CN206214984U - 断路器sf6气体过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种断路器SF6气体过滤装置，包括盒体，盒体下部安装第一隔板和第二隔板，第二隔板下侧形成出料室，出料室底部设有出料口，第一隔板、第二隔板之间形成进气室，进气室设有进气口，第一隔板上侧与盒体形成过滤室，过滤室设有出气口，第二隔板上安装气体通道和密封活塞，气体通道的上端安装漏斗，漏斗上沿与盒体内壁固定，过滤室内安装干燥料仓，干燥料仓包括弧形板和斜板，弧形板、斜板的上端分别与盒体相对的内壁固定，弧形板的下端弯向斜板的下端并形成出料通道，出料通道位于漏斗的上方；气体通道的下端与第二隔板之间安装自动排料机构。本装置可在线对SF6气体实现过滤和水分吸附，具有较高的吸附效果和作用。

Description

断路器SF6气体过滤装置

技术领域

本实用新型涉及一种SF6气体干燥过滤设备，尤其涉及一种断路器SF6气体过滤装置。

背景技术

SF6气体是一种惰性气体，由于其具有很好的负电性，它的分子能迅速捕捉自由电子而形成负离子，这些负离子的导电作用十分迟缓，从而加速了电弧间隙介质强度的恢复率，因此有很好的灭弧性能。SF6气体优良的绝缘和灭弧性能，使SF6断路器在高压电路中应用越来越多。由于SF6断路器中绝缘结构体积较小，因此，若SF6气体的含水量较高，则将使绝缘水平大大下降，接触电阻急剧增加，在运行中易发生损坏或爆炸事故，标准要求是控制断路器灭弧室中SF6气体的含水量应小于300ppm(容积比)。

现有的SF6断路器一般在断电后进行检测和维护，无法实现在线处理，因此，如SF6气体的含水量超标将导致断路器出现安全隐患，也有一些临时的干燥过滤设备，但处理能力有限，无法能够有效的保证SF6气体的干燥要求。

实用新型内容

本实用新型提供一种断路器SF6过滤，用于解决现有技术中的问题。

为了实现本实用新型的目的，采用以下技术方案：

断路器SF6气体过滤装置，包括方形密封盒体，盒体顶板为可拆卸结构，盒体下部间隔安装第一隔板和第二隔板，第二隔板下侧与盒体形成出料室，出料室底部设有出料口，第一隔板、第二隔板之间与盒体形成进气室，进气室侧壁设有进气口，第一隔板上侧与盒体形成过滤室，过滤室上部侧壁设有出气口，所述第二隔板中间安装竖向的气体通道，气体通道内设有密封活塞，气体通道的上端安装漏斗，漏斗上沿与盒体内壁固定，过滤室内安装干燥料仓，所述干燥料仓包括弧形板和斜板，弧形板、斜板的上端分别与盒体相对的内壁固定，弧形板的下端弯向斜板的下端并形成出料通道，所述出料通道位于漏斗的上方；所述气体通道的下端与第二隔板之间安装自动排料机构，所述自动排料机构包括安装在密封活塞下方的空心滑杆，空心滑杆下端封闭，其下部侧面开有出口，密封活塞中间开有与出口连通的过料口，空心滑杆上端外侧的密封活塞上开有通气孔，所述滑杆下部深入支撑管内，支撑管下端与第二隔板固定，第二隔板上位于支撑管部位开有供空心滑杆下端伸出的滑动口，空心滑杆中部外侧套设有推力弹簧，推力弹簧下端与支撑管内壁固定，支撑管下部内侧设有用于关闭空心滑杆下部所述出口的密封垫。

为进一步实现本实用新型的效果，还可以采用以下技术方案：

如上所述的断路器SF6气体过滤装置，所述弧形板下端与通过第一支撑杆与盒体内壁固定，所述斜板中部通过第二支撑杆与盒体内壁固定，第二支撑杆位于出料口上侧。

如上所述的断路器SF6气体过滤装置，所述密封活塞顶面为下凹的弧形结构，所述过料口设在弧形结构的最低部位。

如上所述的断路器SF6气体过滤装置，所述空心滑杆上端为扩口结构，扩口形状和过料口相配合。

如上所述的断路器SF6气体过滤装置，所述漏斗上端开口面积为下端开口面积的2-3倍，所述气体通道上端的形状与漏斗下端开口相配合。

如上所述的断路器SF6气体过滤装置，所述空心滑杆的出口对称设置有多个。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型设置有进气室、过滤室和出料室，过滤室内填充吸附剂和吸收剂完成对SF6气体在线净化和干燥，进气室体积较大，可以稳定SF6气体的压力，在气体通道内安装开设有通气孔的密封活塞，气体通道上方设置漏斗，漏斗的上端与盒体内壁密封连接，SF6气体首先经过通气孔然后流过漏斗内腔，由于气体流通截面积从大到小，然后再从小到大，因此，在SF6气体过滤时通过压力的变化，能够形成较好的扰动，从而提高吸附剂和吸收剂对气体杂质、含水的过滤吸附效果。

2、在过滤室内安装有干燥料仓，包括弧形板和斜板，弧形板和斜板的上端相对固定在盒体相对内壁，下端靠近并形成出料通道，当漏斗内填充吸附剂和吸收剂封堵住出料通道，此时，干燥料仓内的吸附剂和吸收剂有足够的支撑力，不会持续下落到漏斗内。当吸附剂和吸收剂吸收杂质和水分重量增加，在气体通道下端设置的自动排料机构打开，从而能够将使用后的吸附剂和吸收剂导入出料室，在密封活塞以上的吸附剂和吸收剂保持足够的吸收和过滤能力，可以确保SF6气体的干燥和过滤效果。

3、自动排料机构包括空心滑杆、支撑管，空心滑杆伸入支撑管内，密封活塞上的过料口、空心滑杆的内腔以及其下部侧面的开口形成通路，在第二隔板位于空心滑杆下方开有滑动口，当密封活塞以上的吸附剂和吸收剂重量增加，能够使空心滑杆下移，从而使空心滑杆下端从滑动口伸出，空心滑杆下部的开口与密封垫分离，吸附剂和吸收剂被引入出料室。当密封活塞以上的吸附剂和吸收剂重量减轻，推力弹簧向上推动空心滑杆上移，从而将密封垫封堵住开口。如此循环，直到干燥料仓内的吸附剂和吸收剂被使用完毕，然后可重新打开盒体顶板，添加新的吸附剂和吸收剂即可连续使用。

4、为了便于吸附剂和吸收剂的移动和排出，漏斗上端开口面积为下端开口面积的2-3倍，采用漏斗有利于推动吸附剂等进入气体通道；密封活塞中间的过料口形成弧形面，有利于吸附剂等引入空心滑杆内。另外，滑杆的上端设成扩口结构，增大过料口的流通截面，有利于吸附剂排出，避免堵塞，提高使用质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的内部结构示意图。

图3是图2中I局部放大图。

附图标记：1-盒体，2-第一隔板，3-第二隔板，4-出料口，5-进气口，6-出气口，7-气体通道，8-密封活塞，9-漏斗，10-干燥料仓，11-弧形板，12-斜板，13-出料通道，14-空心滑杆，15-出口，16-过料口，17-通气孔，18-支撑管，19-滑动口，20-推力弹簧，21-密封垫，22-第一支撑杆，23-第二支撑杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-图3所示，本实施例一种断路器SF6气体过滤装置，包括方形密封盒体1，盒体1顶板为可拆卸结构，盒体1下部间隔安装第一隔板2和第二隔板3，第二隔板3下侧与盒体1形成出料室，出料室底部设有出料口4，第一隔板2、第二隔板3之间与盒体1形成进气室，进气室侧壁设有进气口5，第一隔板2上侧与盒体1形成过滤室，过滤室上部侧壁设有出气口6，第二隔板3中间安装竖向的气体通道7，气体通道7内设有密封活塞8，气体通道7的上端安装漏斗9，漏斗9上沿与盒体1内壁固定，过滤室内安装干燥料仓10，干燥料仓10包括弧形板11和斜板12，弧形板11、斜板12的上端分别与盒体1相对的内壁固定，弧形板11的下端弯向斜板12的下端并形成出料通道13，出料通道13位于漏斗9的上方；气体通道7的下端与第二隔板3之间安装自动排料机构，自动排料机构包括安装在密封活塞8下方的空心滑杆14，空心滑杆14下端封闭，其下部侧面开有出口15，密封活塞8中间开有与出口15连通的过料口16，空心滑杆14上端外侧的密封活塞8上开有通气孔17，滑杆下部深入支撑管18内，支撑管18下端与第二隔板3固定，第二隔板3上位于支撑管18部位开有供空心滑杆14下端伸出的滑动口19，空心滑杆14中部外侧套设有推力弹簧20，推力弹簧20下端与支撑管18内壁固定，支撑管18下部内侧设有用于关闭空心滑杆14下部出口15的密封垫21。

具体而言，本实施例公开的断路器SF6气体过滤装置，设置有进气室、过滤室和出料室，过滤室内填充吸附剂和吸收剂完成对SF6气体在线净化和干燥，进气室体积较大，可以稳定SF6气体的压力，在气体通道7内安装开设有通气孔17的密封活塞8，气体通道7上方设置漏斗9，漏斗9的上端与盒体1内壁密封连接，SF6气体首先经过通气孔17然后流过漏斗9内腔，由于气体流通截面积从大到小，然后再从小到大，因此，在SF6气体过滤时通过压力的变化，能够形成较好的扰动，从而提高吸附剂和吸收剂对气体杂质、含水的过滤吸附效果。在过滤室内安装有干燥料仓10，包括弧形板11和斜板12，弧形板11和斜板12的上端相对固定在盒体1相对内壁，下端靠近并形成出料通道13，当漏斗9内填充吸附剂和吸收剂封堵住出料通道13，此时，干燥料仓10内的吸附剂和吸收剂有足够的支撑力，不会持续下落到漏斗9内。当吸附剂和吸收剂吸收杂质和水分重量增加，在气体通道7下端设置的自动排料机构打开，从而能够将使用后的吸附剂和吸收剂导入出料室，在密封活塞8以上的吸附剂和吸收剂保持足够的吸收和过滤能力，可以确保SF6气体的干燥和过滤效果。自动排料机构包括空心滑杆14、支撑管18，空心滑杆14伸入支撑管18内，密封活塞8上的过料口16、空心滑杆14的内腔以及其下部侧面的开口形成通路，在第二隔板3位于空心滑杆14下方开有滑动口19，当密封活塞8以上的吸附剂和吸收剂重量增加，能够使空心滑杆14下移，从而使空心滑杆14下端从滑动口19伸出，空心滑杆14下部的开口与密封垫21分离，吸附剂和吸收剂被引入出料室。当密封活塞8以上的吸附剂和吸收剂重量减轻，推力弹簧20向上推动空心滑杆14上移，从而将密封垫21封堵住开口。如此循环，直到干燥料仓10内的吸附剂和吸收剂被使用完毕，然后可重新打开盒体1顶板，添加新的吸附剂和吸收剂即可连续使用。

其中，干燥料仓内的吸附剂，可以是活性氧化铝、分子筛、沸石或者三者的混合体，本实施例中采用沸石和活性氧化铝按重量比为1：2-3配比，经过SF6杂质气体过滤和水分吸收的计算分析和模拟实验，在此配比下，沸石具有有深度吸附SF6分解产物、酸性物等有毒物质，活性氧化铝能充分吸收水分，保证SF6气体的干燥度要求。为了对推力弹簧20进行限位，空心滑杆14中部外侧可以安装凸块或者凸环，支撑管18的内壁可以配套对应的固定块，推力弹簧20的下端与固定块连接，其上端与凸块或者凸环连接，这样，滑杆下移时推力弹簧20能平缓的收缩。另外，支持管的上端也可以安装密封环，以便对异物进入支撑管18内。密封活塞8和气体通道7内壁之间应安装有垫片，一方面可以减轻动作时的磨损，另一方面也可避免吸附剂等泄露。排料口上安装手动或电动阀门，进行定期导出排料室内的吸附剂等，方便管理和使用。

如图1、图2所示，本实施例中弧形板11下端与通过第一支撑杆22与盒体1内壁固定，斜板12中部通过第二支撑杆23与盒体1内壁固定，第二支撑杆23位于出料口4上侧。通过第一支撑杆22、第二支撑杆23，便于弧形板11、斜板12安装和固定，可提高干燥料仓10的结构稳定。

如图3所示，本实施例中密封活塞8顶面为下凹的弧形结构，过料口16设在弧形结构的最低部位。密封活塞8顶面的弧形结构以及最低部位的过料口16设置，有利于吸附剂等引入空心滑杆14内。

如图2所示，本实施例的空心滑杆14上端为扩口结构，扩口形状和过料口16相配合。滑杆的上端设成扩口结构，增大过料口16的流通截面，有利于吸附剂排出，避免堵塞，提高使用质量。

如图2所示，本实施例的漏斗9上端开口面积为下端开口面积的2-3倍，气体通道7上端的形状与漏斗9下端开口相配合。漏斗9上端开口面积为下端开口面积的2-3倍，采用漏斗9有利于推动吸附剂等进入气体通道7。

进一步的，本实施例中空心滑杆14的出口15对称设置有多个。以提高排料速度，避免排污孔被堵塞。

本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (6)

1.断路器SF6气体过滤装置，包括方形密封盒体，盒体顶板为可拆卸结构，盒体下部间隔安装第一隔板和第二隔板，第二隔板下侧与盒体形成出料室，出料室底部设有出料口，第一隔板、第二隔板之间与盒体形成进气室，进气室侧壁设有进气口，第一隔板上侧与盒体形成过滤室，过滤室上部侧壁设有出气口，其特征在于，所述第二隔板中间安装竖向的气体通道，气体通道内设有密封活塞，气体通道的上端安装漏斗，漏斗上沿与盒体内壁固定，过滤室内安装干燥料仓，所述干燥料仓包括弧形板和斜板，弧形板、斜板的上端分别与盒体相对的内壁固定，弧形板的下端弯向斜板的下端并形成出料通道，所述出料通道位于漏斗的上方；所述气体通道的下端与第二隔板之间安装自动排料机构，所述自动排料机构包括安装在密封活塞下方的空心滑杆，空心滑杆下端封闭，其下部侧面开有出口，密封活塞中间开有与出口连通的过料口，空心滑杆上端外侧的密封活塞上开有通气孔，所述滑杆下部深入支撑管内，支撑管下端与第二隔板固定，第二隔板上位于支撑管部位开有供空心滑杆下端伸出的滑动口，空心滑杆中部外侧套设有推力弹簧，推力弹簧下端与支撑管内壁固定，支撑管下部内侧设有用于关闭空心滑杆下部所述出口的密封垫。

2.根据权利要求1所述的断路器SF6气体过滤装置，其特征在于，所述弧形板下端与通过第一支撑杆与盒体内壁固定，所述斜板中部通过第二支撑杆与盒体内壁固定，第二支撑杆位于出料口上侧。

3.根据权利要求1所述的断路器SF6气体过滤装置，其特征在于，所述密封活塞顶面为下凹的弧形结构，所述过料口设在弧形结构的最低部位。

4.根据权利要求1所述的断路器SF6气体过滤装置，其特征在于，所述空心滑杆上端为扩口结构，扩口形状和过料口相配合。

5.根据权利要求1所述的断路器SF6气体过滤装置，其特征在于，所述漏斗上端开口面积为下端开口面积的2-3倍，所述气体通道上端的形状与漏斗下端开口相配合。

6.根据权利要求1所述的断路器SF6气体过滤装置，其特征在于，所述空心滑杆的出口对称设置有多个。