CN206235546U - 一种轴类零件不规则内孔的检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种检测设备，尤其是涉及轴类零件的检测设备。一种轴类零件不规则内孔的检测设备，包括基座、导轨滑块机构、零件固定机构、输气机构；导轨滑块机构、零件固定机构均安装在基座上；导轨滑块机构与零件固定机构连接；输气机构用于向零件内孔中输气。本实用新型的轴类零件不规则内孔的检测设备，采用气动量仪的原理，可以简单方便的完成轴类零件不规则内孔的通透性的检测，减少人工投入，提高检测效率。

Description

一种轴类零件不规则内孔的检测设备

技术领域

本实用新型涉及一种检测设备，尤其是涉及轴类零件的检测设备。

背景技术

某些特殊用途的轴类零件上会有一些不规则的内孔，比如压缩机的曲轴上有螺旋形的输油内孔。对于轴类零件上不规则内孔的检测，现有的方法是人工检查通透性，效率低且无法有效地检测该内孔的孔径是否有偏差比较大的部分。

实用新型内容

为了解决现有的检测技术存在的弊端，本实用新型提供一种轴类零件不规则内孔的检测设备，能够大大提高检测效率，减少工人的劳动量。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种轴类零件不规则内孔的检测设备，包括基座、导轨滑块机构、零件固定机构、输气机构；导轨滑块机构、零件固定机构均安装在基座上；导轨滑块机构与零件固定机构连接；输气机构用于向零件内孔中输气。

所述的输气机构包括输气针和气缸；气缸用于提供动力，推动输气针前进和后退；输气针通过输气管与气源连接。

所述的导轨滑块机构由导轨、滑块、驱动气缸及其固定板构成；导轨通过螺栓固定在基座上，滑块卡在导轨上，驱动气缸通过固定板固定在基座上。

零件固定机构包括两个套筒、快接插头、滑块支撑板；两个套筒分别通过滑块支撑板与滑块用螺栓连接在一起，每个套筒与两个滑块相连，其中一个套筒与驱动气缸连接；另一个套筒后端通过缓冲弹簧固定在基座上；快接插头通过螺纹直接拧在套筒上。

优选地，本实用新型的轴类零件不规则内孔的检测设备，还包括气流检测模块，所述的气流检测模块通过输气管与套筒连接，用于检测分析气流流量流速。

优选地，本实用新型的轴类零件不规则内孔的检测设备，还包括打标机构，所述的打标机构由电机、冲头、卡具构成，电机用螺栓固定在基座上，电机轴上固定冲头，卡具用螺栓固定在基座上，正对着电机的冲头；零件用卡具卡住，电机驱动冲头打标记。

优选地，本实用新型的轴类零件不规则内孔的检测设备，还包括内控清理机构，所述的内孔清理机构由电机、转动头、卡具构成，电机用螺栓固定在基座上，通过传动轴与转动头相连，卡具安装在转动头内。

本实用新型的轴类零件不规则内孔的检测设备，采用气动量仪的原理，可以简单方便的完成轴类零件不规则内孔的通透性的检测，减少人工投入，提高检测效率。

附图说明

图 1本实用新型的轴类零件不规则内孔的检测设备的结构示意图

图 2是设备前视图；

图3 是设备左视图；

图4 是设备俯视图。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型的轴类零件不规则内孔的检测设备，主要包括基座1、导轨滑块机构2、零件固定机构3、气流测量模块5、打标机构6、内孔清理机构7、输气机构9。主要目的是检测轴类零件不规则内孔的的通透性，并对其内孔进行清理。

基座1由钢板构成，有多组定位孔，其它机构都安装在基座上。导轨滑块机构2由导轨、滑块、驱动气缸及其固定板等构成；其中，导轨通过螺栓固定在基座1上，滑块卡在导轨上，可以在导轨上滑动，驱动气缸通过专用的固定板用螺栓固定在基座上。零件固定机构3由两个套筒结构、快接插头、滑块支撑板、密封圈构成，可以有效的将轴类零件4固定住；其中，两个套筒分别通过滑块支撑板与滑块用螺栓连接在一起，一个套筒与两个滑块相连，另一个套筒与另外两个滑块相连。其中一个套筒的后端连接驱动气缸，用来驱动套筒前进，另一个套筒的后端通过缓冲弹簧8固定在基座1上，在保证零件夹紧的同时避免损坏。驱动气缸作用时，滑块运动带动两个套筒实现分开和夹紧。快接插头自身带螺纹，直接拧在套筒上，快接插头对应的位置即零件被前后两个套筒固定住时，露在外边的待检测输油孔的位置，密封圈是垫在套筒的内部，用胶粘固定的，用当两个套筒对在一起时，保证不会漏气。套筒上有多个快接插头，一部分快接插头引出的输气管与传感器连接，用于检测气流流量和流速；另一部分快接插头对应零件的内孔，通过输气管往内孔输气。

输气机构9包括输气针、气缸、输气管、固定架、转动件、快接插头。固定架通过螺栓与基座相连，在固定架上有一个竖杆，杆上固定着气缸、快接插头，输气针通过输气管与工厂的气源连接，气缸与输气针连接，驱动输气针前进和后退。工作时，调整角度到合适的位置，气缸驱动，输气针就前伸到指定位置，对准轴类零件的内孔，然后输气进去。输气机构上的快接插头通过一根输气管与套筒上的快接插头相连，提供气源。转动件是为了在初次使用时调整输气针的位置，对正。

气体检测模块5主要包括传感器，该传感器直接安装在基座1上，与套筒上从快接插头引出的输气管连接，用于检测气流流量流速进行分析。

打标机构6直接固定在基座上的，跟其他机构是独立的，由电机、冲头、卡具等构成，电机用螺栓固定在基座的钢板上，电机轴上固定冲头，卡具用螺栓固定在基座的钢板上，正对着电机的冲头，把零件用卡具卡住，电机驱动冲头打标记，可以在零件上打上不同的标志。

内孔清理机构7也是直接安装在基座上的，独立存在，由电机、转动头、卡具等构成，电机用螺栓固定在基座的钢板上，通过传动轴与转动头相连，卡具安装在转动头内，工作时，放入零件，气动卡具卡紧，电机带动转动头转动。可以使零件高速的转动，达到内孔清理的目的。

本实用新型的轴类零件不规则内孔的检测设备，其工作过程如下：轴类零件首先用两个套筒固定，然后驱动气缸会自动驱动两个套筒通过导轨滑块结构实现夹紧和密封。此时，对于零件上不外露的孔，通过套筒上快接插头上连接的输气管往孔内输气；对于外露的孔，输气机构的输气针在气缸的驱动下伸下来，在轴类零件外露的孔上通气，套筒上快接插头连接的传感器会感应输出的气流，显示出该零件内孔的通透性，以及是否有不达标的细颈，不合格的用打标机构做标记后剔除，对于合格的零件，用大流量通气，用气流吹出孔内的一些杂质，然后将零件固定在内孔清理机构上，高速转动，让附着比较紧的杂质甩出，最后用打标机构做上标记。

Claims (7)

1.一种轴类零件不规则内孔的检测设备，其特征在于：包括基座、导轨滑块机构、零件固定机构、输气机构；导轨滑块机构、零件固定机构均安装在基座上；导轨滑块机构与零件固定机构连接；输气机构用于向零件内孔中输气。

2.根据权利要求1所述的轴类零件不规则内孔的检测设备，其特征在于：所述的输气机构包括输气针和气缸；气缸用于提供动力，推动输气针前进和后退；输气针通过输气管与气源连接。

3.根据权利要求1所述的轴类零件不规则内孔的检测设备，其特征在于：所述的导轨滑块机构由导轨、滑块、驱动气缸及其固定板构成；导轨通过螺栓固定在基座上，滑块卡在导轨上，驱动气缸通过固定板固定在基座上。

4.根据权利要求3所述的轴类零件不规则内孔的检测设备，其特征在于：零件固定机构包括两个套筒、快接插头、滑块支撑板；两个套筒分别通过滑块支撑板与滑块用螺栓连接在一起，每个套筒与两个滑块相连，其中一个套筒与驱动气缸连接；另一个套筒后端通过缓冲弹簧固定在基座上；快接插头通过螺纹直接拧在套筒上。

5.根据权利要求1-4任一项所述的轴类零件不规则内孔的检测设备，其特征在于：还包括气流检测模块，所述的气流检测模块通过输气管与套筒连接，用于检测分析气流流量流速。

6.根据权利要求1-4任一项所述的轴类零件不规则内孔的检测设备，其特征在于：还包括打标机构，所述的打标机构由电机、冲头、卡具构成，电机用螺栓固定在基座上，电机轴上固定冲头，卡具用螺栓固定在基座上，正对着电机的冲头；零件用卡具卡住，电机驱动冲头打标记。

7.根据权利要求1-4任一项所述的轴类零件不规则内孔的检测设备，其特征在于：还包括内孔清理机构，所述的内孔清理机构由电机、转动头、卡具构成，电机用螺栓固定在基座上，通过传动轴与转动头相连，卡具安装在转动头内。