CN206223427U - 一种电动执行器寿命测试机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动执行器寿命测试机构，其特征在于：包括扭矩输出轴、安装座、扭矩传感器、拔叉式油缸执行机构、溢流阀A、单向阀A、溢流阀B、单向阀B和高位油箱，所述扭矩输出轴、扭矩传感器均与拔叉式油缸执行机构相接，所述溢流阀A与单向阀A通过管道连通，所述溢流阀B和单向阀B通过管道连通，所述单向阀A、单向阀B均与高位油箱连通。本实用新型的电动执行机构寿命测定仪结构简单，操作方便，灵活性好，测量精度高，有效解决了现有技术的不足。

Description

一种电动执行器寿命测试机构

技术领域

本发明涉及技术领域，尤其涉及一种电动执行器寿命测试机构。

背景技术

电动执行机构是一种自动控制领域的常用机电一体化设备(器件)，是自动化仪表的三大组成部分(检测设备、调节设备和执行设备)中的执行设备，主要是对一些设备和装置进行自动操作，控制其开关和调节，代替人工作业；电动执行机构常被称为实现生产过程自动化的“手足”。对电动执行机构的寿命测定是出厂前一项重要流程之一，现有技术的电动执行机构寿命测定仪结构复杂，操作不便，灵活性差，测量精度差。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种电动执行器寿命测试机构，以解决现有技术的不足。

为实现上述目的，本发明提供了一种电动执行器寿命测试机构，其特征在于：包括扭矩输出轴、安装座、扭矩传感器、拔叉式油缸执行机构、溢流阀A、单向阀A、溢流阀B、单向阀B和高位油箱，所述扭矩输出轴、扭矩传感器均与拔叉式油缸执行机构相接，所述溢流阀A与单向阀A通过管道连通，所述溢流阀B和单向阀B通过管道连通，所述单向阀A、单向阀B均与高位油箱连通。

上述的一种电动执行器寿命测试机构，其特征在于：所述安装座上安装待测电动执行器。

上述的一种电动执行器寿命测试机构，其特征在于：所述溢流阀A、溢流阀B均为调节阀。

本发明的有益效果是：

本发明的电动执行机构寿命测定仪结构简单，操作方便，灵活性好，测量精度高，有效解决了现有技术的不足。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种电动执行器寿命测试机构，其特征在于：包括扭矩输出轴1、安装座2、扭矩传感器3、拔叉式油缸执行机构4、溢流阀A5、单向阀A6、溢流阀B7、单向阀B8和高位油箱9，所述扭矩输出轴1、扭矩传感器3均与拔叉式油缸执行机构4相接，所述溢流阀A5与单向阀A6通过管道连通，所述溢流阀B7和单向阀B8通过管道连通，所述单向阀A6、单向阀B8均与高位油箱9连通。

本实施例中，所述安装座2上安装待测电动执行器。

本实施例中，所述溢流阀A5、溢流阀B7均为调节阀。

本发明的工作原理是：

安装座2上安装待测电动执行器，测试电动执行器逆时针转动，通过扭矩轴1、扭矩传感器3传递到拔叉式油缸执行机构4的活塞往里缩，调节溢流阀A5，建立压力，产生扭矩负载，溢出液压油回高位油箱9，同时高位油箱9通过单向阀B8补充油进入油缸。反之，当待测试电动执行器顺时针转动，通过扭矩轴1、扭矩传感器3传递到拔叉式油缸执行机构4的活塞往外推，调节溢流阀B7，建立压力，产生扭矩负载，溢出液压油回高位油箱9，同时高位油箱9通过单向阀A6补充油进入油缸，完成电动执行器一个循环测试。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种电动执行器寿命测试机构，其特征在于：包括扭矩输出轴(1)、安装座(2)、扭矩传感器(3)、拔叉式油缸执行机构(4)、溢流阀A(5)、单向阀A(6)、溢流阀B(7)、单向阀B(8)和高位油箱(9)，所述扭矩输出轴(1)、扭矩传感器(3)均与拔叉式油缸执行机构(4)相接，所述溢流阀A(5)与单向阀A(6)通过管道连通，所述溢流阀B(7)和单向阀B(8)通过管道连通，所述单向阀A(6)、单向阀B(8)均与高位油箱(9)连通。

2.如权利要求1所述的一种电动执行器寿命测试机构，其特征在于：所述安装座(2)上安装待测电动执行器。

3.如权利要求1所述的一种电动执行器寿命测试机构，其特征在于：所述溢流阀A(5)、溢流阀B(7)均为调节阀。