CN206222353U - 带新型直吹式制粉装置无烟煤大型富氧燃烧系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例提供的一种带新型直吹式制粉装置无烟煤大型富氧燃烧系统，实现燃无烟煤大容量(600MW及以上等级)切圆燃烧方式或墙式燃烧方式。采用直吹式制粉系统时存在一次风风粉温度低，该系统优化了一次风风粉气流，改善了其着火特性。该燃烧方式实现了CO2减排，从根本上降低了氮氧化物的排放，同时提高煤粉燃尽率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种带新型直吹式制粉装置无烟煤大型富氧燃烧系统，属于发电设备领域。
背景技术
我国已探明的煤炭储量约为6400亿吨，其中低挥发分无烟煤约占煤炭储量的14.6％。无烟煤是埋藏年代最久、碳化程度最深、挥发分最低的一个煤种。典型的无烟煤具有含碳量高、发热量高、灰熔点高和低挥发分、低灰分和低含硫量，即所谓“三高和三低”特点。其表面具有明亮的黑色光泽，它的干燥无灰基挥发分在10％以下，而固定碳含量和热值相对较高。无烟煤目前主要用作电站和工业锅炉的燃料，是我国的主要工业燃料和动力用煤种之一。有资料表明，无烟煤和贫煤占了我国动力用煤的五分之一，无烟煤的高效利用在我国能源与动力工程领域的节能技术中占有举足轻重的地位。
为了使低挥发分的无烟煤、贫煤稳定地着火和燃烧，需要在着火区保持高温，加速着火，并有足够长的燃烧行程，以利燃尽，基于此，出现了W火焰锅炉。大量的运行业绩表明W型锅炉普遍存在煤粉气流着火晚、燃烧对称程度较差、燃烧稳定性较差、结渣严重和NOx排放超高等问题。为克服无烟煤在燃用过程中出现的着火难、稳燃难喝燃尽难的问题，W火焰锅炉在下炉膛四周壁面敷设了大量卫燃带，用以维持下炉膛较高的温度水平，加之煤粉颗粒在高温的下炉膛停留时间较长，导致W火焰锅炉的NOx排放量比四角切圆燃烧方式高很多，绝大多数W火焰锅炉在NOx排放量在1100mg/m3(折6％O2)以上。冷态单相/气固两相模化试验发现W锅炉内容易出现流场偏斜现象，表现为前、后墙侧下行气流穿透深度差异较大，下炉膛总是以一侧的气流流动占据主导，且高负荷时流场偏差程度明显较低负荷时严重，流场偏斜是导致燃烧不对称的根本原因。常规切圆燃烧固态排渣炉通过燃烧技术和制粉系统的改进，也在燃烧低挥发分煤方面取得了进展。该燃烧方式将一次风煤粉和二次风切向喷入炉膛，四角火焰形成一个大的火球，在炉内旋转上升，具有火焰后期混合好，煤粉颗粒在炉内停留时间长，燃烧效率高，着火稳定性强，防止结渣性能好，水冷壁可靠性高，NOx排放量低，对燃料变化的适应性强等特点。已经成功投运的大量50～300MW无烟煤锅炉的业绩已经证明了切圆燃烧方式具有良好的稳燃和燃尽特性，不仅可与W火焰燃烧技术媲美，在一定程度上还更具优势，并已经有成功的使用业绩。
燃煤电厂的CO2减排技术中，富氧燃烧技术是当前最被公众所接受的，有望代替常规煤粉燃烧发电技术。通过在锅炉前增加空气分离装置，产生纯氧(浓度>95％)来代替空气作为氧化剂，同时使用烟气再循环来调节助燃气温度以及炉内的传热特性。使尾部烟气中CO2浓度达到90％以上，再通过CO2压缩纯化技术得到纯净的CO2，从而控制CO2的排放，同时能使NOx、SOx、颗粒物等多种污染物的协同脱除。
我国火电机组的效率一直较低，近几年通过发展超临界机组、超超临界机组、“上大压小”等措施，平均热效率有了显著提高，火力发电厂的热经济性随着蒸汽参数的提高而上升，提高机组热效率是火电机组发展的目标之一。到2012年底，超超临界机组装机容量达9150万kW，全国供电煤耗为318g/(kWh)，达到世界先进水平，而超临界机组的供电煤耗可降到280g/(kWh)以下。目前国内外燃用无烟煤W火焰锅炉最大容量为660MW等级，但W火焰锅炉普遍存在上述存在的燃烧问题，且W火焰锅炉结构比较复杂，炉拱的设计安装困难，燃烧器风粉管道布置困难，整体体积大，刚耗量大，制造工作量大，周期长，造价高，调试复杂，而且，W火焰锅炉发展到1000MW等级时，存在炉膛设计、燃烧器布置等难以克服的技术问题，而且制造成本很高，运行和维修复杂。目前四角切圆燃烧无烟煤最大容量为320MW等级，而现有切圆燃烧方式的优点和经验为今后发展大容量采用直流燃烧器燃烧无烟煤锅炉打下了良好的基础，此时主要需要克服以下问题：(1)采用直吹式制粉系统时一次风风粉温度低时提高了煤粉气流着火热；(2)大容量化后，最上层燃烧器与最下层燃烧器间距大，燃烧器区域壁面热负荷较低。
本专利结合富氧燃烧、切圆燃烧或墙式燃烧方式具有的优势，推出燃无烟煤大容量(600MW等级及以上)富氧燃烧系统，考虑一次再循环烟气余热后以较高的温度(烟气的低氧和惰性)进入制粉系统，同时对磨煤机出口煤粉气流进行浓淡分离，炉膛内组织浓淡分区域燃烧，辅助燃尽风，通过二次再循环烟气调节二次风温和炉膛温度，以期实现CO2减排的同时，提高无烟煤着火和燃尽特性，极大程度降低无烟煤燃烧时NOx排放。
实用新型内容
本实用新型实施例提供的一种带新型直吹式制粉装置无烟煤大型富氧燃烧系统，实现燃无烟煤大容量(600MW及以上等级)切圆燃烧方式或墙式燃烧方式。采用直吹式制粉系统时存在一次风风粉温度低，该系统优化了一次风风粉气流，改善了其着火特性。该燃烧方式实现了CO2减排，从根本上降低了氮氧化物的排放，同时提高煤粉燃尽率。
本实用新型实施例提供的一种带新型直吹式制粉装置无烟煤大型富氧燃烧系统，包括：锅炉炉膛(1)、氧气风机(3)，氧气预热器(5)，氧气风箱(8)，烟气冷凝器(7)，一次再循环烟气风机(4)，一次再循环烟气预热器(6)，二次再循环烟气风机(2)，二次风箱(9)，给煤机(11)，煤粉下降管(12)，双进双出钢球磨煤机(10)，煤粉分离器(13)，煤粉浓淡分离装置(14)，浓煤粉气流燃烧器(15)，淡煤粉气流燃烧器(16)，燃尽风喷嘴(17)；
所述锅炉炉膛(1)的炉膛口设置有所述氧气预热器(5)和所述一次再循环烟气预热器(6)；
所述浓煤粉气流燃烧器(15)，所述淡煤粉气流燃烧器(16)，所述燃尽风喷嘴(17)设置在所述锅炉炉膛(1)的炉膛壁；
所述浓煤粉气流燃烧器(15)，所述淡煤粉气流燃烧器(16)，所述燃尽风喷嘴(17)与所述氧气风箱(8)连接；
所述双进双出钢球磨煤机(10)与所述煤粉下降管(12)，所述煤粉分离器(13)，所述煤粉浓淡分离装置(14)连接；
所述煤粉浓淡分离装置(14)与所述淡煤粉气流燃烧器(16)，所述燃尽风喷嘴(17)连接。
优选地，所述浓煤粉气流燃烧器(15)与所述二次风箱(9)连接。
优选地，所述煤粉下降管(12)与所述给煤机(11)连接。
优选地，所述氧气预热器(5)与所述氧气风机(3)连接。
优选地，所述一次再循环烟气预热器(6)与所述一次再循环烟气风机(4)连接。
从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：
本实用新型实施例提供的一种带新型直吹式制粉装置无烟煤大型富氧燃烧系统，其中，带新型直吹式制粉装置无烟煤大型富氧燃烧系统，包括：锅炉炉膛(1)、氧气风机(3)，氧气预热器(5)，氧气风箱(8)，烟气冷凝器(7)，一次再循环烟气风机(4)，一次再循环烟气预热器(6)，二次再循环烟气风机(2)，二次风箱(9)，给煤机(11)，煤粉下降管(12)，双进双出钢球磨煤机(10)，煤粉分离器(13)，煤粉浓淡分离装置(14)，浓煤粉气流燃烧器(15)，淡煤粉气流燃烧器(16)，燃尽风喷嘴(17)；锅炉炉膛(1)的炉膛口设置有氧气预热器(5)和一次再循环烟气预热器(6)；浓煤粉气流燃烧器(15)，淡煤粉气流燃烧器(16)，燃尽风喷嘴(17)设置在锅炉炉膛(1)的炉膛壁；浓煤粉气流燃烧器(15)，淡煤粉气流燃烧器(16)，燃尽风喷嘴(17)与氧气风箱(8)连接；双进双出钢球磨煤机(10)与煤粉下降管(12)，煤粉分离器(13)，煤粉浓淡分离装置(14)连接；煤粉浓淡分离装置(14)与淡煤粉气流燃烧器(16)，燃尽风喷嘴(17)连接。本实施例中，实现燃无烟煤大容量(600MW及以上等级)切圆燃烧方式或墙式燃烧方式。采用直吹式制粉系统时存在一次风风粉温度低，该系统优化了一次风风粉气流，改善了其着火特性。该燃烧方式实现了CO2减排，从根本上降低了氮氧化物的排放，同时提高煤粉燃尽率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例中提供的一种带新型直吹式制粉装置无烟煤大型富氧燃烧方法的一个实施例结构示意图；
图示说明：1为锅炉炉膛，2为二次再循环烟气风机，3为氧气风机，4为一次再循环烟气风机，5为氧气预热器，6为一次再循环烟气预热器，7为烟气冷凝器，8为氧气风箱，9为二次风箱，10为双进双出钢球磨煤机，11为给煤机，12为煤粉下降管，13为煤粉分离器，14为煤粉浓淡分离器，15为浓煤粉气流燃烧器，16为淡煤粉气流燃烧器，17为燃尽风喷嘴。
具体实施方式
本实用新型实施例提供的一种带新型直吹式制粉装置无烟煤大型富氧燃烧系统，实现燃无烟煤大容量(600MW及以上等级)切圆燃烧方式或墙式燃烧方式。采用直吹式制粉系统时存在一次风风粉温度低，该系统优化了一次风风粉气流，改善了其着火特性。该燃烧方式实现了CO2减排，从根本上降低了氮氧化物的排放，同时提高煤粉燃尽率。
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中提供的一种带新型直吹式制粉装置无烟煤大型富氧燃烧系统的一个实施例包括：
本实用新型实施例提供的一种带新型直吹式制粉装置无烟煤大型富氧燃烧系统，包括：锅炉炉膛(1)、氧气风机(3)，氧气预热器(5)，氧气风箱(8)，烟气冷凝器(7)，一次再循环烟气风机(4)，一次再循环烟气预热器(6)，二次再循环烟气风机(2)，二次风箱(9)，给煤机(11)，煤粉下降管(12)，双进双出钢球磨煤机(10)，煤粉分离器(13)，煤粉浓淡分离装置(14)，浓煤粉气流燃烧器(15)，淡煤粉气流燃烧器(16)，燃尽风喷嘴(17)；
所述锅炉炉膛(1)的炉膛口设置有所述氧气预热器(5)和所述一次再循环烟气预热器(6)；
所述浓煤粉气流燃烧器(15)，所述淡煤粉气流燃烧器(16)，所述燃尽风喷嘴(17)设置在所述锅炉炉膛(1)的炉膛壁；
所述浓煤粉气流燃烧器(15)，所述淡煤粉气流燃烧器(16)，所述燃尽风喷嘴(17)与所述氧气风箱(8)连接；
所述双进双出钢球磨煤机(10)与所述煤粉下降管(12)，所述煤粉分离器(13)，所述煤粉浓淡分离装置(14)连接；
所述煤粉浓淡分离装置(14)与所述淡煤粉气流燃烧器(16)，所述燃尽风喷嘴(17)连接。
优选地，所述浓煤粉气流燃烧器(15)与所述二次风箱(9)连接。
优选地，所述煤粉下降管(12)与所述给煤机(11)连接。
优选地，所述氧气预热器(5)与所述氧气风机(3)连接。
优选地，所述一次再循环烟气预热器(6)与所述一次再循环烟气风机(4)连接。
本实用新型实施例提供的一种带新型直吹式制粉装置无烟煤大型富氧燃烧方法，包括：
一次再循环烟气经烟气冷凝器(7)除水干燥后经一次再循环烟气风机(4)进入烟气预热器(6)，预热后的烟气作为煤粉干燥剂进入新型直吹式制粉系统，同时抽取部分冷一次再循环烟气作为温度调节剂，部分冷干烟气作为密封风；
磨煤机出口煤粉气流经百叶窗式浓淡分离装置进行浓淡分离；
从省煤器出口抽取二次再循环烟气，经二次再循环烟气风机(2)后进入二次风箱(9)；
从空分装置得到的纯氧经氧气风机(3)后进入氧气预热器(5)，预热后的氧气进入氧气风箱(8)，从氧气风箱中抽取部分氧气与热二次再循环烟气在二次风箱(9)混合，混合气体作为二次风进入锅炉炉膛(1)；
从省煤器出口抽取热烟气，即热二次再循环烟气，与部分高温纯氧在二次风箱内混合，混合气体作为二次风进入锅炉炉膛。
优选地，磨煤机出口煤粉气流经百叶窗式浓淡分离装置进行浓淡分离具体包括：
煤粉气流经煤粉分离器(13)后流经通道叶片式浓淡分离器(14)进行浓淡分离。
优选地，还包括：
锅炉炉膛组织三区燃烧，浓煤粉气流与部分高温纯氧混合后通过浓煤粉气流燃烧器(15)进入炉膛下部，形成亚化学当量燃烧区，该区域内煤粉经历着火、燃烧和气化；
淡煤粉气流与部分高温纯氧混合后通过淡煤粉气流燃烧器(16)进入炉膛上部，形成微亚化学当量区，在该区域所有煤粉经历气固反应后，形成的气相未燃成分，如CO，进入燃尽区，从氧气风箱(8)抽取部分纯氧从燃尽风喷嘴(17)进入锅炉炉膛(1)。
优选地，浓煤粉气流燃烧器(15)和淡煤粉气流燃烧器(16)为旋流燃烧器或者直流燃烧器。
优选地，一次再循环烟气作为煤粉干燥剂。
下面以一具体应用场景进行详细的描述，应用例包括：
步骤为：(1)一次再循环烟气脱水后的干烟气作为干燥剂，从一次再循环风机引出二路高压风，一路作为密封风，另一路冷风用于调节磨煤机入口烟气温度。经空分系统后得到的高浓度氧气不参与送粉，而在炉前与风混合；(2)该大型燃烧系统配备直吹式制粉系统，磨煤机出口煤粉气流经浓淡分离装置进行浓淡分离，形成两股单独的煤粉气流，即浓煤粉气流和淡煤粉气流，两股气流从锅炉炉膛的不同区域引入；(3)锅炉炉膛内组织浓淡分区域燃烧，对应的为浓煤粉燃烧区域和淡煤粉燃烧区域，在淡煤粉燃烧区域上方布置分离式燃尽风，炉内的主燃区维持亚化学大量燃烧条件，实现煤焦向气相的充分转化。
其中步骤(1)一次再循环烟气经气气预热器预热后与冷干烟气混合进入磨煤机，与常规煤粉锅炉制粉系统干燥介质有很大的不同，干烟气的主要成分为CO2，干烟气氧气浓度很低，且CO2具有反应惰性，可以提高磨煤机出口温度，而不会带来安全性问题。同时空分得到的高浓度氧气经氧气预热器进行加热，高温氧气在炉前与一次风粉混合，一方面提高一次风氧气浓度，一方面可以提高一次风粉温度，起到热风送粉的作用。
其中步骤(2)磨煤机出口煤粉气流经浓淡分离装置进行浓淡分离，可以采用百叶窗式浓淡分离装置或者旋风分离筒式浓淡分离装置，百叶窗浓淡分离装置具有分离阻力小的优点，旋风分离筒式浓淡分离装置分离效率高，运行经验丰富，在实际设计过程中，可以根据需要选用其中一种分离装置。
其中步骤(3)锅炉炉膛内组织浓淡煤粉分区域燃烧。浓煤粉气流从炉膛下方燃烧器引入，形成浓煤粉燃烧区域，该区域氧量低，远离化学当量比，有利于煤粉的着火，同时低氧气氛下煤焦与CO2和H2O进行充分气化；淡煤粉气流从炉膛中部引入，通过燃尽风量来控制淡煤粉燃烧区域处于临界化学当量比气氛，实现的煤焦充分燃烧和气化，实现煤焦在燃尽风引入之前完全气化。在炉膛上方布置分离式纯氧燃尽风，实现主燃区未燃成分(主要为CO)的燃烧。其中燃烧器既可以采用旋流燃烧器也可以采用直流燃烧器。采用旋流燃烧器时采用强旋流内二次风，可以适当提高二次风温，卷吸高温烟气，强化回流烟气对煤粉气流的预热和对氧化剂的稀释，淡煤粉气流燃烧器可采用煤粉浓缩器进行浓缩，改善着火特性。采用直流燃烧器时可采用具有高速射流的周界风，一方面对煤粉气流进行引射，增强穿透深度，另一方面卷吸高温烟气对煤粉气流进行预热和对氧化剂进行稀释。
(1)一次再循环烟气脱水后的干烟气，经气气预热器加热后与部分冷干烟气混合后作为煤粉干燥剂，同时抽取部分冷干烟气作为密封风。由于干烟气和无烟煤的特殊性质，可以提高磨煤机出口温度，可提高到150℃左右。
(2)磨煤机出口煤粉气流经百叶窗式浓淡分离装置进行浓淡分离。每台磨煤机的出口设置四根煤粉管道(每个粗粉分离器出口直接接出2根煤粉管道)，每根煤粉管道通过一个浓淡分离器后，分别与炉膛的同一个角上的一个浓一次风/浓煤粉喷嘴及一个一次风/淡煤粉喷嘴对应连接。经过四个浓淡分离器处理后，得到两张浓淡不同各四路煤粉气流。
(3)空分得到的高浓度氧气经氧气预热器进行加热，高温氧气在炉前与一次风风粉气流进行高效混合，一方面提高一次风氧气浓度(可比通常燃烟煤时富氧锅炉一次风氧浓度设计值18％高)，另一方面可以提高一次风粉温度，如混合后达到200℃左右。
(4)锅炉炉膛内组织浓淡分区域燃烧，浓煤粉气流从炉膛下方燃烧引入，形成浓煤粉燃烧，淡煤粉气流从炉膛中部引入，通过燃尽风量来控制淡煤粉燃烧区域处于临界化学当量比气氛，实现煤焦充分燃烧和气化。在炉膛上方布置分离式纯氧燃尽风，实现主燃区未燃成分(主要为CO)的燃尽。燃烧器采用直流燃烧器，四角切圆燃烧方式。煤粉喷嘴四周布置周界风喷嘴，采用具有高速射流的周界风，一方面对煤粉气流进行引射，增加穿透深度，另一方面卷吸高温烟气对煤粉气流进行预热和对氧化剂进行稀释。
(5)从省煤器出口抽取热烟气，即热二次再循环烟气，与部分高温纯氧在二次风箱内混合，混合气体作为二次风进入锅炉炉膛。在实际过程中，可以适当提高二次再循环烟气的温度，有利于煤粉气流的稳燃，同时能够改善炉内传热特性。
本实用新型的优点：
该燃烧系统将富氧燃烧方式运用燃烧无烟煤煤粉锅炉，克服了传统燃烧无烟煤煤粉锅炉存在的高NOx排放和低燃尽率的缺陷，实现CO2减排的同时，协同脱除了NOx，SOx，颗粒物等污染物。
该燃烧系统实现了将直吹式制粉系统运用于大容量切圆燃烧或墙式燃烧无烟煤煤粉锅炉，锅炉容量可以达到600MW及以上等级。
该燃烧系统对直吹式制粉系统进行了优化，在煤粉分离器出口配置煤粉浓淡分离装置，实现煤粉浓淡分离，浓淡煤粉气流在炉膛内不同区域组织燃烧，大大降低了浓煤粉气流着火热。
炉膛内组织浓淡分区域燃烧，浓煤粉气流在炉膛下部引入，形成一个低化学当量比燃烧区域，有利于煤粉气流的着火，同时由于高浓度CO2和水蒸气的存在，煤焦能够在低氧气氛下进行充分的气化，对于焦炭氮的释放和煤粉的燃尽都是非常有利的；淡煤粉气流可以借助燃烧器对煤粉进行浓缩，借助燃烧器的特殊结构实现浓淡燃烧，改善淡煤粉气流的着火特性；同时采取少量纯氧燃尽风，尽可能控制淡煤粉燃烧区域处于亚化学当量燃烧气氛，且纯氧不会带来烟气中的NOx，对于控制NOx的排放非常有利。
一次再循环烟气作为煤粉干燥剂，干燥剂本身具有惰性，且无烟煤属于不易燃煤种，可以调节进入磨煤机干燥剂的温度处于一个较高的水平，一方面有利于煤粉的干燥，另一方面能够提高一次风粉气流的温度。一次风粉气流进入炉膛之前与高温纯氧进行合理的混合，提高一次风氧浓度和温度，改善煤粉气流的着火特性。
二次再循环烟气从省煤器后抽取，不需要经过气气预热器加热，简化了气气预热器的结构，三分仓气气预热器即可满足条件。
本实用新型实施例提供的一种带新型直吹式制粉装置无烟煤大型富氧燃烧方法及装置，其中，带新型直吹式制粉装置无烟煤大型富氧燃烧系统，包括：锅炉炉膛(1)、氧气风机(3)，氧气预热器(5)，氧气风箱(8)，烟气冷凝器(7)，一次再循环烟气风机(4)，一次再循环烟气预热器(6)，二次再循环烟气风机(2)，二次风箱(9)，给煤机(11)，煤粉下降管(12)，双进双出钢球磨煤机(10)，煤粉分离器(13)，煤粉浓淡分离装置(14)，浓煤粉气流燃烧器(15)，淡煤粉气流燃烧器(16)，燃尽风喷嘴(17)；锅炉炉膛(1)的炉膛口设置有氧气预热器(5)和一次再循环烟气预热器(6)；浓煤粉气流燃烧器(15)，淡煤粉气流燃烧器(16)，燃尽风喷嘴(17)设置在锅炉炉膛(1)的炉膛壁；浓煤粉气流燃烧器(15)，淡煤粉气流燃烧器(16)，燃尽风喷嘴(17)与氧气风箱(8)连接；双进双出钢球磨煤机(10)与煤粉下降管(12)，煤粉分离器(13)，煤粉浓淡分离装置(14)连接；煤粉浓淡分离装置(14)与淡煤粉气流燃烧器(16)，燃尽风喷嘴(17)连接。本实施例中，实现燃无烟煤大容量(600MW及以上等级)切圆燃烧方式或墙式燃烧方式。采用直吹式制粉系统时存在一次风风粉温度低，该系统优化了一次风风粉气流，改善了其着火特性。该燃烧方式实现了CO2减排，从根本上降低了氮氧化物的排放，同时提高煤粉燃尽率。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种带新型直吹式制粉装置无烟煤大型富氧燃烧系统，其特征在于，包括：锅炉炉膛(1)、氧气风机(3)，氧气预热器(5)，氧气风箱(8)，烟气冷凝器(7)，一次再循环烟气风机(4)，一次再循环烟气预热器(6)，二次再循环烟气风机(2)，二次风箱(9)，给煤机(11)，煤粉下降管(12)，双进双出钢球磨煤机(10)，煤粉分离器(13)，煤粉浓淡分离装置(14)，浓煤粉气流燃烧器(15)，淡煤粉气流燃烧器(16)，燃尽风喷嘴(17)；
所述锅炉炉膛(1)的炉膛口设置有所述氧气预热器(5)和所述一次再循环烟气预热器(6)；
所述浓煤粉气流燃烧器(15)，所述淡煤粉气流燃烧器(16)，所述燃尽风喷嘴(17)设置在所述锅炉炉膛(1)的炉膛壁；
所述浓煤粉气流燃烧器(15)，所述淡煤粉气流燃烧器(16)，所述燃尽风喷嘴(17)与所述氧气风箱(8)连接；
所述双进双出钢球磨煤机(10)与所述煤粉下降管(12)，所述煤粉分离器(13)，所述煤粉浓淡分离装置(14)连接；
所述煤粉浓淡分离装置(14)与所述淡煤粉气流燃烧器(16)，所述燃尽风喷嘴(17)连接。
2.根据权利要求1所述的带新型直吹式制粉装置无烟煤大型富氧燃烧系统，其特征在于，所述浓煤粉气流燃烧器(15)与所述二次风箱(9)连接。
3.根据权利要求2所述的带新型直吹式制粉装置无烟煤大型富氧燃烧系统，其特征在于，所述煤粉下降管(12)与所述给煤机(11)连接。
4.根据权利要求3所述的带新型直吹式制粉装置无烟煤大型富氧燃烧系统，其特征在于，所述氧气预热器(5)与所述氧气风机(3)连接。
5.根据权利要求4所述的带新型直吹式制粉装置无烟煤大型富氧燃烧系统，其特征在于，所述一次再循环烟气预热器(6)与所述一次再循环烟气风机(4)连接。
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