CN206233562U - 液压提升模架系统的兜底安全防护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种液压提升模架系统的兜底安全防护装置，包括：装设于模架系统中下挂架底部的兜底防护平台，所述兜底防护平台的四周靠近所述模架系统四周的核心筒墙体设置；装设于所述兜底防护平台四周边沿、可翻转的翻板，所述翻板经翻折抵靠于所述核心筒墙体上；以及装设于所述翻板和所述兜底防护平台连接处的第一软防护结构，所述第一软防护结构遮挡所述翻板和所述兜底防护平台之间的连接缝隙。将兜底防护平台装设在下挂架的底部，能够保证兜底防护平台的安全牢固性能，并随着下挂架的顶升而提升，解决了防护结构安装在支撑箱梁上所存在的问题。且在兜底防护平台的四周设有翻板，使得兜底防护平台的内缩和外铺操作简便。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域，特指一种液压提升模架系统的兜底安全防护装置。
背景技术
在超高层建筑施工时，往往采取核心筒领先外框筒的施工方法，并且在核心筒施工时常常使用可以自动提升或爬升的模架系统。由于核心筒和外框筒的工作面存在较大的高低差，因此极易产生高空坠物事故，存在极大的安全隐患。
为解决上述问题，现有的做法是采用在模架系统底部的支撑箱梁上铺设防护网或防护板，来接收高空坠落的物体，避免高空坠物事故。但是由于支撑箱梁会随着爬模架体的顶升而向上爬升，在爬升时需解除支撑箱梁与核心筒墙体的支撑连接，爬升到位后在将支撑箱梁支撑连接于核心筒墙体，这样就使得在解除支撑连接时需要将防护网或防护板向内缩，在支撑箱梁支撑连接时，再将防护网或防护板向外铺伸，使得防护结构操作繁琐，为模架系统的爬升带来不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种液压提升模架系统的兜底安全防护装置，解决现有将防护结构安装于支撑箱梁上存在的操作繁琐和影响模架系统爬升的问题。
实现上述目的的技术方案是：
本实用新型提供了一种液压提升模架系统的兜底安全防护装置，包括：
装设于模架系统中下挂架底部的兜底防护平台，所述兜底防护平台的四周靠近所述模架系统四周的核心筒墙体设置；
装设于所述兜底防护平台四周边沿、可翻转的翻板，所述翻板经翻折抵靠于所述核心筒墙体上；以及
装设于所述翻板和所述兜底防护平台连接处的第一软防护结构，所述第一软防护结构遮挡所述翻板和所述兜底防护平台之间的连接缝隙。
将兜底防护平台装设在下挂架的底部，能够保证兜底防护平台的安全牢固性能，并随着下挂架的顶升而提升，解决了防护结构安装在支撑箱梁上所存在的问题。且在兜底防护平台的四周设有翻板，使得兜底防护平台的内缩和外铺操作简便，且在翻板和兜底防护平台的连接缝隙处装设了软防护结构，提高了防护安全性能，能够避免高空坠物安全隐患问题。
本实用新型液压提升模架系统的兜底安全防护装置的进一步改进在于，所述第一软防护结构包括防护网和装设于所述防护网侧边的安装件，所述翻板和所述兜底防护平台上对应所述安装件装设有相匹配的安装卡槽。
本实用新型液压提升模架系统的兜底安全防护装置的进一步改进在于，所述兜底防护平台包括与所述下挂架固定连接的主龙骨架体、铺设于所述主龙骨架体之上的次龙骨架体以及铺设于所述次龙骨架体上的平台板，所述次龙骨架体与所述主龙骨架体固定连接，所述平台板与所述次龙骨架体固定连接。
本实用新型液压提升模架系统的兜底安全防护装置的进一步改进在于，所述翻板与所述平台板的边沿通过合页连接。
本实用新型液压提升模架系统的兜底安全防护装置的进一步改进在于，所述兜底防护平台上靠近所述模架系统的支撑立柱留设有检修洞口。
本实用新型液压提升模架系统的兜底安全防护装置的进一步改进在于，所述兜底安全防护装置还包括可翻折地盖设于所述检修洞口处的防护板，所述防护板与所述兜底防护平台的连接处装设有第二软防护结构，通过装设的所述第二软防护结构遮挡所述防护板与所述兜底防护平台之间的缝隙。
本实用新型液压提升模架系统的兜底安全防护装置的进一步改进在于，所述防护板与所述支撑立柱的连接处装设有第三软防护结构，通过装设的所述第三软防护结构遮挡所述防护板与所述支撑立柱之间的缝隙。
附图说明
图1为本实用新型液压提升模架系统的兜底安全防护装置安装于模架系统的结构示意图。
图2为本实用新型液压提升模架系统的兜底安全防护装置中兜底防护平台与核心筒墙体节点处的结构示意图。
图3为本实用液压提升模架系统的兜底安全防护装置中检修洞口处的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
本实用新型提供了一种液压提升模架系统的兜底安全防护装置，主要用于超高层核心筒施工用的模架系统，用于避免由于高空坠物对下方工作面造成的安全隐患。本实用新型的兜底安全防护装置在模架系统下部设计了兜底防护平台，避免了施工过程中的垃圾、材料以及零星构件等物体的高空坠落，保障了下方工作面的安全。本实用新型的兜底安全防护装置成本低廉、经济实用、安全稳固、效果显著，因此在未来的超高层施工中，具有极其广泛的应用前景，其良好的安全防护效果和方便的操作也将得到高度的认可。下面结合附图对本实用新型液压提升模架系统的兜底安全防护装置进行说明。
如图1所示，本实用新型的兜底安全防护装置应用于液压提升的模架系统11，该模架系统11附设在核心筒内，模架系统11的顶部设置有顶升平台，顶升平台上悬挂有下挂架111和支撑立柱113，该下挂架111和支撑立柱113随着顶升平台的顶升而提升，该下挂架111和支撑立柱113均置于核心筒内，下挂架111靠近核心筒墙体10设置，通过下挂架111形成施工作业平台。核心筒一般为矩形筒，由四面核心筒墙体10围合而成，模架系统11上对应每面核心筒墙体10均设置有对应的下挂架111。支撑立柱113设于核心筒内部的中心处，在支撑立柱113的底部设有支撑箱梁112，该支撑箱梁112对应核心筒墙体10设有可伸缩牛腿，该可伸缩牛腿伸入到核心筒墙体10上的孔洞内，以将支撑箱梁112支撑于核心筒墙体10上，进而为支撑立柱113提供支撑。模架系统11上的下挂架111的底部距支撑箱梁112留设有一定的间距。
结合图2所示，本实用新型的兜底安全防护装置包括兜底防护平台21、翻板22以及第一软防护结构23，兜底防护平台21装设在模架系统11的下挂架111的底部，兜底防护平台21的四周靠近模架系统11四周的核心筒墙体10设置；翻板22装设在兜底防护平台21四周边沿，且翻板22为可翻转结构，翻板22经翻折抵靠于核心筒墙体10上；第一软防护结构23装设在翻板22和兜底防护平台21的连接处，第一软防护结构23遮挡翻板22和兜底防护平台21之间的连接缝隙。本实用新型的安全防护装置，通过兜底防护平台21、翻板22和第一软防护结构23完全封堵了核心筒的内部，无遗留任何缝隙，确保施工安全，杜绝高空坠物的安全隐患。翻板22为可翻转结构，在需要防护时，将翻板22向外翻折抵靠到核心筒墙体10上，在模架系统11需要顶升时，将翻板22向内翻折并置于兜底防护平台21上，不会影响模架系统11的顶升，且翻折操作简便。
作为本实用新型的一较佳实施方式，如图2所示，第一软防护结构23包括防护网231和装设于防护网231侧边的安装件232，翻板22和兜底防护平台21上对应安装件232装设有相匹配的安装卡槽2131。在防护网231上与翻板22和兜底防护平台21连接的侧边上间隔地固定安装件232，然后将安装件232卡扣入对应的安装卡槽2131内，使得防护网231将翻板22和兜底防护平台21之间的缝隙被遮挡，能够有效防止通过翻板22和兜底防护平台21之间的缝隙掉落物件，提高了安全性。较佳地，该安装件232为螺帽。
作为本实用新型的一较佳实施方式，兜底防护平台21包括与下挂架111固定连接的主龙骨架体211、铺设于主龙骨架体211之上的次龙骨架体212以及铺设于次龙骨架体212上的平台板213，次龙骨架体212与主龙骨架体211固定连接，平台板213与次龙骨架体212固定连接。主龙骨架体211和次龙骨架体212均包括横向交错连接的龙骨。在平台板213的边沿处间隔固设有与防护网231上的安装件232相适配的安装卡槽2131。
作为本实用新型的一较佳实施方式，翻板22与平台板213的边沿通过合页连接，这样使得翻板22能够绕着合页进行翻转，合页沿着翻板22的侧边间隔设置。
作为本实用新型的一较佳实施方式，如图3所示，在兜底防护平台21上靠近模架系统11的支撑立柱113处留设有检修洞口214，将检修洞口214设置在靠近支撑立柱113处，使得施工人员可以通过支撑立柱113进行攀爬，从而通过检修洞口下到支撑箱梁112上，以进行模架系统11的检修操作。较佳地，在支撑立柱113相对的两侧开设有检修洞口214。
作为本实用新型的一较佳实施方式，该安装防护装置还包括可翻折地盖设在检修洞口214处的防护板24，在不使用检修洞口214时，通过防护板24盖设在检修洞口214上以防止检修洞口214处高空坠物，在使用检修洞口214时，可以通过翻折防护板24打开检修洞口214以方便施工人员的上下通行。为进一步提高防护板24的安全防护效果，在防护板24和兜底防护平台21的连接处装设有第二软防护结构25，通过装设的第二软防护结构25遮挡防护板24与兜底防护平台21之间的缝隙。该第二软防护结构25的结构及安装方式与第一软防护结构23的结构及安装方式相同，也是包括有防护网和安装件，具体可参见第一软防护结构23的结构及安装方式的介绍，在此不再赘述。较佳地，防护板24通过合页与平台板213可翻转的连接，第二软防护结构25设于防护板24与平台板213的合页连接处，将该连接处遮挡防护。防护板24的其余侧边可以设计成部分搭设在平台板213上，以避免留有缝隙。
作为本实用新型的一较佳实施方式，防护板24与支撑立柱113的连接处装设有第三软防护结构26，通过装设的第三软防护结构26遮挡防护板24与支撑立柱113之间的缝隙。第三软防护结构26一侧边与支撑立柱113连接，另一侧边与防护板24连接。该第三软防护结构26的结构及安装方式与第一软防护结构23的结构及安装方式相同，也是包括有防护网和安装件，具体可参见第一软防护结构23的结构及安装方式的介绍，在此不再赘述。防护板24靠近支撑立柱113的侧边若大于支撑立柱113的宽度，在防护板24的侧边上与平台板213的连接处也设置与第一软防护结构23相同的软防护结构，以将缝隙遮挡。
本实用新型液压提升模架系统的兜底安全防护装置的有益效果为：
本实用新型的兜底安全防护装置具有成本低廉、经济实用、安全稳定、效果显著的优点。在未来的超高层施工中，具有极其广泛的应用前景，其良好的安全防护效果和方便的操作也将得到高度的认可。
本实用新型的兜底安全防护装置避免超高层建筑施工时，领先施工的核心筒模架系统施工过程中的高空坠物安全隐患。既能实现安全防护作用，又能保证模架系统及安装防护装置的安全牢固性能，还能保证现场施工的可操作性。
本实用新型的兜底安全防护装置将兜底防护平台装设在下挂架的最底部，将原本呈回字形的下挂架平台接通为整体平台，提高了兜底防护的安全性能。该兜底防护装置依靠下挂架固定，随模架系统同步提升，受力形式均匀合理，确保使用安全。
本实用新型的兜底安全防护装置在边缘、洞口的缝隙处均设置了阻燃的软防护结构，避免细小物件的掉落，提高安全性能。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种液压提升模架系统的兜底安全防护装置，其特征在于，包括：装设于模架系统中下挂架底部的兜底防护平台，所述兜底防护平台的四周靠近所述模架系统四周的核心筒墙体设置；
装设于所述兜底防护平台四周边沿、可翻转的翻板，所述翻板经翻折抵靠于所述核心筒墙体上；以及
装设于所述翻板和所述兜底防护平台连接处的第一软防护结构，所述第一软防护结构遮挡所述翻板和所述兜底防护平台之间的连接缝隙。
2.如权利要求1所述的液压提升模架系统的兜底安全防护装置，其特征在于，所述第一软防护结构包括防护网和装设于所述防护网侧边的安装件，所述翻板和所述兜底防护平台上对应所述安装件装设有相匹配的安装卡槽。
3.如权利要求1或2所述的液压提升模架系统的兜底安全防护装置，其特征在于，所述兜底防护平台包括与所述下挂架固定连接的主龙骨架体、铺设于所述主龙骨架体之上的次龙骨架体以及铺设于所述次龙骨架体上的平台板，所述次龙骨架体与所述主龙骨架体固定连接，所述平台板与所述次龙骨架体固定连接。
4.如权利要求3所述的液压提升模架系统的兜底安全防护装置，其特征在于，所述翻板与所述平台板的边沿通过合页连接。
5.如权利要求1所述的液压提升模架系统的兜底安全防护装置，其特征在于，所述兜底防护平台上靠近所述模架系统的支撑立柱留设有检修洞口。
6.如权利要求5所述的液压提升模架系统的兜底安全防护装置，其特征在于，所述兜底安全防护装置还包括可翻折地盖设于所述检修洞口处的防护板，所述防护板与所述兜底防护平台的连接处装设有第二软防护结构，通过装设的所述第二软防护结构遮挡所述防护板与所述兜底防护平台之间的缝隙。
7.如权利要求6所述的液压提升模架系统的兜底安全防护装置，其特征在于，所述防护板与所述支撑立柱的连接处装设有第三软防护结构，通过装设的所述第三软防护结构遮挡所述防护板与所述支撑立柱之间的缝隙。
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