CN206221233U - 潜油电泵的控制柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种潜油电泵的控制柜，包括：控制柜本体，控制柜本体内部设置有控制模块和制冷装置，控制模块用于控制制冷装置进行制冷；制冷装置包括旋转压缩机、旋转压缩机出口与冷凝器入口通过第一管道连接，冷凝器的出口与膨胀阀连接，膨胀阀与蒸发器入口通过第二管道连接，蒸发器出口与单向阀连接，单向阀与气液分离器连接，气液分离器通过第三管道与旋转压缩机的入口连接。通过以上设置，实现对潜油电泵的控制柜的温度的控制，以使得潜油电泵的控制柜工作在预设的温度范围内，实现潜油电泵的控制柜的正常工作。

Description

潜油电泵的控制柜

技术领域

本实用新型涉及油田采油设备电气自动化领域，尤其涉及一种潜油电泵的控制柜。

背景技术

潜油电泵是油田采油工艺中常用的设备，潜油电泵的控制柜可以控制潜油电泵的启动、停机及运行中的其它动作，有效掌控潜油电机的运行状况，是潜油电泵的重要组成部分。控制柜对运行环境要求较高，环境温度须在-20～+40℃范围内，而油田通常位于沙漠腹地，酷暑最高温度可达67.2℃。

现有技术中，将潜油电泵的控制柜整体放置在空间约铁皮电泵房内，并为铁皮电泵房加装空调，从而把控制柜的环境温度控制在40℃以内。

然而，现有技术中，为潜油电泵的控制柜降温的方法局部制冷效果不佳，夏季控制柜周围温度仍可能偏高，导致电泵故障频发，影响油井正常生产。

实用新型内容

本实用新型提供了一种潜油电泵的控制柜，可以解决现有技术中对潜油电泵的控制柜温度控制不佳的问题。

一种潜油电泵的控制柜，包括：

控制柜本体，上述控制柜本体内部设置有控制模块和制冷装置，上述控制模块用于控制上述制冷装置进行制冷；

上述制冷装置包括旋转压缩机、上述旋转压缩机出口与冷凝器入口通过第一管道连接，上述冷凝器的出口与膨胀阀连接，上述膨胀阀与蒸发器入口通过第二管道连接，上述蒸发器出口与单向阀连接，上述单向阀与气液分离器连接，上述气液分离器通过第三管道与上述旋转压缩机的入口连接。

其中，气液分离器用于气液分离，从而，除去其中的水分以确保电泵控制柜工作环境的干燥。同时，还可以对制冷剂气体进行除尘。单向阀设置在蒸发器与气液分离器之间，用于防止气态制冷剂回流。

上述第一管道为铜管或者铝管，有利于高温高压气态制冷剂的蒸发作用。

上述第二管道的内径小于或等于1毫米，有利于对液态制冷剂降压节流。

上述控制柜本体的外侧设置有控制面板，上述控制面板用于向上述控制模块输入控制信号。

其中，控制面板输入的控制信号包括两部分：一部分控制信号可用于控制模块控制潜油电泵的启动、停机及运行中的其它动作，从而有效掌控潜油电机的运行状况；第二部分控制信号可用于控制模块控制制冷模块冷装置进行开启、关闭以及温度的调节。

上述控制柜本体内部还设置有温度传感器，上述温度传感器与上述控制模块连接，用于向上述控制模块输入温度信息，以使上述控制模块根据上述温度信息控制上述制冷装置。

上述控制柜本体的外侧还设置有显示面板，上述显示面板用于显示上述控制柜本体内的温度。

上述旋转压缩机设置在上述控制柜本体的内侧底角处。

上述控制柜本体还设置有报警器，上述报警器与上述温度传感器连接，用于接收上述温度传感器发送的温度信息，当上述温度信息高于第一预设阈值或低于第二预设阈值时进行报警。

上述控制面板设置在上述控制柜的柜门外侧。

本实用新型提供的一种潜油电泵的控制柜，包括：控制柜本体，上述控制柜本体内部设置有控制模块和制冷装置，上述控制模块用于控制上述制冷装置进行制冷；上述制冷装置包括旋转压缩机、上述旋转压缩机出口与冷凝器入口通过第一管道连接，上述冷凝器的出口与膨胀阀连接，上述膨胀阀与蒸发器入口通过第二管道连接，上述蒸发器出口与单向阀连接，上述单向阀与气液分离器连接，上述气液分离器通过第三管道与上述旋转压缩机的入口连接。通过以上设置，实现对潜油电泵的控制柜的温度的控制，以使得潜油电泵的控制柜工作在预设的温度范围内，实现潜油电泵的控制柜的正常工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型潜油电泵的控制柜实施例一的整体结构示意图；

图2为本实用新型潜油电泵的控制柜实施例一的又一结构示意图；

图3为本实用新型潜油电泵的控制柜实施例一的制冷装置结构示意图；

图4为本实用新型潜油电泵的控制柜实施例一的再一结构示意图；

图5为本实用新型潜油电泵的控制柜实施例一的一结构示意图；

图6为本实用新型潜油电泵的控制柜实施例一的又一结构示意图；

图7为本实用新型潜油电泵的控制柜实施例一的再一结构示意图。

附图标记说明：

1：蒸发器；

2：冷凝器；

3：旋转式压缩机；

4：膨胀阀；

5：气液分离器；

6：单向阀；

7：控制模块；

8：控制柜本体；

9：柜门；

10：控制面板；

11：控制按钮；

12：温度传感器；

13：显示面板；

14：报警器；

15：控制柜锁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”和/或“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本实用新型提供了一种潜油电泵的控制柜，包括：控制柜本体，控制柜本体内部设置有控制模块和制冷装置，控制模块用于控制制冷装置进行制冷；制冷装置包括旋转压缩机、旋转压缩机出口与冷凝器入口通过第一管道连接，冷凝器的出口与膨胀阀连接，膨胀阀与蒸发器入口通过第二管道连接，蒸发器出口与单向阀连接，单向阀与气液分离器连接，气液分离器通过第三管道与旋转压缩机的入口连接。通过以上设置，实现对潜油电泵的控制柜的温度的控制，以使得潜油电泵的控制柜工作在预设的温度范围内，实现潜油电泵的控制柜的正常工作。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

实施例一

图1为本实用新型潜油电泵的控制柜实施例一的整体结构示意图。图2为本实用新型潜油电泵的控制柜实施例一的又一结构示意图；图3为本实用新型潜油电泵的控制柜实施例一的制冷装置结构示意图；图4-图7为本实用新型潜油电泵的控制柜实施例一的多个结构示意图。

如图2所示，本实施例中潜油电泵的控制柜包括：

控制柜本体8，上述控制柜本体8内部设置有控制模块7和制冷装置，上述控制模块8用于控制上述制冷装置；

可选的，制冷装置对控制模块7进行温度控制。

具体的，控制模块7可以控制制冷装置的开启、关闭以及温度的调节。

如图3所示：所述制冷装置包括：蒸发器1、冷凝器2、旋转式压缩机3、膨胀阀4、气液分离器5和单向阀6。

上述旋转压缩机3出口与冷凝器2入口通过第一管道连接，上述冷凝器2的出口与膨胀阀4连接，上述膨胀阀4与蒸发器1入口通过第二管道连接，上述蒸发器1出口与单向阀6连接，上述单向阀6与气液分离器5连接，上述气液分离器5通过第三管道与上述旋转压缩机3的入口连接。

具体的，本实施例中制冷过程如下所述：首先，旋转压缩机3的入口(吸气管)从单向阀6吸入低温低压气态制冷剂，旋转压缩机3中通过电机运转带动活塞对低温低压气态制冷剂进行压缩，向旋转压缩机3的出口(排气管)排出高温高压气态制冷剂；其次，高温高压气态制冷剂通过第一管道进入冷凝器2，在冷凝器2中进行冷却散热变成低温的液态制冷剂；再次，进入膨胀阀4对制冷剂进行膨胀；最后，低温的液态制冷剂再经过膨胀阀4与蒸发器1之间的毛细管进入蒸发器1，低温低压的制冷剂迅速蒸发汽化吸热，吸走控制模块7产生的热量，从而，达到对控制模块7的温度目的。

可选的，气液分离器5设置在旋转压缩机3的入口，用于气液分离，从而，除去其中的水分以确保电泵控制柜工作环境的干燥。同时，还可以对制冷剂气体进行除尘。

可选的，单向阀6设置在蒸发器1与气液分离器5之间，用于防止气态制冷剂回流，从而使得制冷剂的单向流动。

可选的，上述旋转压缩机3出口与冷凝器2之间的第一通道可以为铜管或者铝管，有利于高温高压气态制冷剂的蒸发作用。

可选的，膨胀阀4与蒸发器1之间的毛细管内径小于或等于1毫米，有利于对液态制冷剂降压节流。

可选的，如图4所示：控制柜本体8的外侧设置有控制面板10，控制面板10上设置有控制按钮或控制键11用于向控制模块7输入控制信号。

可选的，控制面板10设置在控制柜的柜门9外侧，以便于操作人员不打开柜门便可实施控制。

具体的，上述控制面板10输入的控制信号包括两部分：一部分控制信号可用于控制模块7控制潜油电泵的启动、停机及运行中的其它动作，从而有效掌控潜油电机的运行状况；第二部分控制信号可用于控制模块7控制制冷模块冷装置进行开启、关闭以及温度的调节。

可选的，控制面板10设置在控制室，操作人员的通过控制面板10输入控制信号，以实现远程控制。

可选的，如图5所示：控制柜本体8内部还设置有温度传感器12，温度传感器12与控制模块7连接，用于向控制模块7输入温度信息，以使控制模块7根据所述温度信息控制制冷装置。

具体的，温度传感器12把控制柜内的温度信号转化为电信号发送给控制模块7，当控制柜内的温度超出预设温度范围时，例如预设温度范围是[-20℃,40℃]，控制模块7适应性的控制真冷模块进行温度升降。通过设置将温度传感器12与控制模块7相连接，可实现控制柜对温度的自我控制。

可选的，如图6所示：控制柜本体8的外侧还设置有显示面板13，显示面板用于显示控制柜本体8内的温度。显示面板13可设置在柜门9的外侧，通过在控制柜本体8外侧设置显示面板13显示控制柜本体8内部的实时温度，可便于操作人员根据实际需求进行手动调节控制柜本体8内的温度。实现对控制柜本体内温度的多重控制。

可选的，为了减小控制柜本体8的体积，从而达到节省制冷模块进行温度控制的耗电量，旋转压缩机3设置在控制柜本体8的内侧底角处，蒸发器1、冷凝器2、膨胀阀4、气液分离器5和单向阀6均设置在控制柜本内的内侧壁上。

可选的，如图7所示：控制柜本体8还设置有报警器14，所述报警器14与所述温度传感器12连接，用于接收所述温度传感器12发送的温度信息，当控制柜本体8内温度信息高于第一预设阈值或低于第二预设阈值时进行报警。

可选的，报警器14可以是鸣笛器，设置在控制柜本体8内侧，当接收到温度传感器12传来的控制柜本体8内温度信息高于第一预设阈值或低于第二预设阈值时进行鸣笛报警。

可选的，报警器14可以为灯光闪烁，设置在控制柜本体8外侧，当接收到温度传感器12传来的控制柜本体8内温度信息高于第一预设阈值或低于第二预设阈值时进行鸣笛报警。

具体的，第一预设阈值是指预设温度范围的最大值，第二预设阈值是预设温度范围的最小值。

可选的，柜门9外侧设置控制柜锁15进行控制柜本体的锁定，减少控制柜本体外部的热量进入柜内，从而，使得减少外界温度对控制柜本体内的控制单元7产生影响。

本实施例提供的潜油电泵的控制柜，通过控制柜本体内部设置的控制模块控制潜油电泵的启动、停机及运行中的其它动作的同时，也控制制冷装置的开启、关闭和调节温度，而制冷装置则对包括控制模块在内的控制柜本体进行制冷降温或者升温，使得包括控制模块在内的控制柜本体工作在预设的温度范围内；从而，实现对潜油电泵的控制柜的温度的控制，以使得潜油电泵的控制柜工作在预设的温度范围内，实现潜油电泵的控制柜的正常工作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种潜油电泵的控制柜，其特征在于，包括：

控制柜本体，所述控制柜本体内部设置有控制模块和制冷装置，所述控制模块用于控制所述制冷装置进行制冷；

所述制冷装置包括旋转压缩机、所述旋转压缩机出口与冷凝器入口通过第一管道连接，所述冷凝器的出口与膨胀阀连接，所述膨胀阀与蒸发器入口通过第二管道连接，所述蒸发器出口与单向阀连接，所述单向阀与气液分离器连接，所述气液分离器通过第三管道与所述旋转压缩机的入口连接。

2.根据权利要求1所述的控制柜，其特征在于，所述第一管道为铜管或者铝管。

3.根据权利要求1或2所述的控制柜，其特征在于，所述第二管道的内径小于或等于1毫米。

4.根据权利要求1或2所述的控制柜，其特征在于，所述控制柜本体的外侧设置有控制面板，所述控制面板用于向所述控制模块输入控制信号。

5.根据权利要求1或2所述的控制柜，其特征在于，所述控制柜本体内部还设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制模块连接，用于向所述控制模块输入温度信息，以使所述控制模块根据所述温度信息控制所述制冷装置。

6.根据权利要求5所述的控制柜，其特征在于，所述控制柜本体的外侧还设置有显示面板，所述显示面板用于显示所述控制柜本体内的温度。

7.根据权利要求1所述的控制柜，其特征在于，所述旋转压缩机设置在所述控制柜本体的内侧底角处。

8.根据权利要求6所述的控制柜，其特征在于，所述控制柜本体还设置有报警器，所述报警器与所述温度传感器连接，用于接收所述温度传感器发送的温度信息，当所述温度信息高于第一预设阈值或低于第二预设阈值时进行报警。

9.根据权利要求4所述的控制柜，其特征在于，所述控制面板设置在所述控制柜的柜门外侧。