CN206234172U - 一种吊扇叶片清洁块控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊扇叶片清洁块控制装置，包括一个弹性复位构件和一个电磁铁控制机构，所述弹性复位构件的一端固定在叶片内端，另一端与套装于叶片上的叶片清洁块固定连接，其特征在于，所述电磁铁控制装置还包括一个设置有限位孔的限位孔构件，所述限位孔构件设置在叶片清洁块上，叶片清洁块为非工作状态时的限位孔深度方向上对应设置有限位块，还包括连接于电磁铁和限位块之间的复位弹簧，电磁铁通电后能够将限位块吸入嵌合到限位孔内，电磁铁断电后限位块能够在复位弹簧作用下退出限位孔。本实用新型具有锁定稳定可靠，使用寿命长，能够实现吊扇叶片自动清理的优点。

Description

一种吊扇叶片清洁块控制装置

技术领域

本实用新型涉及一种吊扇清洁工具；特别是涉及一种吊扇叶片清洁块控制装置。

背景技术

吊扇，作为夏季降温的主要措施之一，目前仍占有较大的市场份额，但是吊扇用久了，其上往往落有许多灰尘，影响美观，而且使用时尘土飞扬，会危害人们的身体健康，出于安全考虑，吊扇大多设置在较高、人的手臂难以触及的位置，这为清理扇叶上的灰尘带来诸多不便。现有的可以自动清理吊扇扇叶灰尘的清洁装置，多数结构复杂，维修安装不便。

我国公开号CN101435430A所公开的一种具有自动清洁功能的吊扇，包括转轴、扇叶，还包括弹簧、清洁装置，所述弹簧一端与转轴连接，另一端与清洁装置连接，清洁装置穿在扇叶上；所述清洁装置包括上夹板、下夹板，上夹板与下夹板连接，中间有一缝隙，扇叶穿过缝隙，在上夹板下部和下夹板上部设有海绵或刷毛。使用时，在调速器上设有清洁档；当调至正常风速档时，电磁铁工作，具有磁性，约束着弹簧，使清洁装置不会在离心力作用下自由运动；当调至清洁档时，电磁铁不具磁性，不约束弹簧的自由伸缩，则在离心力和弹簧弹力作用下，清洁装置沿扇叶做往复运动，从而使其上的海绵或刷毛清扫扇叶上的灰尘。

所述吊扇能够靠离心力作用，实现扇叶灰尘的清洁；但仍然存在以下缺陷：该吊扇清理装置中，是将电磁铁设置在弹簧的中间，依靠电磁铁直接吸合弹簧实现对清洁体的锁定，这样锁定效果较差，电扇正常工作时，清洁体容易被甩出，进而影响吊扇正常使用，同时也降低了装置使用寿命。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种锁定稳定可靠，使用寿命长，能够实现吊扇叶片自动清理的吊扇叶片清洁块控制装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种吊扇叶片清洁块控制装置，包括一个弹性复位构件和一个电磁铁控制机构，所述弹性复位构件的一端固定在叶片内端，另一端与套装于叶片上的叶片清洁块固定连接，所述电磁铁控制机构包括一个电磁铁，电磁铁固定在叶片内端，电磁铁通电后能够将叶片清洁块锁定在叶片内端使其处于非工作状态，电磁铁断电后能够取消对叶片清洁块的锁定，其特征在于，所述电磁铁控制装置还包括一个设置有限位孔的限位孔构件，所述限位孔构件设置在叶片清洁块上，叶片清洁块为非工作状态时的限位孔深度方向上对应设置有限位块，还包括连接于电磁铁和限位块之间的复位弹簧，电磁铁通电后能够将限位块吸入嵌合到限位孔内，电磁铁断电后限位块能够在复位弹簧作用下退出限位孔。

这样，电磁铁通电后能够将限位块吸入嵌合到限位孔内，以对叶片清洁块进行锁定，避免在吊扇转动时叶片清洁块在离心力作用下沿叶片长度方向移动，在电磁铁断电时，限位块能够在复位弹簧作用下退出限位孔，解除对叶片清洁块的锁定，叶片清洁块可以在离心力的作用下，沿叶片长度方向运动。这样，靠限位孔和限位块的插接配合实现限位锁定，和现有技术中，采用电磁铁吸合弹簧的方式锁定相比，锁定更加可靠稳定，保证在吊扇工作的高速旋转过程中，叶片清洁块不会在离心力作用下甩出电磁铁作用范围，保证装置的可靠性和稳定性，延长装置使用寿命。

作为优化，所述限位孔构件包括水平设置于叶片清洁块靠近叶片内侧的一根连接杆，连接杆中部向内凸起形成有一个支耳，支耳上设置有支耳孔形成所述限位孔。这样，可以方便的将限位孔设置到叶片清洁块上，限位孔采用连接杆单独得到，可以方便采用更好的材质，利于保证锁定的稳定性和可靠性。

作为优化，所述限位孔构件位于叶片上方，所述支耳孔竖向设置，所述电磁铁安装于叶片上表面，所述限位块固定在一个位于叶片上方的限位板下表面，复位弹簧设置于限位板和叶片上表面之间，所述限位板采用铁磁性材料制得。这样，将限位块固定在限位板上，可以增加电磁铁控制装置的稳定性，电磁铁通电吸合限位板，压缩复位弹簧，使得限位块嵌入限位孔构件，电磁铁断电，限位板在复位弹簧的支撑作用下带动限位块远离限位孔构件，解除对叶片清洁块的锁定，结构更加简单，方便复位弹簧的安装设置，使其复位施力稳定可靠。

作为优化，所述限位块设置于限位板下表面中部，所述复位弹簧有两个且对称安装在限位板两端。这样，可以使得限位板受力更加均匀，保证配合锁定和复位的可靠性。

作为优化，所述电磁铁有两个，复位弹簧为螺旋弹簧且下端套设在电磁铁外。这样，限位块与限位孔位于两个电磁铁之间，吸合更可靠，电磁铁设置在螺旋弹簧且下端内部，使其吸合施力方向和螺旋弹簧复位施力方向保持在一条直线上，保证动作控制的可靠和稳定。

作为优化，所述叶片上表面正对限位块设置有匹配的锁定槽，所述电磁铁为通电状态时能够将限位块吸合至下端插入锁定槽内锁定。这样，叶片清洁块处于非工作状态时，锁定槽与限位块的外侧面产生的接触力可以防止叶片清洁块在离心力作用下沿叶片长度方向滑出。

作为优化，所述弹性复位构件为发条弹簧，所述发条弹簧的一端固定连接有一个转轴，所述转轴竖向安装在叶片内端，且能够绕自身轴线旋转，所述发条弹簧另一端与限位孔构件固定连接。这样，发条弹簧复位时，能够将叶片清洁块更好地拉回至更靠近叶片内端的位置，可以减小所述装置占用的空间，使得整个装置结构更加合理。

综上所述，本实用新型具有锁定稳定可靠，使用寿命长，能够实现吊扇叶片自动清理的优点。

附图说明

图1为实施时采用了本实用新型的吊扇的结构示意图。

图2为图1中，单独本实用新型部分的结构示意图。

具体实施方式

下面结合一种采用了本实用新型的吊扇及其附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1、图2所示，一种采用了本实用新型的吊扇，吊扇的叶片上设置了叶片清洁块和叶片清洁块控制装置，所述叶片清洁块套装于叶片10上，所述叶片清洁块控制装置包括一个弹性复位构件4和一个电磁铁控制机构，所述弹性复位构件4的一端固定在叶片10内端，另一端与叶片清洁块固定连接，所述电磁铁控制机构包括一个电磁铁5，电磁铁5固定在叶片10内端，电磁铁5通电后能够将叶片清洁块锁定在叶片10内端使其处于非工作状态，电磁铁5断电后能够取消对叶片清洁块的锁定，所述电磁铁5的线圈电连接在吊扇的供电回路中。

本具体实施方案中，所述叶片清洁块包括一个两端贯通的刷体1和一个卡设在刷体1内部空间的弹性材料构件2，所述弹性材料构件2内部设置有贯穿的条形孔3，所述条形孔3的截面形状与叶片10横向截面形状一致，条形孔3的孔壁紧贴叶片10表面；这样，可以在叶片清洁块运动过程中，可以更好地借助条形孔的孔壁与叶片表面接触时产生的摩擦力使得叶片表面的灰尘被清理干净，使用方便。当然具体实施时，所述叶片清洁块可以只包括刷体，刷体内部设置孔隙；也可以是刷体包含上刷体和下刷体，上、下刷体分别设置在叶片的上、下表面等等，均属于本装置可实施的范围。

本具体实施方案中，所述弹性材料构件2为海绵；这样，海绵可以紧贴叶片表面清理灰尘且不会损伤叶片表面的保护涂层。当然具体实施时，所述弹性材料构件可以为橡胶；也可以设置为刷毛等等，均属于本装置可实施的范围。

本具体实施方案中，所述电磁铁控制装置还包括一个设置有限位孔的限位孔构件6，所述限位孔构件6设置在叶片清洁块上，叶片清洁块为非工作状态时的限位孔深度方向上对应设置有限位块8，还包括连接于电磁铁5和限位块8之间的复位弹簧9，电磁铁5通电后能够将限位块8吸入嵌合到限位孔内，电磁铁断电后限位块能够在复位弹簧9作用下退出限位孔；这样，电磁铁通电后能够将限位块吸入嵌合到限位孔内，以对叶片清洁块进行锁定，避免在吊扇转动时叶片清洁块在离心力作用下沿叶片长度方向移动，在电磁铁断电时，限位块能够在复位弹簧作用下退出限位孔，解除对叶片清洁块的锁定，叶片清洁块可以在离心力的作用下，沿叶片长度方向运动。这样，靠限位孔和限位块的插接配合实现限位锁定，和现有技术中，采用电磁铁吸合弹簧的方式锁定相比，锁定更加可靠稳定，保证在吊扇工作的高速旋转过程中，叶片清洁块不会在离心力作用下甩出电磁铁作用范围，保证装置的可靠性和稳定性，延长装置使用寿命。当然具体实施时，弹性复位构件的一端与电磁铁吸合一端固定连接，另一端与叶片清洁块固定连接；也可以是直接将电磁铁设置在弹性复位构件两侧，在电磁铁吸合一端设置复位弹簧，复位弹簧另一端连接限位板，当处于非工作状态时，限位板在电磁铁的作用下，锁定弹性复位构件等等，均属于本装置可实施的范围。

本具体实施方案中，所述限位孔构件6包括水平设置于叶片清洁块靠近叶片内侧的一根连接杆，连接杆中部向内凸起形成有一个支耳，支耳上设置有支耳孔形成所述限位孔；这样，可以方便的将限位孔设置到叶片清洁块上，限位孔采用连接杆单独得到，可以方便采用更好的材质，利于保证锁定的稳定性和可靠性。当然具体实施时，可以直接将限位孔构件固定在叶片清洁块靠近叶片内端的一侧，同样属于本装置可实施的范围。

本具体实施方案中，所述限位孔构件位于叶片10上方，所述支耳孔竖向设置，所述电磁铁5安装于叶片10上表面，所述限位块8固定在一个位于电磁铁5上方的限位板7下表面，复位弹簧9设置于限位板7和叶片10上表面之间，所述限位板7采用铁磁性材料制得；这样，将限位块固定在限位板上，可以增加电磁铁控制装置的稳定性，电磁铁通电吸合限位板，压缩复位弹簧，使得限位块嵌入限位孔构件，电磁铁断电，限位板在复位弹簧的支撑作用下带动限位块远离限位孔构件，解除对叶片清洁块的锁定，结构更加简单，方便复位弹簧的安装设置，使其复位施力稳定可靠。当然具体实施时，复位弹簧可直接设置在限位块和叶片上表面之间，同样属于本装置可实施的范围。

本具体实施方案中，所述限位块8设置于限位板7下表面中部，所述复位弹簧9有两个且对称安装在限位板7两端；这样，可以使得限位板受力更加均匀，保证配合锁定和复位的可靠性。当然具体实施时，复位弹簧可以为一个、两个甚至多个，均属于本装置可实施的范围。

本具体实施方案中，所述电磁铁5有两个，复位弹簧9为螺旋弹簧且下端套设在电磁铁5外；这样，限位块与限位孔位于两个电磁铁之间，吸合更可靠，电磁铁设置在螺旋弹簧且下端内部，使其吸合施力方向和螺旋弹簧复位施力方向保持在一条直线上，保证动作控制的可靠和稳定。当然具体实施时，电磁铁可以为一个、两个甚至多个，均属于本装置可实施的范围。

本具体实施方案中，所述叶片10上表面正对限位块8设置有匹配的锁定槽，所述电磁铁5为通电状态时能够将限位块8吸合至下端插入锁定槽内锁定；这样，叶片清洁块处于非工作状态时，锁定槽与限位块的外侧面产生的接触力可以防止叶片清洁块在离心力作用下沿叶片长度方向滑出。当然具体实施时，锁定槽也可以设置为锁定孔，同样属于本装置可实施的范围。

本具体实施方案中，所述弹性复位构件4为发条弹簧，所述发条弹簧的一端固定连接有一个转轴，所述转轴竖向安装在叶片10内端，且能够绕自身轴线旋转，所述发条弹簧另一端与限位孔构件6固定连接；这样，发条弹簧复位时，能够将叶片清洁块更好地拉回至更靠近叶片内端的位置，可以减小所述装置占用的空间，使得整个装置结构更加合理。当然具体实施时，所述发条弹簧也可以是拉簧，发条等等，均属于本装置可实施的范围。

Claims (7)

1.一种吊扇叶片清洁块控制装置，包括一个弹性复位构件和一个电磁铁控制机构，所述弹性复位构件的一端固定在叶片内端，另一端与套装于叶片上的叶片清洁块固定连接，所述电磁铁控制机构包括一个电磁铁，电磁铁固定在叶片内端，电磁铁通电后能够将叶片清洁块锁定在叶片内端使其处于非工作状态，电磁铁断电后能够取消对叶片清洁块的锁定，其特征在于，所述电磁铁控制装置还包括一个设置有限位孔的限位孔构件，所述限位孔构件设置在叶片清洁块上，叶片清洁块为非工作状态时的限位孔深度方向上对应设置有限位块，还包括连接于电磁铁和限位块之间的复位弹簧，电磁铁通电后能够将限位块吸入嵌合到限位孔内，电磁铁断电后限位块能够在复位弹簧作用下退出限位孔。

2.如权利要求1所述的吊扇叶片清洁块控制装置，其特征在于，所述限位孔构件包括水平设置于叶片清洁块靠近叶片内侧的一根连接杆，连接杆中部向内凸起形成有一个支耳，支耳上设置有支耳孔形成所述限位孔。

3.如权利要求2所述的吊扇叶片清洁块控制装置，其特征在于，所述限位孔构件位于叶片上方，所述支耳孔竖向设置，所述电磁铁安装于叶片上表面，所述限位块固定在一个位于叶片上方的限位板下表面，复位弹簧设置于限位板和叶片上表面之间，所述限位板采用铁磁性材料制得。

4.如权利要求3所述的吊扇叶片清洁块控制装置，其特征在于，所述限位块设置于限位板下表面中部，所述复位弹簧有两个且对称安装在限位板两端。

5.如权利要求4所述的吊扇叶片清洁块控制装置，其特征在于，所述电磁铁有两个，复位弹簧为螺旋弹簧且下端套设在电磁铁外。

6.如权利要求3所述的吊扇叶片清洁块控制装置，其特征在于，所述叶片上表面正对限位块设置有匹配的锁定槽，所述电磁铁为通电状态时能够将限位块吸合至下端插入锁定槽内锁定。

7.如权利要求1所述的吊扇叶片清洁块控制装置，其特征在于，所述弹性复位构件为发条弹簧，所述发条弹簧的一端固定连接有一个转轴，所述转轴竖向安装在叶片内端，且能够绕自身轴线旋转，所述发条弹簧另一端与限位孔构件固定连接。