CN206220358U - 用于混凝土塔筒的锚固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于混凝土塔筒的锚固装置，混凝土塔筒上设有多个沿混凝土塔筒的高度方向延伸的预应力套筒，每个预应力套筒内设有预应力筋，锚固装置包括锚具和锚罩。锚具包括锚板和夹片，锚板设在混凝土塔筒上且与预应力套筒对应设置，锚板上设有呈圆台形的锚固孔，预应力筋穿过锚固孔，夹片设在锚固孔内且围绕预应力筋的外周设置，锚罩罩设在锚具上。根据本实用新型的用于混凝土塔筒的锚固装置，可以将预应力筋的端部牢固的进行锚固，可以满足局部承压的要求，并可以对预应力筋的锚固端起到保护作用。

Description

用于混凝土塔筒的锚固装置

技术领域

本实用新型涉及风力发电技术领域，尤其是涉及一种用于混凝土塔筒的锚固装置。

背景技术

随着风机发电效率的增加,叶片长度越来越长,与之匹配的风机塔筒的高度和截面尺寸也不断增加。钢结构塔筒由于成本较高、运输困难，因此难以满足大截面高塔筒的建造要求。而预制混凝土塔筒能够经济地建造大型风力发电机组，因此得到广泛关注。由于运输条件和预制加工条件限制，单个大截面塔筒往往由多片弧形筒片现场组装而成。然后将组装后的单个塔筒由下往上依次吊装，最终建造成完整的混凝土塔筒。

为提高整体结构性能，需采用预应力结构将整体塔筒穿束，通过张拉预应力，使塔筒内部减小甚至避免出现拉应力，增加筒段之间的连接，增加结构安全性能。同时，施工不同阶段分组张拉预应力能够保证施工过程安全，不同张拉组共同配合，提高结构安全层次。

张拉预应力对锚固端和张拉端的局部承载能力提出较高要求，需要设计合理的结构形式，满足局部承压要求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于混凝土塔筒的锚固装置，该锚固装置可以将混凝土塔筒上的预应力筋进行牢固的锚固且可以满足局部承压要求。

根据本实用新型实施例的用于混凝土塔筒的锚固装置，所述混凝土塔筒上设有多个沿所述混凝土塔筒的高度方向延伸的预应力套筒，每个预应力套筒内设有预应力筋，所述锚固装置包括：锚具，所述锚具包括锚板和夹片，所述锚板设在所述混凝土塔筒上且与所述预应力套筒对应设置，所述锚板上设有呈圆台形的锚固孔，所述预应力筋穿过所述锚固孔，所述夹片设在所述锚固孔内且围绕所述预应力筋的外周设置；锚罩，所述锚罩罩设在所述锚具上。

根据本实用新型实施例的用于混凝土塔筒的锚固装置，通过将预应力筋穿过锚板上的圆台形的锚固孔，同时在预应力筋与锚固孔的内壁之间设置夹片，从而可以将预应力筋的端部牢固的进行锚固，可以满足局部承压的要求，并且在锚具上罩设锚罩，从而可以对预应力筋的锚固端起到保护作用，进一步地保证预应力筋的锚固端的可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，所述混凝土塔筒包括由下向上依次连接的基础、塔筒本体和转接头，所述锚固装置设在所述基础、所述塔筒本体和所述转接头中的至少一个上。

根据本实用新型的一些实施例，所述锚固装置设在所述转接头上，所述转接头包括与所述塔筒本体相连的底盘，所述锚固装置还包括连接垫板，所述连接垫板设在所述底盘上，且所述连接垫板上设有适于所述预应力筋穿过的第一穿孔，所述锚板设在所述连接垫板上，所述锚罩与所述连接垫板相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述锚罩上设有排气孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述锚罩与所述连接垫板之间设有密封圈。

根据本实用新型的一些实施例，所述锚固装置设在所述基础上，所述锚固装置还包括锚垫板，所述锚垫板预埋在所述基础内且邻近所述基础的底面设置，所述锚垫板上设有适于容纳所述预应力筋的第二穿孔，所述锚板设在所述锚垫板上，所述锚罩与所述锚垫板相连。

根据本实用新型的一些实施例，围绕所述锚垫板的外周设有加强筋，所述加强筋围绕所述锚垫板的中心线呈螺旋线形延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述锚垫板的外周面上形成有多个凸起，多个所述凸起为环形且沿所述锚垫板的高度方向间隔开设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述锚垫板上设有灌浆口，所述灌浆口分别连通所述第二穿孔与外部。

根据本实用新型的一些实施例，所述锚垫板的与所述锚板相对的端面上设有环形凹槽，所述环形凹槽围绕所述第二穿孔且与所述第二穿孔连通，所述锚板的一端设在所述环形凹槽内。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的用于混凝土塔筒的锚固装置与混凝土塔筒的配合示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是根据本实用新型另一个实施例的用于混凝土塔筒的锚固装置与混凝土塔筒的配合示意图；

图4是沿图3中B-B线的剖视图；

图5是图3中锚垫板的剖视图。

附图标记：

基础1，底盘2，塔筒本体3，预应力套筒4，预应力筋41，

锚具51，锚板511，锚固孔5111，夹片512，锚罩52，翻边521，排气孔522，密封圈523，紧固件524，

连接垫板53，第一穿孔531，

锚垫板54，第二穿孔541，凸起542，环形凹槽543，灌浆口544，加强筋55。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的用于混凝土塔筒的锚固装置。

如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的用于混凝土塔筒的锚固装置，所述锚固装置包括锚具51和锚罩52。

具体而言，混凝土塔筒上设有多个沿混凝土塔筒的高度方向延伸的预应力套筒4，每个预应力套筒4内设有预应力筋41。锚具51包括锚板511和夹片512，锚板511可以为圆柱形，锚板511设在混凝土塔筒上且与预应力套筒4对应设置。锚板511上设有呈圆台形的锚固孔5111，预应力筋41穿过锚固孔5111，预应力筋41的端部可以伸出锚固孔5111，且锚固孔5111的大端邻近预应力筋41的端部。由此，通过将预应力筋41的一端过锚垫板54上的锚固孔5111，方便预应力筋41的锚固，且通过将锚固孔5111设置成圆台形，可以防止预应力筋41在其自身重力的作用下发生松弛，增强结构的稳定性。

夹片512设在锚固孔5111内且围绕预应力筋41的外周设置，夹片512的内表面(所述“夹片512的内表面”是指夹片512的邻近锚固孔5111中心的表面)与预应力筋41的外周面紧密接触且夹片512的外表面(所述“夹片512的外表面”是指夹片512的远离锚固孔5111中心的表面)与锚固孔5111的内壁面紧密接触。由此，通过夹片512对预应力筋41的挤压作用，使得预应力筋41的一端牢固地锚固在混凝土塔筒上。可选地，夹片512可以形成为与锚固孔5111的形状相适配的现状，例如夹片512可以形成为锥筒形。夹片512可以包括多个，多个夹片512可以拼接成锥筒形，多个夹片512围绕预应力筋41的外周设置。

可选地，锚板511、夹片512和锚罩52均可以为钢件。

其中，每个预应力套筒4内可以穿设多条预应力筋41，由此可以增强混凝土塔筒的强度。相应地，锚板511上设有与每个预应力套筒4内设置的预应力筋41的数量相同的锚固孔5111，每个预应力筋41穿过对应的锚固孔5111。

锚罩52罩设在锚具51上，由此可以对预应力筋41的锚固端起到保护作用，进一步地保证预应力筋41的锚固端的可靠性。

预应力筋41的上下两端均可以通过上述锚固装置进行锚固。在预应力筋41张拉之前，可以将预应力筋41的两端通过上述锚具51进行锚固，然后通过千斤顶等设备对预应力筋41进行张拉，张拉完成之后将锚罩52罩设在锚具51上。

需要说明的是，在对预应力筋41张拉时，其中一端为锚固端时则另一端为张拉端。预应力筋41锚固端和张拉端均通过上述锚固装置进行锚固。

通过设置上述的锚固装置，在对预应力筋41进行张拉时，可以满足局部承压的要求，从而可以提高混凝土塔筒的整体质量。

根据本实用新型实施例的用于混凝土塔筒的锚固装置，通过将预应力筋41穿过锚板511上的圆台形的锚固孔5111，同时在预应力筋41与锚固孔5111的内壁之间设置夹片512，从而可以将预应力筋41的端部牢固的进行锚固，可以满足局部承压的要求，并且在锚具51上罩设锚罩52，从而可以对预应力筋41的锚固端起到保护作用，进一步地保证预应力筋41的锚固端的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，混凝土塔筒可以包括由下向上依次连接的基础1、塔筒本体3和转接头，锚固装置设在基础1、塔筒本体3和转接头中的至少一个上，其中转接头为钢件。例如，在混凝土塔筒进行全长张拉时，此时预应力筋41贯穿整个混凝土塔筒，预应力筋41的上端通过锚固装置锚固在转接头上，预应力筋41的下端通过锚固装置锚固在基础1上。

又例如，在混凝土塔筒进行分段张拉时，塔筒本体3可以由多个塔筒段沿上下方向依次连接而成，塔筒本体3中的多个塔筒段可以分成两组，分别为第一组塔筒段和位于第一组塔筒段上方的第二组塔筒段，对混凝土塔筒分两个阶段进行张拉。同时，预应力筋41也分为两组，第一组预应力筋41穿过基础1和第一组塔筒段，第二组预应力筋41穿过整个混凝土塔筒。第一组预应力筋41的下端通过上述锚固装置锚固在基础1的底部，第一组预应力筋41的上端通过上述锚固装置锚固在第一组塔筒段的顶部，第二组预应力筋41的下端通过上述锚固装置锚固在基础1的底部，第二组预应力筋41的上端通过上述锚固装置锚固在转接头上。

下面参照图1-图5详细描述根据本实用新型多个实施例的用于混凝土塔筒的锚固装置。

实施例一，

参照图1和图2，在本实施例中，锚固装置设在转接头上，转接头包括与塔筒本体3相连的底盘2，锚固装置还包括连接垫板53，连接垫板53设在底盘2上，且连接垫板53上设有适于预应力筋41穿过的第一穿孔531，锚板511设在连接垫板53上，预应力筋41的上端依次穿过底盘2、连接垫板53上的第一穿孔531、锚板511上的锚固孔5111并向上伸出锚固孔5111，此时锚固孔5111的上端大且下端小，夹片512设在锚固孔5111内且围绕预应力筋41设置。由此，可以将预应力筋41的上端牢固地锚固在转接头的底盘2上，且可以满足局部承压的要求。

连接垫板53上还可以设有环形凹槽，该环形凹槽与第一穿孔531连通，锚板511的下端容纳在该环形凹槽内，由此方便锚板511的安装和固定，并且可以防止锚板511移动。

锚罩52与连接垫板53相连。由此，方便将锚罩52罩设在锚具51上。锚罩52上可以形成有向外延伸的翻边521，锚罩52的翻边521与连接垫板53之间可以通过紧固件524例如螺栓连接。

锚罩52与连接垫板53之间可以设有密封圈523。例如，锚罩52的翻边521上可以设有沿翻边521的周向延伸的环形容纳槽，密封圈523容纳在环形容纳槽内。由此，方便密封圈523的安装且可以保证锚罩52与连接垫板53之间连接的密封性，从而可以防止灌浆时灰浆从锚罩52与连接垫板53之间的间隙泄漏出去。

锚罩52上还设有排气孔522，在对预应力套筒4内灌浆时，通过设置的排气孔522可以及时地将预应力套筒4内的空气通过排气孔522排出，确保灰浆完全填充预应力筋41与预应力套筒4之间的空隙，保证混凝土塔筒的成型质量。

实施例二，

参照图3-图5，在本实施例中，锚固装置设在基础1上，锚固装置还包括锚垫板54，锚垫板54可以为钢件，锚垫板54预埋在基础1内且邻近基础1的底面设置，锚垫板54的下表面可以与基础1的底面齐平，锚垫板54上设有适于容纳预应力筋41的第二穿孔541，锚板511设在锚垫板54上。预应力筋41的下端依次穿过锚垫板54上的第二穿孔541、锚板511上的锚固孔5111，并向下伸出锚固孔5111，此时锚固孔5111的上端小且下端大，夹片512设在锚固孔5111内且围绕预应力筋41设置。由此，通过在基础1内预埋上述的锚垫板54，并将锚板511设在锚垫板54上，可以增强基础1与预应力筋41的锚固端对应部分的强度，可以将预应力筋41的下端牢固地锚固在基础1的底部，且可以满足局部承压的要求。

锚垫板54的与锚板511相对的端面上设有环形凹槽543，该环形凹槽543围绕第二穿孔541且与第二穿孔541连通，锚板511的上端设在该环形凹槽543内。由此方便锚板511的安装和固定，并且可以防止锚板511移动。

其中，锚垫板54的外周面上形成有多个凸起542，多个凸起542可以为环形且沿锚垫板54的高度方向间隔开设置。由此，可以增加锚垫板54与基础1的接触面积，从而可以增强锚垫板54与基础1的连接强度。

进一步地，围绕锚垫板54的外周设有加强筋55，加强筋55围绕锚垫板54的中心线呈螺旋线形延伸。由此，可以增强锚垫板54与基础1的连接强度，并可以增强基础1的强度，从而可以更好地满足局部承压的要求。

锚垫板54上还设有灌浆口544，灌浆口544分别连通第二穿孔541与外部，灌浆口544可以从第二穿孔541的内壁倾斜延伸至锚垫板54的下表面，预应力套筒4的下端容纳在第二穿孔541内且与第二穿孔541连通。由此，通过在灌浆口544处连接灌浆设备，可以从底部对预应力套筒4进行灌浆。

锚罩52与锚垫板54相连。由此，方便将锚罩52罩设在锚具51上。锚罩52上可以形成有向外延伸的翻边521，锚罩52的翻边521与锚垫板54之间可以通过紧固件524例如螺栓连接。

锚罩52与锚垫板54之间可以设有密封圈523。例如，锚罩52的翻边521上可以设有沿翻边521的周向延伸的环形容纳槽，密封圈523呈环形且容纳在环形容纳槽内。由此，方便密封圈523的安装且可以保证锚罩52与连接垫板53之间连接的密封性，从而可以防止灌浆时，灰浆从锚罩52与连接垫板53之间的间隙泄漏出去。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于混凝土塔筒的锚固装置，其特征在于，所述混凝土塔筒上设有多个沿所述混凝土塔筒的高度方向延伸的预应力套筒，每个预应力套筒内设有预应力筋，所述锚固装置包括：

锚具，所述锚具包括锚板和夹片，所述锚板设在所述混凝土塔筒上且与所述预应力套筒对应设置，所述锚板上设有呈圆台形的锚固孔，所述预应力筋穿过所述锚固孔，所述夹片设在所述锚固孔内且围绕所述预应力筋的外周设置；

锚罩，所述锚罩罩设在所述锚具上。

2.根据权利要求1所述的用于混凝土塔筒的锚固装置，其特征在于，所述混凝土塔筒包括由下向上依次连接的基础、塔筒本体和转接头，所述锚固装置设在所述基础、所述塔筒本体和所述转接头中的至少一个上。

3.根据权利要求2所述的用于混凝土塔筒的锚固装置，其特征在于，所述锚固装置设在所述转接头上，所述转接头包括与所述塔筒本体相连的底盘，所述锚固装置还包括连接垫板，所述连接垫板设在所述底盘上，且所述连接垫板上设有适于所述预应力筋穿过的第一穿孔，所述锚板设在所述连接垫板上，所述锚罩与所述连接垫板相连。

4.根据权利要求3所述的用于混凝土塔筒的锚固装置，其特征在于，所述锚罩上设有排气孔。

5.根据权利要求3所述的用于混凝土塔筒的锚固装置，其特征在于，所述锚罩与所述连接垫板之间设有密封圈。

6.根据权利要求2所述的用于混凝土塔筒的锚固装置，其特征在于，所述锚固装置设在所述基础上，所述锚固装置还包括锚垫板，所述锚垫板预埋在所述基础内且邻近所述基础的底面设置，所述锚垫板上设有适于容纳所述预应力筋的第二穿孔，所述锚板设在所述锚垫板上，所述锚罩与所述锚垫板相连。

7.根据权利要求6所述的用于混凝土塔筒的锚固装置，其特征在于，围绕所述锚垫板的外周设有加强筋，所述加强筋围绕所述锚垫板的中心线呈螺旋线形延伸。

8.根据权利要求6所述的用于混凝土塔筒的锚固装置，其特征在于，所述锚垫板的外周面上形成有多个凸起，多个所述凸起为环形且沿所述锚垫板的高度方向间隔开设置。

9.根据权利要求6所述的用于混凝土塔筒的锚固装置，其特征在于，所述锚垫板上设有灌浆口，所述灌浆口分别连通所述第二穿孔与外部。

10.根据权利要求6所述的用于混凝土塔筒的锚固装置，其特征在于，所述锚垫板的与所述锚板相对的端面上设有环形凹槽，所述环形凹槽围绕所述第二穿孔且与所述第二穿孔连通，所述锚板的一端设在所述环形凹槽内。