塔筒的底部固定装置及风力发电装置
技术领域
本实用新型涉及风力发电技术领域,特别是涉及一种塔筒的底部固定装置及风力发电装置。
背景技术
风能是当前清洁能源领域中技术最为成熟,最具大规模开发前景的新型可再生能源之一。近年来,风能的应用已经引起了各国研发人员的广泛关注,全球风力发电领域的技术突飞猛进。风能利用最典型的方式就是利用风能进行发电,风力发电机及相关技术正在快速地进步。
目前,风机发电机组的塔筒与混凝土基础的连接通常采用圆筒型结构的基础环。根据风机发电机组的上部载荷确定基础环的直径、壁厚及埋置深度。由于风机上部叶轮在风荷载作用下会产生各个方向、不同幅度的摆动,这种摆动会带着基础环一起摆动,其中主风向上的摆动幅度最大。在这种长期、往复且不规则的摆动下,基础环与混凝土基础之间的接触连接被逐渐破坏,基础环相对混凝土基础会产生位移,使与其接触的混凝土基础产生局压破坏及疲劳破坏。
中国发明专利CN103774688A公开了一种风力发电机组基础环,采用锚板与锚杆相结合的方式对基础环进行二次锚固,以解决基础环容易松动的问题,具体地,将锚板固定在圆筒的下部,锚板与下法兰通过锚杆连接固定而成为一个整体,来防止基础环的下法兰产生松动,该基础环实际上相当于在圆筒的下部再增加一个法兰,其缺点是锚板与混凝土基础容易分层,锚板与混凝土基础之间依旧存在粘结不稳定的问题,基础环依然容易产生松动。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塔筒的底部固定装置及风力发电装置,以解决现有技术中存在的风力发电机组的基础环与混凝土基础之间粘结不稳定,进而基础环容易产生松动的技术问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
本实用新型提供的一种塔筒的底部固定装置,包括上法兰、筒体、下法兰及连接筋,所述筒体为上下开口的空心圆柱体,所述上法兰设置在所述筒体的顶部,所述下法兰设置在所述筒体的底部,所述连接筋的一端与所述上法兰固定连接,所述连接筋的另一端与所述下法兰固定连接。
进一步地,所述连接筋设置在所述筒体的外部。
进一步地,所述连接筋设置在所述筒体的内部。
进一步地,所述连接筋的数量为多个,多个所述连接筋沿所述筒体的周向间隔设置。
进一步地,所述连接筋为钢筋。
进一步地,所述下法兰的顶面上设置有下筋板,所述连接筋的下端与所述下筋板固定连接。
进一步地,所述上法兰的底面上设置有上筋板,所述连接筋的上端与所述上筋板固定连接。
进一步地,所述连接筋的下端与所述下筋板焊接,所述连接筋的上端与所述上筋板焊接。
进一步地,所述连接筋竖直连接在所述上筋板与所述下筋板之间。
本实用新型还提供一种风力发电装置,包括塔筒及上述的塔筒的底部固定装置,所述塔筒设置在所述筒体上。
本实用新型提供的塔筒的底部固定装置及风力发电装置,其筒体为上下开口的空心圆柱体,上法兰和下法兰分别设置在筒体的顶部和底部,上法兰和下法兰之间连接有连接筋,筒体埋置于混凝土基础之中,连接筋与混凝土之间的握裹力大,使连接筋与混凝土之间的粘结加强,不容易脱开,从而使本塔筒的底部固定装置相对于混凝土基础不会产生位移,解决了现有的风力发电机组的基础环与混凝土基础之间的粘结不稳定,进而基础环容易产生松动的问题,适于进行推广应用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的一种塔筒的底部固定装置的结构示意图。
附图标记:
1-上法兰; 2-筒体; 3-下法兰;
4-连接筋; 5-下筋板; 6-上筋板。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1为本实用新型提供的一种塔筒的底部固定装置的结构示意图。
实施例一:
在本实施例的可选方案中,如图1所示,本实施例提供的一种塔筒的底部固定装置,包括上法兰1、筒体2、下法兰3及连接筋4,筒体2为上下开口的空心圆柱体,上法兰1设置在筒体2的顶部,下法兰3设置在筒体2的底部,连接筋4的一端与上法兰1固定连接,连接筋4的另一端与下法兰3固定连接。在本实施例中,筒体2为上下开口的空心圆柱体或上下开口的空心圆锥体,上法兰1和下法兰3分别设置在筒体2的上、下两端,或靠近上、下两端处,连接筋4连接在上法兰1与下法兰3之间;筒体2埋置在混凝土基础之中,根据风机发电机组的上部载荷确定筒体2的埋置深度,以及直径和壁厚等;混凝土与连接筋4粘结,混凝土与连接筋4之间的握裹力大,加强了本塔筒的底部固定装置与混凝土基础之间粘结的稳定性,避免了本装置松动。
在本实施例的可选方案中,进一步地,连接筋4设置在筒体2的外部。
在本实施例的可选方案中,进一步地,连接筋4的数量为多个,多个连接筋4沿筒体2的周向间隔设置在筒体2的外部。
在本实施例的可选方案中,进一步地,连接筋4为钢筋,钢筋与混凝土粘结构成钢混结构,结构稳定。
在本实施例的可选方案中,进一步地,下法兰3的顶面上设置有下筋板5,连接筋4的下端与下筋板5固定连接。下筋板5竖直焊接在下法兰3的顶面上。
在本实施例的可选方案中,进一步地,连接筋4的下端与下筋板5焊接。连接筋4的下端焊接在下筋板5上;或连接筋4的下端焊接在下法兰3的顶面上,连接筋4的下端同时焊接在下筋板5上,以增长焊接长度,使连接筋4的连接更稳定。
在本实施例的可选方案中,进一步地,连接筋4竖直连接在上法兰1与下筋板5之间。
实施例二:
在本实施例的可选方案中,如图1所示,本实施例提供的一种塔筒的底部固定装置,包括上法兰1、筒体2、下法兰3及连接筋4,筒体2为上下开口的空心圆柱体,上法兰1设置在筒体2的顶部,下法兰3设置在筒体2的底部,连接筋4的一端与上法兰1固定连接,连接筋4的另一端与下法兰3固定连接。在本实施例中,筒体2为上下开口的空心圆柱体或上下开口的空心圆锥体,上法兰1和下法兰3分别设置在筒体2的上、下两端,连接筋4连接在上法兰1与下法兰3之间;筒体2埋置在混凝土基础之中,混凝土与连接筋4粘结。
在本实施例的可选方案中,进一步地,连接筋4设置在筒体2的外部和内部。上法兰1的外圈超出筒体2的外壁,内圈超出筒体2的内壁;同样地,下法兰3的外圈超出筒体2的外壁,内圈超出筒体2的内壁。
在本实施例的可选方案中,进一步地,连接筋4的数量为多个,多个连接筋4沿筒体2的周向间隔设置在筒体2的外部以及筒体2的内部,即筒体2的内、外均设有连接筋4。
在本实施例的可选方案中,进一步地,连接筋4为钢筋,钢筋与筒体2内、外的混凝土粘结构成钢混结构。
在本实施例的可选方案中,进一步地,下法兰3的顶面上设置有下筋板5,连接筋4的下端与下筋板5固定连接。下筋板5竖直焊接在下法兰3的顶面上,筒体2的内、外均设有下筋板5。
在本实施例的可选方案中,进一步地,上法兰1的底面上设置有上筋板6,连接筋4的上端与上筋板6固定连接。上筋板6竖直焊接在上法兰1的底面上,筒体2的内、外均设有上筋板6。
在本实施例的可选方案中,进一步地,连接筋4的下端与下筋板5焊接,连接筋4的上端与上筋板6焊接。连接筋4的下端焊接在下筋板5上,上端焊接在上筋板6上;或者,连接筋4下端焊接在下筋板5上,连接筋4的下端同时焊接在下法兰3的顶面上,连接筋4的上端焊接在上筋板6上,连接筋4的上端同时焊接在上法兰1的底面上,同样地,增长焊接长度。
在本实施例的可选方案中,进一步地,连接筋4竖直连接在上筋板6与下筋板5之间。筒体2内部的上筋板6与下筋板5在筒体2的径向方向上上下对齐,筒体2外部的上筋板6与下筋板5在筒体2的径向方向上上下对齐,连接筋4竖直连接在筒体2的内部以及筒体2的外部。
实施例三:
在本实施例的可选方案中,本实施例提供一种风力发电装置,包括风机发电机组以及如实施例一或实施例二所述的塔筒的底部固定装置,将该塔筒的底部固定装置埋置于混凝土基础中,凝结后将风机发电机组的塔筒连接在筒体2上。
在本实施例的可选方案中,进一步地,可通过螺栓将塔筒连接在上法兰1上。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。