间，提高了放电测试的效率。

附图说明

图1为本实用新型放电测试装置第一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型放电测试装置第二个实施例的结构示意图；

图3为本实用新型放电测试系统第一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1，一种放电测试装置，包括数据采集模块110，通信模块120，控制开关130以及当接收到通信模块120输入的外部远程控制信号时，输出控制信号至控制开关130，并根据数据采集模块110采集的数据，获得放电测试结果的主控模块140，数据采集模块110以及通信模块120分别与主控模块140连接，控制开关130的控制端与主控模块140连接，控制开关130的输入端与外部待测放电设备连接，控制开关130的输出端与外部负载连接。

数据采集模块110用于采集回路中的电参数，具体用于采集回路中的电压参数和电流参数，采集到的电压参数和电流参数输入至主控模块140，主控模块140基于电压参数和电流参数获得放电测试结果。具体来说，数据采集模块110包括4路相互独立的交直流量输入回路电路，该4路相互独立的交直流量输入回路电路分别与主控模块140连接，实现多路采集，确保数据采集的准确。更进一步来说，在每个交直流量输入回路电路中包括有RC滤波电路以及独立的采样电路，RC滤波电路具体为二阶滤波电路，采样电路独立采样，滤波电路对采集的信号(数据)进行滤波，更进一步提高了数据采集的准确。采样模块可以为16位高度A/D采样模块。

通信模块120用于接收外部远程控制信号，并将外部远程控制信号输入至主控模块140，以使主控模块140输出控制信号至控制开关130。通信模块120还可以用于将放电测试结束后的测试结果发送至外部终端。具体来说，通信模块120可以包括有线通信模块和/或无线通信模块，有线通信模块支持RS485/RS232及以太网接口，无线通信模块支持WIFI、蓝牙、GPRS(General Packet Radio Service，通用分组无线服务技术)、3G通信以及4G通信等。

控制开关130可以控制待放电测试设备与外部负载处于导通或断开状态，当控制开关130接收到主控模块140的控制信号时，控制开关130将闭合，此时，放电测试设备与负载导通，放电测试设备对负载放电。具体来说，控制开关130为继电器，另外，由于一般放电设备放电测试时瞬时电流巨大，在可以选用大功率继电器。另外，为了启动大功率继电器闭合，如图2所示，整个放电测试装置还可以包括驱动模块150，主控模块140通过驱动模块150与控制开关130的控制端连接，驱动模块150可以将主控模块140输入的小功率控制信号转化为大功率控制信号输入至大功率继电器(控制开关130)，以使大功率继电器能够迅速闭合，实现对放电设备的放电测试。更具体来说，在实际操作中，控制开关130可以包括控制端、输入端、第一输出端以及第二输出端，其中，控制端通过驱动模块150与主控模块140连接，输入端与外部待放电测试设备连接，第一输出端与电网中母线连接，第二输出端与外部负载连接，待放电测试设备正常工作时，控制开关130输入端与第一输出端连接，即与电网中母线连接，当需要进行放电测试时，控制开关130基于接收到的控制信号，切换输入端与第二输出端连接，进行放电动作。

主控模块140用于在接收到通信模块120输入的外部远程控制信号时，发出控制信号至控制开关130，并基于数据采集模块110采集的数据，获得放电测试结果。具体来说，主控模块140可以选用ARM32位高端处理器。

本实用新型放电测试装置，包括数据采集模块110，通信模块120，控制开关130以及主控模块140，数据采集模块110采集回路中电流参数和电压参数，并将采集的数据发送至主控模块140，通信模块120用于接收外部远程控制信号，并将外部远程控制信号输入至控制模块，当主控模块140接收到外部远程控制信号时，主控模块140输出控制信号至控制开关130，控制开关130将外部待测放电设备与外部负载连接，外部待测放电设备放电，此时，主控模块140基于数据采集模块110采集的数据获得放电测试结果。整个装置，可以远程接收控制信号，实现对待测放电设备的放电测试，无需用户到达现场进行操作，节约了人力与时间，提高了放电测试的效率。

如图2所示，在其中一个实施例中，放电测试装置还包括显示模块160，显示模块160与主控模块140连接。

显示模块160用于显示放电测试结果，并且可以显示在放电测试过程中采集的一些参数，例如采集的瞬时电流大小、瞬时电压大小等。具体来说，显示模块160可以为液晶显示屏，更进一步的，可以为支持触控操作与人机交互的大屏液晶显示屏。

如图2所示，在其中一个实施例中，放电测试装置还包括键盘输入模块170，键盘输入模块170与主控模块140连接。

键盘输入模块170是一种人机交互输入设备，用户通过键盘输入模块170可以控制放电测试装置。具体来说，键盘输入模块170可以为机械键盘、数字键盘等。

如图3所示，本实用新型还提供一种放电测试系统，包括如上述的放电测试装置100以及负载装置200，负载装置200与放电测试装置100中控制开关130的输出端连接，放电测试装置100可以远程接收控制信号，实现对待测放电设备的放电测试，无需用户到达现场进行操作，节约了人力与时间，提高了放电测试的效率。

在其中一个实施例中，负载装置200包括相互连接的电阻丝与散热模块。

电阻丝作为负载，散热模块用于给电阻丝降温，防止温度过高导致危险情况出现。具体来说，负载装置200其主要由大功率、低红热波纹电阻，高速强制散热系统组成，主控模块140接收到远程控制指令(放电指令)后，主控模块140确认后发电池放电指令，由一级继电器(驱动模块150)输出控制大功率继电器(控制开关130)，待放电测试设备由接通母线切换到放电负载回路，同时启动强制风冷系统，保证温度常温附近，确保系统安全工作。

在其中一个实施例中，放电测试系统还包括金属机箱与可拆卸组件，放电测试装置内置于金属机箱，可拆卸组件外置于金属机箱。

金属机箱用户保护内置的器件，避免内置的器件收到外力损伤。具体来说，金属机箱选用全铝制机箱。在金属机箱外部还有设置有可拆卸组件，这样便于整个金属机箱拆卸或固定。例如可以采用螺钉方式固定于墙体上。金属机箱的尺寸具体可以为长170毫米*宽100毫米*高290毫米。

具体来说，在实际应用中，整个放电测试系统需满足以下性能参数。

a)、工作条件

1)环境温度范围：-40℃～+70℃(户外终端)，-25℃～+55℃(户内终端)；

2)环境温度最大变化率：1℃/分钟；

3)湿度：5％～100％；

4)最大绝对湿度：35克/立方米；

5)大气压力：70～106千帕。

b)、电源及功耗

1)交流220V/100V，-20％～+20％；

2)直流24V/48V，-20％～+15％；

3)最大功耗≤20瓦；

4)支持双电源供电方式；

5)备用电源：采用单体长寿命免维护蓄电池，使用寿命≥5年，支持装置正常工作时间≥12小时，支持开关动作次数≥9次。

c)、遥测采集

1)电压输入标称值：220V/100V；

2)电流输入标称值：1A/5A；

3)电压、电流采样准确度：0.5级；

4)有功准确度：1.0级；

5)无功准确度：1.0级；

6)谐波采集精度：1.0级(13次谐波)；

7)短期过量交流输入电流施加标称值的2000％，持续时间小于1S，系统工作正常；

8)短期过量交流输入电压施加标称值的200％，持续时间小于1S，系统工作正常；

9)10倍额定电流测量误差<3％。

d)、遥信采集

1)SOE(Sequence Of Event，事件顺序记录)分辨率≤2毫秒；

2)软件防抖动时间10-60000毫秒可设。

e)、遥控

1)输出方式：继电器常开接点；

2)接点容量：AC220V 10A；DC48V 10A。

f)、机械特性

1)户外机箱防护性能：符合GB4208-2008/IEC60529:2001规定的IP65级要求；

2)户内机箱防护性能：符合GB4208-2008/IEC60529:2001规定的IP43级要求；

3)安装方式：可选择柜式或壁挂式安装；

4)有关正弦稳态振动、冲击、自由跌落的参数等级见GB/T15153.2-2000中第4章规定；

5)箱体抗盐蚀能力：满足GB/T10125-1997标准的中性盐雾试验96h试验周期无锈蚀。

g)、电磁兼容性

1)设备抗高频干扰、浪涌干扰、静电放电干扰、工频磁场和阻尼振荡磁场干扰、辐射电磁场干扰以及抗电源电压突降和中断性能按GB/T15153.1-1998中的IV级标准执行；

2)抗快速瞬变脉冲群干扰性能按GB/T17626.4中IV级标准执行。

h)、可靠性

MTBF(Mean Time Between Failure，平均故障间隔时间)≥50000小时。

i)、时钟

终端时钟误差≤1秒。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种放电测试装置，其特征在于，包括数据采集模块，通信模块，控制开关以及当接收到所述通信模块输入的外部远程控制信号时，输出控制信号至所述控制开关，并根据所述数据采集模块采集的数据，获得放电测试结果的主控模块；

所述数据采集模块以及所述通信模块分别与所述主控模块连接，所述控制开关的控制端与所述主控模块连接，所述控制开关的输入端与外部待测放电设备连接，所述控制开关的输出端与外部负载连接。

2.根据权利要求1所述的放电测试装置，其特征在于，还包括驱动模块，所述主控模块通过所述驱动模块与所述控制开关的控制端连接，所述驱动模块输出至所述控制开关的信号功率大于所述主控模块输入至所述驱动模块的信号功率。

3.根据权利要求1所述的放电测试装置，其特征在于，还包括显示模块，所述显示模块与所述主控模块连接。

4.根据权利要求1所述的放电测试装置，其特征在于，还包括键盘输入模块，所述键盘输入模块与所述主控模块连接。

5.根据权利要求1所述的放电测试装置，其特征在于，所述数据采集模块包括4路相互独立的交直流量输入回路电路，4路所述交直流量输入回路电路分别与所述主控模块连接，单路所述交直流量输入回路电路包括相互连接的RC滤波电路与采样电路。

6.根据权利要求1所述的放电测试装置，其特征在于，所述控制开关包括继电器。

7.根据权利要求1所述的放电测试装置，其特征在于，所述主控模块包括ARM32位处理器。

8.一种放电测试系统，其特征在于，包括如权利要求1-7任意一项所述的放电测试装置以及负载装置，所述负载装置与所述放电测试装置中控制开关的输出端连接。

9.根据权利要求8所述的放电测试系统，其特征在于，所述负载装置包括相互连接的电阻丝与散热模块。

10.根据权利要求8所述的放电测试系统，其特征在于，还包括金属机箱与可拆卸组件，所述放电测试装置内置于所述金属机箱，所述可拆卸组件外置于所述金属机箱。