CN206235526U - 水分测试仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水分测试仪,包括底座、盖合在底座上的盖体、盖体与底座之间形成的烘干腔室、位于烘干腔室内的加热部、设置在烘干腔室内的载物部、设置在底座上且承载载物部以检测载物部重量的称重部，所述载物部转动设置有搅拌件，所述搅拌件朝向盖体的表面且位于其转动中心处设置有棱柱凹槽，所述盖体上贯穿设置有与棱柱凹槽相对应的插设孔，所述插设孔内插设有与棱柱凹槽相适配的棱柱杆，其技术方案要点是将棱柱杆插入插设孔内，棱柱杆顺着插设孔插入棱柱凹槽内，通过转动棱柱杆使搅拌件转动，从而对粉状原料进行翻拨，以使好少或没有与空气接触的部分能够与空气充分接触，加速其水分的烘干，进而有效缩短测试粉状原料水分周期。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水分检测设备，更具体地说，它涉及一种水分测试仪。
背景技术
水分测试仪是一种利用加热原料的方式，在原料加热前、后分别测量出原料的重量，得出原料的重量差，重量差值即为水分的重量，然后将水分的重量值与加热前原料的重量值相比，即得出原料中水分的比值。
现有公开号为CN2807246Y的中国专利提供了一种自动红外烘干水分测试机，其大致结构和现有技术相同，包括烘干室、红外加热器、传感器固定架、传感器、称量架、托盘等，在现有技术中，托盘上还放置有用于盛放粉状原料的载物盘，当需要测量粉状原料中水分时，首先将粉状原料放置在载物盘内，然后通过传感器测出载物盘和粉状原料的总重量，关闭烘干室，红外加热器对粉状原料进行加热，直至充分烘干，再次对载物盘和粉状原料进行测量，两个测量值的差值即为粉状原料中的水分重量值。
但是，在对粉状原料进行烘烤的过程中，粉状原料上方的部分与空气接触较多，能够快速的烘干，而粉状原料靠近载物盘底壁的部分与空气接触少甚至不接触，水分的挥发较慢，需要长时间进行烘烤，才能够充分烘干，因此，大大延长了测试粉状原料中水分的周期。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够有效缩短测试粉状原料中水分周期的水分测试仪。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种水分测试仪,包括底座、盖合在底座上的盖体、盖体与底座之间形成的烘干腔室、位于烘干腔室内的加热部、设置在烘干腔室内的载物部、设置在底座上且承载载物部以检测载物部重量的称重部，所述载物部转动设置有搅拌件，所述搅拌件朝向盖体的表面且位于其转动中心处设置有棱柱凹槽，所述盖体上贯穿设置有与棱柱凹槽相对应的插设孔，所述插设孔内插设有与棱柱凹槽相适配的棱柱杆。
通过采用上述技术方案，当需要测试粉状原料中的水分时，首先将载物部放置在称重部上，称重部将载物部的重量值测出，然后将粉状原料放置在载物部上，称重部对其总的重量进行称重并得出重量值，关闭盖体，将棱柱杆插入插设孔内，棱柱杆顺着插设孔插入棱柱凹槽内，通过转动棱柱杆使搅拌件转动，从而对粉状原料进行翻拨，以使好少或没有与空气接触的部分能够与空气充分接触，加速其水分的烘干，蒸发的水分可以经插设孔排出，或插设孔内侧壁与棱柱杆之间的间隙流出，烘干完成后将棱柱杆从插设孔内拔出，然后对其烘干后的粉状原料和承载部进行测量，将测量后的数据进行处理，进而有效缩短测试粉状原料水分周期。
进一步地，所述插设孔内侧壁设置有与插设孔同轴的升降环槽，所述棱柱杆上设置有一端位于升降环槽内的限位件，所述升降环槽内侧壁与限位件之间设置有通过弹性作用以将棱柱杆推离棱柱凹槽的弹性件。
通过采用上述技术方案，当不需要转动搅拌件时，只需松开棱柱杆，在弹性件的作用下，弹性件将棱柱杆推出棱柱凹槽，以避免影响承重部对载物部和粉状原料称重的影响，另一方面，棱柱杆仍插设在插设孔内，以防止外界的灰尘经插设孔掉落至载物部上。
进一步地，所述限位件为圆环状结构，所述限位件的外侧壁沿其周向均匀设置有若干个凸齿，所述限位件的一侧设置有转动部，所述转动部的外侧壁沿其周向设置有与凸齿相啮合的啮合齿。
通过采用上述技术方案，当需要搅拌件转动时，只需将棱柱杆向下按压，以使棱柱杆插入棱柱凹槽内，然后启动转动部，转动部通过凸齿和啮合齿的配合，从而带动搅拌件转动。
进一步地，所述加热部位于盖体朝向载物部的内侧壁上。
通过采用上述技术方案，加热部可以直接对粉状原料进行照射，加速粉状原料的烘干。
进一步地，所述加热部与盖体之间设置有隔温层。
通过采用上述技术方案，通过隔温层的设置，能够减少加热部对盖体的加热，以减少盖体的温度的升高。
进一步地，所述盖体上贯穿设置有呈弯曲状以减少灰尘进入烘干空腔的蒸汽通孔。
通过采用上述技术方案，能够有效减少外界的灰尘掉落在载物部上，减少对称重精度的影响。
进一步地，所述蒸汽通孔内设置有用于过滤灰尘的过滤网。
通过采用上述技术方案，过滤网的设置，进一步减少灰尘进入烘干腔室。
进一步地，所述搅拌件包括若干个长度方向沿插设孔的径向方向设置的搅拌片，每个所述搅拌片沿其转动方向倾斜向下设置。
通过采用上述技术方案，搅拌片在转动的过程中，能够将载物部底部处的粉状原料推动，然后粉状原料顺着搅拌片不断的上升，原先位于上部的粉状原料下滑至搅拌片转动后的部分，从而实现对粉状原料的充分搅拌。
进一步地，每个所述搅拌片靠近载物部的一侧与载物部贴合。
通过采用上述技术方案，能够使搅拌片将贴合载物部处的粉状原料进行搅拌，使粉状原料翻拨的更加彻底。
进一步地，每个所述搅拌片靠近盖体的一侧沿相应的搅拌片长度方向依次设置有若干个梳理凸齿。
通过采用上述技术方案，经过翻拨的粉状原料会顺着搅拌片不断的倾斜向上滑动，进过梳理凸齿的粉状原料能够被梳理，通过梳理凸齿的粉状原料能够使粉状原料平坦分布。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过盖体上插设孔、插设孔内棱柱杆的设置，以及载物部上转动设置的搅拌件、搅拌件上与棱柱杆相适配的棱柱凹槽的设置，能够在烘干的过程中搅拌粉状原料，从而使其快速烘干，拔出棱柱杆，从而不会对称重部称量载物部时产生影响。
附图说明
图1为实施例一的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大图，主要用于体现搅拌件的结构；
图3为实施例一的剖视图，主要用于体现载物部与加热部之间的位置关系；
图4为图3中B部分的放大图，主要用于体现凸齿与啮合齿的啮合关系；
图5为实施例二的结构示意图。
图中：1、底座；2、盖体；21、插设孔；22、升降环槽；221、弹簧；23、棱柱杆；231、限位件；232、凸齿；24、隔温层；25、蒸汽通孔；251、过滤网；3、烘干腔室；4、加热部；5、载物部；6、称重部；61、称重传感器；62、传感器支撑架；63、托盘；7、搅拌件；71、搅拌片；72、梳理凸齿；73、棱柱凹槽；8、转动部；81、电机；82、圆形套管；821、啮合齿。
具体实施方式
下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。
实施例一：
一种水分测试仪，如图1和图3所示，其包括底座1、盖合在底座1上的盖体2，盖体2转动设置在底座1上，盖体2朝向底座1的侧面呈凹槽状结构，当盖体2罩盖在底座1上时，盖体2与底座1之间形成有烘干腔室3。
参照图3，底座1上设置有称重部6，称重部6包括称重传感器61、传感器支撑架62、托盘63，其中称重传感器61位于底座1的内部，且位于底座1图示下方的位置，称重传感器61与竖直状态的传感器支撑架62连接，传感器支撑架62远离称重传感器61的一端延伸至烘干腔室3，传感器支撑架62位于烘干腔室3内的一端与托盘63固定连接。
参照图3和图4，烘干腔室3内设置有载物部5，载物部5呈圆形盘体状结构，主要用于盛放粉状原料，载物部5放置在托盘63上，参照图2，载物部5转动设置有搅拌件7，载物部5与搅拌件7的转动中心位于载物部5的圆心处，搅拌件7朝向盖体2的表面设置有棱柱凹槽73，该棱柱凹槽73且位于搅拌件7的转动中心处。
参照图4，盖体2上贯穿设置有与棱柱相对应的插设孔21，插设孔21内插设有与棱柱凹槽73相适配的棱柱杆23，棱柱杆23可插入棱柱凹槽73内，通过转动棱柱杆23从而带动搅拌件7在载物部5内转动，从而对载物部5内的粉状原料起到搅拌的效果。
参照图2，搅拌件7包括若干个搅拌片71，每个搅拌片71的长度方向沿插设孔21的径向方向设置，每个搅拌片71靠近载物部5的一侧与载物部5贴合，从而能够将粉状原料靠近载物部5底壁的部分充分搅拌，每个搅拌片71沿其转动方向倾斜向下设置，从而在转动搅拌片71的过程中，粉状原料位于载物部5底壁处的部分顺着搅拌片71倾斜的侧面不断的向上排翻起。
每个搅拌片71靠近盖体2的一侧设置有若干个梳理凸齿72，若干个梳理凸齿72沿相应的搅拌片71的长度方向依次设置，被搅拌片71翻起的粉状原料能够经相邻梳理凸齿72之间的间隙通过，若干个梳理凸齿72能够对搅拌后的粉状原料起到梳理的作用，使粉状原料能够均匀摊开。
参照图4，烘干腔室3内设置有加热部4，加热部4可以为电阻丝、卤素灯、红外线加热器等，这里优选卤素灯，卤素灯位于盖体2朝向载物部5的内侧壁上，以便于卤素灯直接对载物部5上粉状原料进行照射并加热，盖体2与卤素灯之间设置有隔温层24，隔温层24可以为陶瓷板或空心玻璃板等，隔温层24固定在盖体2上，卤素灯固定在隔温层24上。
插设孔21内侧壁设置有与插设孔21同轴的升降环槽22，棱柱杆23上设置有一端位于升降环槽22内的限位件231，限位件231为圆环状结构，升降环槽22内侧壁与限位件231之间设置有弹性件，当不需要转动搅拌片71时，松开棱柱杆23，弹性件将限位件231向图示上方推动，从而将棱柱杆23脱离棱柱凹槽73，以防止棱柱杆23插在棱柱凹槽73内对承称重感应器称重时造成影响；弹性件可以为橡胶管或弹簧221，这里优选弹簧221，弹簧221套设在棱柱杆23上，且弹簧221位于升降环槽22内。
限位件231的外侧壁沿其周向均匀设置有若干个凸齿232，限位件231的一侧设置有转动部8，转动部8包括电机81、固定在电机81的转动轴上的圆形套管82，圆形套管82的外侧壁沿其周向设置有与凸齿232相啮合的啮合齿821，圆形套管82的长度值与升降环槽22的长度值大致相同，啮合齿821的长度与圆形套管82的长度相同。
参照图3，盖体2上贯穿设置有呈弯曲状的蒸汽通孔25，以供粉状原料中蒸发的水分及时的通向水分测试仪的外部，呈弯曲状的设置，能够有效减少外界灰尘进入烘干腔室3，蒸汽通孔25内设置有过滤网251，以进一步减少灰尘进入烘干腔室3，过滤网251优选设置在蒸汽通孔25朝向外界的孔口处。
工作原理如下：当需要测试粉状原料中的水分时，首先将载物部5放置在托盘63上，称重传感器61对载物部5进行称重，得出载物部5的重量值a；然后将粉状原料放置在载物部5上，并摊平，称重传感器61对载物部5、粉状原料一起进行称重，得出载物部5与粉状原料的总重量值b。
然后将盖体2罩盖在底座1上，启动水分测试仪，卤素灯对粉状原料照射并对粉状原料进行加热，当加热一段时间后，粉状原料靠近其上表面的部分由于与空气的接触面积大，蒸发的水分能够及时脱离粉状原料，而粉状原料靠近载物部5底壁的部分与空气接触面积少，甚至不接触，其蒸发的水分不能及时的排入烘干腔室3，因此需要对粉状原料进行搅拌。
启动电机81，电机81的转动轴带动圆形套管82转动，圆形套管82通过啮合齿821与凸齿232的啮合，从而带动棱柱杆23转动；然后按压棱柱杆23，弹簧221压缩，如果棱柱杆23的有一定热度，可以借助其他物体按压棱柱杆23，棱柱杆23向棱柱凹槽73方向滑动，直至插入棱柱凹槽73内，转动的棱柱杆23带动搅拌片71在载物部5上转动，从而对粉状原料靠近载物部5底壁的部分进行搅拌，粉状原料顺着搅拌片71向上滑动，从而使上方的粉状原料向下滑落，达到对载物部5上粉状原料翻拨的效果，使原位于底部的粉状原料能够被翻拨至上方，使其充分与空气接触，便于其水分及时的向烘干空腔内蒸发，能够使粉状原料内的水分全部的快速的挥发，从而缩短对粉状原料的加热时间，进而缩短了测试粉状原料中水分的周期，蒸发后的水蒸气顺着蒸汽通孔25流动至外界。
然后停止按压棱柱杆23，在弹簧221弹性恢复的作用下，棱柱杆23被向图示上方推动，并脱离棱柱凹槽73，搅拌片71停止转动，然后将电机81关闭，继续加热粉状原料，直至设定的时间结束。
然后通过称重传感器61对载物部5、烘干后的粉状原料一起进行称重，得出载物部5与烘干后的粉状原料的总重量值c，通过（b-c）/（b-a）计算得出粉状原料中水分含量值，完成整个测试工作。
实施例二：
一种水分测试仪，如图5所示，以实施例一为基础，本实施例与实施例一的区别在于：本实施例的卤素灯设置在底座1朝向载物部5的底壁上，使卤素灯直接对载物部5的底部进行加热，通过载物部5的热传递对贴合在载物部5底壁上的粉状原料进行快速加热，再结合搅拌片71的搅拌，从而更加有利于加速粉状原料的烘干，即有效缩短测试粉状原料中水分的周期。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种水分测试仪,包括底座(1)、盖合在底座(1)上的盖体(2)、盖体(2)与底座(1)之间形成的烘干腔室(3)、位于烘干腔室(3)内的加热部(4)、设置在烘干腔室(3)内的载物部(5)、设置在底座(1)上且承载载物部(5)以检测载物部(5)重量的称重部(6)，其特征在于：所述载物部(5)转动设置有搅拌件(7)，所述搅拌件(7)朝向盖体(2)的表面且位于其转动中心处设置有棱柱凹槽(73)，所述盖体(2)上贯穿设置有与棱柱凹槽(73)相对应的插设孔(21)，所述插设孔(21)内插设有与棱柱凹槽(73)相适配的棱柱杆(23)。
2.根据权利要求1所述的水分测试仪，其特征在于：所述插设孔(21)内侧壁设置有与插设孔(21)同轴的升降环槽(22)，所述棱柱杆(23)上设置有一端位于升降环槽(22)内的限位件(231)，所述升降环槽(22)内侧壁与限位件(231)之间设置有通过弹性作用以将棱柱杆(23)推离棱柱凹槽(73)的弹性件。
3.根据权利要求2所述的水分测试仪，其特征在于：所述限位件(231)为圆环状结构，所述限位件(231)的外侧壁沿其周向均匀设置有若干个凸齿(232)，所述限位件(231)的一侧设置有转动部(8)，所述转动部(8)的外侧壁沿其周向设置有与凸齿(232)相啮合的啮合齿(821)。
4.根据权利要求1所述的水分测试仪，其特征在于：所述加热部(4)位于盖体(2)朝向载物部(5)的内侧壁上。
5.根据权利要求4所述的水分测试仪，其特征在于：所述加热部(4)与盖体(2)之间设置有隔温层(24)。
6.根据权利要求1所述的水分测试仪，其特征在于：所述盖体(2)上贯穿设置有呈弯曲状以减少灰尘进入烘干空腔的蒸汽通孔(25)。
7.根据权利要求6所述的水分测试仪，其特征在于：所述蒸汽通孔(25)内设置有用于过滤灰尘的过滤网(251)。
8.根据权利要求1所述的水分测试仪，其特征在于：所述搅拌件(7)包括若干个长度方向沿插设孔(21)的径向方向设置的搅拌片(71)，每个所述搅拌片(71)沿其转动方向倾斜向下设置。
9.根据权利要求8所述的水分测试仪，其特征在于：每个所述搅拌片(71)靠近载物部(5)的一侧与载物部(5)贴合。
10.根据权利要求9所述的水分测试仪，其特征在于：每个所述搅拌片(71)靠近盖体(2)的一侧沿相应的搅拌片(71)长度方向依次设置有若干个梳理凸齿(72)。
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Granted publication date: 20170609 |
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