CN206218459U - 旋转取液泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转取液泵，包括中盖、按钮、吸管、内盖、弹簧和耐有机溶剂材质的活塞；所述按钮与内盖以上下方向的键槽结构滑动连接，活塞固定于按钮内，内盖中心设有活塞空腔，活塞在活塞空腔内适配且可上下移动；按钮与内盖之间以弹簧抵接；活塞空腔的下端开口与吸管的上端开口紧配合；中盖的内侧壁上设有螺旋导向斜面，按钮的外侧壁上设有与之适配的导向块；中盖的内侧壁上还设有纵向限位槽，内盖的外侧壁上设有与之适配的纵向限位块；纵向限位槽在中盖的内侧壁所在圆周上的延伸弧度与螺旋导向斜面在中盖的内侧壁所在圆周上的延伸弧度一致。本实用新型的有益效果是：具有抗腐蚀性的优势，能等量取液，在使用时仅需一次按压动作。

Description

旋转取液泵

技术领域

本实用新型属于包装材料领域，具体是一种用来吸取瓶内液体的旋转取液泵。

背景技术

液态的化妆品、化试药剂等，通常被保存在密封的玻璃瓶中，在需要时才按需取出少许。为了控制使用量，减少浪费，可以使用手动按压的压泵取液。中国专利文献CN201901320U，于2011年7月20日公开了“一种带有压头的瓶盖”， 包括壳体，壳体上端有限位卡环将压头限定在壳体内，壳体的下端连接有与瓶体相配的内盖，压头和内盖之间连接有弹性体，所述弹性体的下端连接有与其相通的滴管，所述限位卡环的上端面有斜弧缺口。通过按压压头向下挤压弹性件，使得与弹性件相连通的滴管内部呈现负压，以便吸取液体。该类结构的压泵，主要依赖弹性体的受压形变来产生压差，进而吸取液体。使用时先按压一下弹性件，将液体吸入滴管，再将瓶盖取出，挤压弹性件，将滴管内吸入的液体挤出，常规的弹性件是中空的球形胶头及其变形。这样的结构，吸取和挤出液体完全依赖挤压胶头。胶头的主要成分是橡胶，在长期接触化学试剂中易分解失去弹性；取液的多少也完全取决于对胶头空间的随机挤压，无法做到每次都等量取液。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是，现有胶头不耐腐蚀，使用寿命短，无法做到每次都等量取液，从而提供一种旋转取液泵，具有抗腐蚀性，能等量取液，在使用时也仅需一次按压动作。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种旋转取液泵，包括圆筒形的中盖、硬质的按钮和吸管，还包括内盖、弹簧和耐有机溶剂材质的活塞；所述按钮与内盖以上下方向的键槽结构滑动连接，活塞固定于按钮内，内盖中心设有活塞空腔，活塞在活塞空腔内适配且可上下移动；按钮与内盖之间以弹簧抵接；活塞空腔的下端开口与吸管的上端开口紧配合；中盖的内侧壁上设有螺旋导向斜面，按钮的外侧壁上设有与之适配的导向块；中盖的内侧壁上还设有纵向限位槽，内盖的外侧壁上设有与之适配的纵向限位块；纵向限位槽在中盖的内侧壁所在圆周上的延伸弧度与螺旋导向斜面在中盖的内侧壁所在圆周上的延伸弧度一致。

传统压泵中使用的是硅橡胶一类的弹性材质，靠弹性材质的变形形成气压差，从而吸取液体。而此类材质不耐有机溶剂腐蚀。如果要解决耐腐蚀的问题，就要更换材质；如果更换的材质不具有良好的弹性，则还需要在结构上进行改进，换用其它的方法来制造气压差。为了彻底解决材料问题，本技术方案设计了活塞结构，选用了耐有机溶剂材质的活塞在内盖的活塞外壳内设计了一个内盖，内盖上设计了活塞空腔，活塞空腔的下端与吸管连通，通过按钮带动活塞在活塞空腔内上下运动，就可以将液体吸入吸管储存在活塞空腔内。按钮与内盖之间通过弹簧彼此抵接，并以上下方向的键槽结构连接，形成了按钮相对于内盖可下压可回弹的功能。这样的设计，抛弃了传统的胶头，彻底解决了胶头不耐腐蚀的问题。为了实现活塞吸液，本方案在中盖内侧壁设计了螺旋导向斜面，在按钮外侧壁设计了导向块，在导向块沿螺旋导向斜面运动时，使按钮相对中盖可转动，并通过纵向限位槽和纵向限位块的匹配结构，使按钮与中盖的相对转动仅限于纵向限位槽的弧度范围内。这样的设计，使按钮在限位槽的弧度范围内转动时，会沿螺旋导向斜面上行或下行，按钮带动的活塞就会相应的吸取或排出液体。在正常使用时，本取液泵盖合在液体容器上，使用者正向转动中盖到底，螺旋导向斜面就驱使按钮带着活塞向下移动，然后使用者再反向转动中盖到底，弹簧就驱使按钮带着活塞向上移动，活塞将容器内的液体吸至活塞空腔内。此时将泵从容器上取下，仅需按压一次按钮，就能将吸取的液体挤出。挤出液体后的泵可以再次复位盖合至液体容器上以备下一次使用。由于每次螺旋导向斜面驱动按钮上下移动的位置是固定的，因此每次吸管吸出的液体的体积也是固定的，这样非常有利于使用者掌握剂量的多少。中盖可以直接使用，可以卡接在外盖内使用，外盖可以做各种所需的美化设计，可以适用在各种化妆品用包材上。本方案的泵必须和承装液体的容器配合使用，例如玻璃瓶塑胶瓶等，因此通常内盖会设计有与瓶口适配的螺纹，在螺纹拧紧的前提下可以进行吸液的操作。作为不使用螺纹的特例，如果瓶口与内盖在周向上可定位，在轴向上可分离，也同样适用本结构的泵。对于按钮与内盖的连接关系，也可以采用类似键槽结构的其他结构实现，例如在内盖上设上下方向的长通孔，在按钮的外侧壁上设凸块，使凸块插入在长通孔上可上下滑动，等等。

作为优选，所述活塞的材质为LDPE。LDPE，即低密度聚乙烯，此材质几乎不吸水，化学稳定性优秀，如对酸、碱、盐、有机溶剂都较稳定，非常适合作为生产活塞的材质。

作为优选，所述活塞的侧壁外侧面为内凹弧形旋转面。将活塞的侧壁外侧面为内凹弧形旋转面，可以充分利用LDPE材质的微小弹性，强化活塞侧壁与活塞空腔内壁之间的密封状况，有助于获得满意的取液效果。

作为优选，所述活塞的侧壁内侧面平行于外侧面。将活塞的侧壁设计成一个中间内凹上下两端外翘的薄壁，可以最大程度的利用其弹性，获得更好的密封性。

作为优选，所述内盖上方的外侧壁上设有导向块定位槽，导向块定位槽的上端开口，导向块定位槽的位置与长度与按钮上的导向块适配。本方案设计的导向块限位槽，可以帮助导向块正确定位，改善上下移动时的手感。

作为优选，所述纵向限位块的延伸方向为上下方向；所述纵向限位槽的底部设有槽底凸点，槽底凸点与纵向限位槽的底部的其中一端之间的距离与纵向限位块的宽度适配。当纵向限位块在纵向限位槽内滑动时，经过限位槽点时会形成一个提示手感，提示使用者即将到达转动终点，有助于优化使用效果，避免过度转动造成结构损伤。

作为优选，所述内盖的外侧壁上设有横向限位块，横向限位块的延伸方向为内盖的外侧壁所在圆的周向；与横向限位块适配的，所述中盖的内侧壁上设有横向限位槽。横向限位槽进一步提高了限位效果，保持内盖在中盖内部的水平位置始终固定不变，有助于按钮稳定的上下移动。

作为优选，还包括活塞空腔件，所述活塞空腔设于活塞空腔件内；所述内盖设有上大下小的阶梯孔，活塞空腔件的外轮廓为圆形阶梯台，与内盖的阶梯孔紧配合；所述吸管的上端开口为喇叭口，并以喇叭口的最宽处嵌套在阶梯孔的最下一级阶梯处。本方案在内盖内单独设计了活塞空腔件，并讲活塞空腔设置在活塞空腔件内。于此同时，将内盖的内部设计成阶梯孔，吸管的喇叭口可以套在阶梯孔的小端，上方再以与阶梯孔紧配合的活塞空腔件压住形成固定，就可以确保吸管位置的固定，无论从上方还是下方，均无法将吸管移除。

作为优选，所述活塞空腔件的下端向下延伸的设有吸管安装管，吸管安装管紧配合的插接在吸管内。吸管安装管伸入吸管内部，保证吸管的延伸方向不会倾斜。

作为优选，所述按钮的内侧设有向下的连接柄，连接柄上设有凸起的一圈卡接环，所述活塞上设有卡接槽，卡接环与卡接槽适配连接，将活塞与按钮连接在一起。将连接柄与活塞上端面抵接，使按钮向下按压的动作直接传递到活塞上，效果直接显著。使用卡接槽与卡接环的配合，避免按钮向上回弹时与活塞分离。

综上所述，本实用新型的有益效果是：具有抗腐蚀性的优势，能等量取液，在使用时仅需一次按压动作。

附图说明

图1是本实用新型的轴向剖视图，

图2是中盖的轴测图，

图3是中盖的另一个视角的轴测图，

图4是内盖的轴测图，

图5是活塞空腔件的轴测图，

图6是按钮的轴测图，

图7是按钮的另一个视角的轴测图，

图8是活塞的轴向剖视图。

其中：1按钮，2外盖，3中盖，4活塞，5弹簧，6活塞空腔件，7内盖，8垫片，9吸管，11导向块，12按钮滑动限位块，13连接柄，14卡接环，31螺旋导向斜面，32纵向限位槽，33横向限位槽，41卡接槽，61吸管安装管，71纵向限位块，72导向块定位槽，73横向限位块， 74按钮滑动限位孔，321槽底凸点。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示的实施例，为一种旋转取液泵，可与具有螺纹口的瓶子配套使用。该旋转取液泵包括外盖2、中盖3、内盖7、按钮1、活塞4、弹簧5、活塞空腔件6、吸管9、垫片8等零件。

如图2、图3所示，中盖内侧壁上设有2条位置相对的纵向限位槽32和2条位置相对的横向限位槽33，分别与图4所示内盖外侧壁上的纵向限位块71和横向限位块73适配。其中，纵向限位槽的延伸方向为上下方向，在槽底设有槽底凸点321，槽底凸点距离纵向限位槽的闭合端的位置与纵向限位块的宽度适配。横向限位块的延伸方向为沿着内盖外侧壁所在圆的周向。中盖的外侧壁上设有卡接结构，通过这些卡接结构与外盖固定。中盖内侧壁上还设有2条位置相对的螺旋导向斜面31。

如图6、图7所示，按钮的外侧壁上设有一对导向块11和一对按钮滑动限位块12。导向块的位置与图2、图3所示中盖的螺旋导向斜面适配，使按钮与中盖可以在相对转动的同时上下移动。导向块的位置与图4所示内盖上设有的导向块定位槽72适配，导向块定位槽的上端开口，以便导向块沿导向块定位槽上下移动。导向块沿导向块定位槽在周向上移动的弧度范围，与纵向限位槽在周向上的延伸弧度范围一致。按钮滑动限位块的端部设有一对卡勾，与图4所示内盖侧壁上的一对上下方向的按钮滑动限位孔74形成配合关系，使按钮在按钮滑动限位孔的长度范围内可上下移动。按钮的内侧设有向下的连接柄13，连接柄上设有凸起的一圈卡接环14，而如图8所示的活塞上设有卡接槽41，卡接环与卡接槽适配连接，将活塞与按钮连接在一起。按钮与内盖之间还以弹簧抵接，以便按钮在滑动至下方后可以被弹回复位。

内盖的中部为上大下小的阶梯孔，图5所示的活塞空腔件6的外轮廓为圆形阶梯台，可紧配合的固定在阶梯孔内。活塞空腔件的内部为活塞空腔，活塞适配的在活塞空腔内，可上下移动。活塞空腔件的下端设有吸管安装管61，可以紧配合的插接在吸管内，帮助吸管定位。吸管安装管的上端与活塞空腔连通。吸管的上端开口为喇叭口，喇叭口的最大直径处与吸管的管身形成阶梯状外轮廓，安装时将吸管由上向下装入阶梯孔，使吸管的管身向下穿出，而喇叭口紧贴最下一级阶梯，上方再以活塞空腔件压住，确保吸管准确定位。

如图8所示，活塞的侧壁外侧面为内凹弧形旋转面，活塞的侧壁内侧面平行于外侧面。本例活塞使用的是LDPE材质，具有耐腐蚀的特性。

本例的旋转取液泵的内盖还设有螺纹，以便和承装液体的瓶子的螺纹口适配。为了提高瓶口与内盖之间的密封性，内盖的下方还嵌有垫片，垫片的下方贴合瓶口的上端面。当使用时，沿顺时针方向即拧紧瓶口螺纹的方向旋转外盖，外盖带动中盖，中盖带动按钮同步转动，而内盖由于通过螺纹连接在瓶口，因此不会随中盖一起转动。在此转动过程中，按钮上的导向块受螺旋导向斜面的驱动，使按钮在竖直方向上克服弹簧的弹力下行，带动按钮上的活塞在活塞空腔内同步下行。当外盖转动至顺时针终点前，纵向限位块滑过槽底凸点，会产生一个提示即将到达终点的手感。当需要取液时，将外盖沿逆时针方向即拧松瓶口螺纹的方向旋转外盖，外盖带动中盖，中盖带动按钮同步转动，按钮受弹簧弹力向上移动复位，带动按钮上的活塞上行，将瓶中的液体沿吸管吸入活塞空腔内，直至活塞上行终了。此时取下泵体，按压按钮即可将活塞空腔内的液体挤出。而此时内盖未通过螺纹与瓶口连接，是自由状态，因此松开按钮后弹簧会向上弹起按钮，恢复初始位置。此时可将泵头拧回瓶子上以便下一次取液。

本例的旋转取液泵，具有抗腐蚀性的优点，每次均能等量取液，在使用时也仅需一次按压动作，简单高效，值得推广。

Claims (10)

1.一种旋转取液泵，包括圆筒形的中盖（3）、硬质的按钮（1）和吸管（9），其特征是，还包括内盖（7）、弹簧（5）和耐有机溶剂材质的活塞（4）；所述按钮与内盖以上下方向的键槽结构滑动连接，活塞固定于按钮内，内盖中心设有活塞空腔，活塞在活塞空腔内适配且可上下移动；按钮与内盖之间以弹簧抵接；活塞空腔的下端开口与吸管的上端开口紧配合；中盖的内侧壁上设有螺旋导向斜面（31），按钮的外侧壁上设有与之适配的导向块（11）；中盖的内侧壁上还设有纵向限位槽（32），内盖的外侧壁上设有与之适配的纵向限位块（71）；纵向限位槽在中盖的内侧壁所在圆周上的延伸弧度与螺旋导向斜面在中盖的内侧壁所在圆周上的延伸弧度一致。

2.根据权利要求1所述的一种旋转取液泵，其特征是，所述活塞的材质为LDPE。

3.根据权利要求1或2所述的一种旋转取液泵，其特征是，所述活塞的侧壁外侧面为内凹弧形旋转面。

4.根据权利要求3所述的一种旋转取液泵，其特征是，所述活塞的侧壁内侧面平行于外侧面。

5.根据权利要求1或2所述的一种旋转取液泵，其特征是，所述内盖上方的外侧壁上设有导向块定位槽（72），导向块定位槽的上端开口，导向块定位槽的位置与长度与按钮上的导向块适配。

6.根据权利要求1或2所述的一种旋转取液泵，其特征是，所述纵向限位块的延伸方向为上下方向；所述纵向限位槽的底部设有槽底凸点（321），槽底凸点与纵向限位槽的底部的其中一端之间的距离与纵向限位块的宽度适配。

7.根据权利要求6所述的一种旋转取液泵，其特征是，所述内盖的外侧壁上设有横向限位块（73），横向限位块的延伸方向为内盖的外侧壁所在圆的周向；与横向限位块适配的，所述中盖的内侧壁上设有横向限位槽（33）。

8.根据权利要求1或2所述的一种旋转取液泵，其特征是，还包括活塞空腔件（6），所述活塞空腔设于活塞空腔件内；所述内盖设有上大下小的阶梯孔，活塞空腔件的外轮廓为圆形阶梯台，与内盖的阶梯孔紧配合；所述吸管的上端开口为喇叭口，并以喇叭口的最宽处嵌套在阶梯孔的最下一级阶梯处。

9.根据权利要求8所述的一种旋转取液泵，其特征是，所述活塞空腔件的下端向下延伸的设有吸管安装管（61），吸管安装管紧配合的插接在吸管内。

10.根据权利要求1或2所述的一种旋转取液泵，其特征是，所述按钮的内侧设有向下的连接柄（13），连接柄上设有凸起的一圈卡接环（14），所述活塞上设有卡接槽（41），卡接环与卡接槽适配连接，将活塞与按钮连接在一起。