CN111664652A - 一种陶瓷基板存储用恒温散热装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种陶瓷基板存储用恒温散热装置，包括底箱，所述底箱的上表面固定连接有散热箱，散热箱的内后端面固定连接有若干平行设置的放置板，散热箱的内上表面安装有温度传感器，散热箱的前端面安装有密封门一，底箱的内下表面安装有水泵，水泵的进口固定连通有抽水管，抽水管的另一端贯穿底箱的侧面，水泵的出口固定连通有输水管一，底箱的内下表面固定连通有换热箱，输水管一的另一端与换热箱的一侧面固定连通。本发明避免了陶瓷基板散热过程中受到外界杂质污染，提高了陶瓷基板的生产质量，且通过换降温后的气体对散热箱内整体进行降温，也使散热箱内陶瓷基板快速均匀的散热降温，提高了生产效率。

Description

一种陶瓷基板存储用恒温散热装置
技术领域
本发明涉及陶瓷基板加工设备技术领域，具体为一种陶瓷基板存储用恒温散热装置。
背景技术
陶瓷基板是指铜箔在高温下直接键合到氧化铝或氮化铝陶瓷基片表面上的特殊工艺板。所制成的超薄复合基板具有优良电绝缘性能，高导热特性，优异的软钎焊性和高的附着强度，并可像PCB板一样能刻蚀出各种图形，具有很大的载流能力。因此，陶瓷基板已成为大功率电力电子电路结构技术和互连技术的基础材料。
陶瓷基板加工后需要散热处理，现有的陶瓷基板存储用恒温散热装置大多为直吸式风机进行散热，不仅容易将外界杂质吸入到散热箱内，使散热箱内陶瓷基板散热过程中受到污染，影响陶瓷基板的生产质量，而且利用直吸式风机散热时，风口只能吹向陶瓷基板的一侧，导致散热箱内陶瓷基板散热不均，影响生产效率。
为此，提出一种陶瓷基板存储用恒温散热装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种陶瓷基板存储用恒温散热装置，避免了陶瓷基板散热过程中受到外界杂质污染，提高了陶瓷基板的生产质量，且通过换降温后的气体对散热箱内整体进行降温，也使散热箱内陶瓷基板快速均匀的散热降温，提高了生产效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷基板存储用恒温散热装置，包括底箱，所述底箱的上表面固定连接有散热箱，散热箱的内后端面固定连接有若干平行设置的放置板，散热箱的内上表面安装有温度传感器，散热箱的前端面安装有密封门一，底箱的内下表面安装有水泵，水泵的进口固定连通有抽水管，抽水管的另一端贯穿底箱的侧面，水泵的出口固定连通有输水管一，底箱的内下表面固定连通有换热箱，输水管一的另一端与换热箱的一侧面固定连通，换热箱的另一侧面固定连通有输水管二，输水管二的另一端贯穿底箱的侧面，换热箱内设置有螺旋换热管，螺旋换热管的两端分别贯穿换热箱的两侧面，底箱的内下表面固定连接有垫高块，垫高块的上表面安装有风机，风机的进口固定连通有抽风管，抽风管的另一端贯穿底箱的上表面并与散热箱的下表面固定连通，风机的出口固定连通有输风管一，输风管一的另一端与螺旋换热管的一端固定连通，螺旋换热管的另一端固定连通有输风管二，底箱的一侧面安装有温控器，底箱的前端面安装有对称设置的转动门，底箱的下表面安装有若干数量的锁止万向轮；
所述散热箱内设有吸附单元，输风管二与吸附单元连通，输风管二将换热后的空气带入吸附单元中，吸附单元用于将空气中的杂质进行吸附。
优选的，所述吸附单元包括储存箱，储存箱的顶部设有出气口，储存箱内放置有若干干燥剂，输风管二内输出的气体对准储存箱底部的干燥剂；所述干燥剂放置在竖直隔板与储存箱，以及相邻竖直隔板形成的通道内，竖直隔板上设置有通风口，通风孔用以保证换热后的空气均能进入竖直隔板与储存箱，以及相邻竖直隔板形成的通道内；
所述储存箱和竖直隔板之间、相邻竖直隔板之间铰接有斜板，斜板与储存箱、竖直隔板之间连接有弹性绳，相邻的斜板对称设置；所述储存箱的底部设有下料口，下料口贯穿散热箱和底箱，下料口底部连通有出料管，出料管坐落于换热箱顶部，出料管的一端设有伸缩推杆，另一端顺延至底箱外部，干燥剂重量达到后，挤过对称设置的斜板后，通过下料口进入出料管内，利用换热箱外壁的余热对干燥剂进行烘干。
优选的，所述出料管的顶部设有出气口，出气口用于防止干燥剂内的水分回流到储存箱内。
优选的，所述干燥剂的形状为圆球形，干燥剂由遇水膨胀止水条制成。
优选的，所述干燥剂的内部开设有吸附孔，吸附孔的一侧粘接有吸尘纸，另一侧设有突刺，干燥剂膨胀时吸附孔收缩，吸附孔收缩时突刺与吸尘纸接触。
优选的，所述散热箱的一侧面固定连接有U形推杆，U形推杆上套设有相匹配的橡胶套。
U形推杆与锁止万向轮配合使用，便于操作人员推动整个装置，提高了装置的灵活性。
优选的，所述放置板的下表面通过若干数量的肋板与散热箱的内后端面固定连接，使放置板得结构更加稳固。
优选的，所述水泵、风机、温度传感器均与温控器电性连接，方便操作人员的使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明的一种陶瓷基板存储用恒温散热装置，通过吸附单元的设计，可对吸附单元内的干燥剂进行合理的使用，即通过斜板的设计，使得吸附水分、杂质最多的干燥剂在使用一段时间后，可以及时落下，不影响其它干燥剂对气体中水分和杂质的吸收，且在干燥剂落下后，利用换热箱外壁的余热，可以对使用后的干燥剂进行加热，蒸发干燥剂内的水分，既增加了资源的利用率，又使得干燥剂可以重复使用，增加了干燥剂的利用率。
2.本发明的一种陶瓷基板存储用恒温散热装置，通过在干燥剂内部开设吸附孔，吸附孔的一侧粘接吸尘纸，吸尘纸对气体中含有的灰尘杂质进行吸附，且吸尘纸也会吸附气体中的水分，将吸尘纸润湿，对灰尘进行粘附，灰尘可以进入吸尘纸的内部，使得吸尘纸吸尘吸水能力增加，进一步提高了陶瓷基板生产的质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明剖视的结构示意图；
图3为本发明中干燥剂的结构示意图；
图4为本发明中吸附孔的结构示意图；
图5为图2中A处的局部放大图；
图6为图2中B处的局部放大图；
图中：转动门1、密封门一2、散热箱3、锁止万向轮4、温控器5、底箱6、输水管二7、U形推杆8、水泵9、抽水管10、海绵垫11、放置板12、肋板13、温度传感器14、输水管一15、输风管二16、换热箱17、螺旋换热管18、风机19、抽风管20、输风管一21、吸附单元22、储存箱221、干燥剂222、竖直隔板223、斜板224、弹性绳225、下料口226、出料管227、伸缩推杆228、出气口229、吸附孔23、吸尘纸231、突刺232。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种陶瓷基板存储用恒温散热装置，包括底箱6，所述底箱6的上表面固定连接有散热箱3，散热箱3的内后端面固定连接有若干平行设置的放置板12，散热箱3的内上表面安装有温度传感器14，散热箱3的前端面安装有密封门一2，底箱6的内下表面安装有水泵9，水泵9的进口固定连通有抽水管10，抽水管10的另一端贯穿底箱6的侧面，水泵9的出口固定连通有输水管一15，底箱6的内下表面固定连通有换热箱17，输水管一15的另一端与换热箱17的一侧面固定连通，换热箱17的另一侧面固定连通有输水管二7，输水管二7的另一端贯穿底箱6的侧面，换热箱17内设置有螺旋换热管18，螺旋换热管18的两端分别贯穿换热箱17的两侧面，底箱6的内下表面固定连接有垫高块，垫高块的上表面安装有风机19，风机19的进口固定连通有抽风管20，抽风管20的另一端贯穿底箱6的上表面并与散热箱3的下表面固定连通，风机19的出口固定连通有输风管一21，输风管一21的另一端与螺旋换热管18的一端固定连通，螺旋换热管18的另一端固定连通有输风管二16，底箱6的一侧面安装有温控器5，底箱6的前端面安装有对称设置的转动门1，底箱6的下表面安装有若干数量的锁止万向轮4；
所述散热箱3内设有吸附单元22，输风管二16与吸附单元22连通，输风管二16将换热后的空气带入吸附单元22中，吸附单元22用于将空气中的杂质进行吸附；
工作时，将抽水管10与外界冷水源连接，输水管二7连接连接外界水箱，水泵9通过抽水管10和输水管一15将冷水抽入到换热箱17内，风机19通过抽风管20和输风管一21将散热箱3的热气抽入到螺旋换热管18内，通过与换热箱17内的冷水换热进行降温，换热后的水再由输水管二7输送到外界水箱内，等其冷却后再循环使用，节约水资源，降温后的气体再由输风管二16输送至吸附单元22内，由吸附单元22吸附降温后气体内含有的杂质和水分，保证进入散热箱3后的气体对放置板12上的陶瓷基板进行散热时，陶瓷基板不会受到外界杂质和水分的影响，提高了陶瓷基板生产的质量，相对于现有技术，现有技术是通过将外部的气体直接抽入散热箱3内对陶瓷基板进行散热，外部气体中含有的杂质和水分会直接影响陶瓷基板的质量，而本发明通过将散热箱3内部的气体进行利用，并将气体进行换热，以及杂质和水分的去除，直接提高了陶瓷基板生产的质量。
作为本发明的一种具体实施方式，所述吸附单元22包括储存箱221，储存箱221的顶部设有出气口，储存箱221内放置有若干干燥剂222，输风管二16内输出的气体对准储存箱221底部的干燥剂222；所述干燥剂222放置在竖直隔板223与储存箱221，以及相邻竖直隔板223形成的通道内，竖直隔板223上设置有通风口，通风孔用以保证换热后的空气均能进入竖直隔板223与储存箱221，以及相邻竖直隔板223形成的通道内；
所述储存箱221和竖直隔板223之间、相邻竖直隔板223之间铰接有斜板224，斜板224与储存箱221、竖直隔板224之间连接有弹性绳225，相邻的斜板224对称设置；所述储存箱221的底部设有下料口226，下料口226贯穿散热箱3和底箱6，下料口226底部连通有出料管227，出料管227坐落于换热箱17顶部，出料管227的一端设有伸缩推杆228，另一端顺延至底箱6外部，干燥剂222重量达到后，挤过对称设置的斜板224后，通过下料口226进入出料管227内，利用换热箱17外壁的余热对干燥剂222进行烘干；
当降温后的气体通过输风管二16进入储存箱221后，通过通风口使得气体进入竖直隔板223与储存箱221，以及相邻竖直隔板223形成的通道内，干燥剂222对进入的气体进行干燥，随着气体干燥的进行，干燥剂222的质量不断增加，当干燥剂222的质量增加到一定程度后，因为输风管二16内输出的气体对准储存箱221底部的干燥剂222，靠近储存箱221底部的干燥剂222质量增加最大，且体积膨胀最大，其挤压斜板224，使得斜板224向下移动，最终干燥剂222挤过对称设置的斜板224，通过下料口226进入出料管227内，利用换热箱17外壁上的余热，对干燥剂222进行干燥，蒸发干燥剂222内的水分，使干燥剂222可以快速恢复原状，然后重新利用，同时对散热箱3抽出热气进行了良好的利用，当干燥剂222在出料管228内干燥一段时间后，通过伸缩推杆228将其从出料管228内推出，然后重新放入储存箱221内，重复使用，相对于现有技术中一些干燥剂222使用在一段时间后效果变差，影响其他干燥剂222，使得其它干燥剂222无法对物质进行良好干燥，以及干燥剂222无法重复使用的的情况，本发明通过斜板224的设计，使得吸附水分、杂质最多的干燥剂222在使用一段时间后，可以及时落下，不影响其它干燥剂222对气体中水分和杂质的吸收，且在干燥剂222落下后，利用换热箱17外壁的余热，可以对使用后的干燥剂222进行加热，蒸发干燥剂222内的水分，既增加了资源的利用率，又使得干燥剂222可以重复使用，增加了干燥剂222的利用率；
在实际使用的过程中，为了保证对称的斜板224可以对干燥剂222进行支撑，可以根据干燥剂222实际的质量设置弹性绳225，例如单个通道内干燥剂222的总质量为1千克，受到的重力为10牛顿，那么对称斜板224的承受力为10牛顿，弹性绳225对斜板224的拉力为5牛顿，此时二力处于平衡状态，当干燥剂222吸收的水分增加，干燥剂222的重力大于斜板224的承受力时，因为输风管二16内输出的气体对准储存箱221底部的干燥剂222，靠近储存箱221底部的干燥剂222质量增加最大，且体积膨胀最大，此时靠近斜板224的干燥剂222挤压斜板224，最终挤过斜板224落入出料管227内进行烘干，在此使用过程中，输风管二16输入的气体是稳定平顺的，不会对干燥剂222挤过斜板224造成影响；
同时，为了保证靠近斜板224的干燥剂222在挤过斜板224时，其余干燥剂222因为弹性绳225来不及拉动斜板224恢复原状，导致多余的干燥剂从斜板224挤过，可以在斜板224的上方设置海绵垫11，当靠近斜板224的干燥剂222在挤过斜板224时，海绵垫11对其余干燥剂222进行缓冲，保证其余干燥剂222在下落时，弹性绳225有充足的时间拉动斜板224恢复原状，并防止其余干燥剂222下落的重力对斜板224造成冲击，使得其余的干燥剂222从斜板224上挤过。
作为本发明的一种具体实施方式，所述出料管227的顶部设有出气口229，出气口229用于防止干燥剂222内的水分回流到储存箱221内。
通过设置出气口229，可以将出料管227内因蒸发干燥剂222产生的水分排出，防止水分回流到储存箱221内，造成吸附单元22吸附气体中杂质、水分的效果降低。
作为本发明的一种具体实施方式，所述干燥剂222的形状为圆球形，干燥剂222由遇水膨胀止水条制成。
遇水膨胀止水条是一种橡胶新产品，具有遇水膨胀的性能，在遇水后产生2-3倍的膨胀变形，可以充分将气体中的水分吸附。
作为本发明的一种具体实施方式，所述干燥剂222的内部开设有吸附孔23，吸附孔23的一侧粘接有吸尘纸231，另一侧设有突刺232，干燥剂222膨胀时吸附孔23收缩，吸附孔23收缩时突刺232与吸尘纸231接触。
通过在干燥剂222内部开设吸附孔23，吸附孔23的一侧粘接吸尘纸231，吸尘纸231对气体中含有的灰尘杂质进行吸附，且吸尘纸231也会吸附气体中的水分，将吸尘纸231润湿，对灰尘进行粘附，灰尘可以进入吸尘纸231的内部，使得吸尘纸231吸附灰尘的能力增加，并使得灰尘可以在吸尘纸231表面停留，当干燥剂222吸水膨胀时，吸附孔231收缩，突刺232与吸尘纸231接触，在吸尘纸231的表面留下刺孔，刺孔形成后，会进一步加强吸尘纸231吸附水分的效果，同时刺孔会使得吸尘纸231表面变得粗糙，进一步加强吸尘纸231吸附灰尘的能力，在吸附孔231收缩过程中，对吸尘纸231进行包裹，防止其表面吸附的灰尘飘散，因此，本发明通过对干燥剂222的设计，提高了对气体中杂质和水分的吸收能力，且能对灰尘进行粘附，防止吸附后的灰尘飘散，从而提高散热后气体进入散热箱3的纯净度，进一步提高了陶瓷基板生产的质量，且当使用后的干燥剂222在出料管227内进行烘干后，直接可以将吸附孔23内的吸尘纸231取下，换上新的吸尘纸231即可，进一步使得干燥剂222在使用后，可以快速再一次继续投入使用。
作为本发明的一种具体实施方式，所述散热箱3的一侧面固定连接有U形推杆8，U形推杆8上套设有相匹配的橡胶套。
U形推杆8与锁止万向轮4配合使用，便于操作人员推动整个装置，提高了装置的灵活性。
作为本发明的一种具体实施方式，所述放置板12的下表面通过若干数量的肋板13与散热箱3的内后端面固定连接，使放置板12得结构更加稳固。
作为本发明的一种具体实施方式，所述水泵9、风机19、温度传感器14均与温控器5电性连接，方便操作人员的使用。
工作时，将抽水管10与外界冷水源连接，输水管二7连接连接外界水箱，水泵9通过抽水管10和输水管一15将冷水抽入到换热箱17内，风机19通过抽风管20和输风管一21将散热箱3的热气抽入到螺旋换热管18内，通过与换热箱17内的冷水换热进行降温，换热后的水再由输水管二7输送到外界水箱内，等其冷却后再循环使用，节约水资源，降温后的气体再由输风管二16输送至吸附单元22内，由吸附单元22吸附降温后气体内含有的杂质和水分，保证进入散热箱3后的气体对放置板12上的陶瓷基板进行散热时，陶瓷基板不会受到外界杂质和水分的影响，提高了陶瓷基板生产的质量，相对于现有技术，现有技术是通过将外部的气体直接抽入散热箱3内对陶瓷基板进行散热，外部气体中含有的杂质和水分会直接影响陶瓷基板的质量，而本发明通过将散热箱3内部的气体进行利用，并将气体进行换热，以及杂质和水分的去除，直接提高了陶瓷基板生产的质量；
当降温后的气体通过输风管二16进入储存箱221后，通过通风口使得气体进入竖直隔板223与储存箱221，以及相邻竖直隔板223形成的通道内，干燥剂222对进入的气体进行干燥，随着气体干燥的进行，干燥剂222的质量不断增加，当干燥剂222的质量增加到一定程度后，因为输风管二16内输出的气体对准储存箱221底部的干燥剂222，靠近储存箱221底部的干燥剂222质量增加最大，且体积膨胀最大，其挤压斜板224，使得斜板224向下移动，最终干燥剂222挤过对称设置的斜板224，通过下料口226进入出料管227内，利用换热箱17外壁上的余热，对干燥剂222进行干燥，蒸发干燥剂222内的水分，使干燥剂222可以快速恢复原状，然后重新利用，同时对散热箱3抽出热气进行了良好的利用，当干燥剂222在出料管228内干燥一段时间后，通过伸缩推杆228将其从出料管228内推出，然后重新放入储存箱221内，重复使用，相对于现有技术中一些干燥剂222使用在一段时间后效果变差，影响其他干燥剂222，使得其它干燥剂222无法对物质进行良好干燥，以及干燥剂222无法重复使用的的情况，本发明通过斜板224的设计，使得吸附水分、杂质最多的干燥剂222在使用一段时间后，可以及时落下，不影响其它干燥剂222对气体中水分和杂质的吸收，且在干燥剂222落下后，利用换热箱17外壁的余热，可以对使用后的干燥剂222进行加热，蒸发干燥剂222内的水分，既增加了资源的利用率，又使得干燥剂222可以重复使用，增加了干燥剂222的利用率。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种陶瓷基板存储用恒温散热装置，包括底箱(6)，其特征在于：所述底箱(6)的上表面固定连接有散热箱(3)，散热箱(3)的内后端面固定连接有若干平行设置的放置板(12)，散热箱(3)的内上表面安装有温度传感器(14)，散热箱(3)的前端面安装有密封门一(2)，底箱(6)的内下表面安装有水泵(9)，水泵(9)的进口固定连通有抽水管(10)，抽水管(10)的另一端贯穿底箱(6)的侧面，水泵(9)的出口固定连通有输水管一(15)，底箱(6)的内下表面固定连通有换热箱(17)，输水管一(15)的另一端与换热箱(17)的一侧面固定连通，换热箱(17)的另一侧面固定连通有输水管二(7)，输水管二(7)的另一端贯穿底箱(6)的侧面，换热箱(17)内设置有螺旋换热管(18)，螺旋换热管(18)的两端分别贯穿换热箱(17)的两侧面，底箱(6)的内下表面固定连接有垫高块，垫高块的上表面安装有风机(19)，风机(19)的进口固定连通有抽风管(20)，抽风管(20)的另一端贯穿底箱(6)的上表面并与散热箱(3)的下表面固定连通，风机(19)的出口固定连通有输风管一(21)，输风管一(21)的另一端与螺旋换热管(18)的一端固定连通，螺旋换热管(18)的另一端固定连通有输风管二(16)，底箱(6)的一侧面安装有温控器(5)，底箱(6)的前端面安装有对称设置的转动门(1)，底箱(6)的下表面安装有若干数量的锁止万向轮(4)；
所述散热箱(3)内设有吸附单元(22)，输风管二(16)与吸附单元(22)连通，输风管二(16)将换热后的空气带入吸附单元(22)中，吸附单元(22)用于将空气中的杂质进行吸附。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷基板存储用恒温散热装置，其特征在于：所述吸附单元(22)包括储存箱(221)，储存箱(221)的顶部设有出气口，储存箱(221)内放置有若干干燥剂(222)，输风管二(16)内输出的气体对准储存箱(221)底部的干燥剂(222)；所述干燥剂(222)放置在竖直隔板(223)与储存箱(221)，以及相邻竖直隔板(223)形成的通道内，竖直隔板(223)上设置有通风口，通风孔用以保证换热后的空气均能进入竖直隔板(223)与储存箱(221)，以及相邻竖直隔板(223)形成的通道内；
所述储存箱(221)和竖直隔板(223)之间、相邻竖直隔板(223)之间铰接有斜板(224)，斜板(224)与储存箱(221)、竖直隔板(224)之间连接有弹性绳(225)，相邻的斜板(224)对称设置；所述储存箱(221)的底部设有下料口(226)，下料口(226)贯穿散热箱(3)和底箱(6)，下料口(226)底部连通有出料管(227)，出料管(227)坐落于换热箱(17)顶部，出料管(227)的一端设有伸缩推杆(228)，另一端顺延至底箱(6)外部，干燥剂(222)重量达到后，挤过对称设置的斜板(224)后，通过下料口(226)进入出料管(227)内，利用换热箱(17)外壁的余热对干燥剂(222)进行烘干。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷基板存储用恒温散热装置，其特征在于：所述出料管(227)的顶部设有出气口(229)，出气口(229)用于防止干燥剂(222)内的水分回流到储存箱(221)内。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷基板存储用恒温散热装置，其特征在于：所述干燥剂(222)的形状为圆球形，干燥剂(222)由遇水膨胀止水条制成。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷基板存储用恒温散热装置，其特征在于：所述干燥剂(222)的内部开设有吸附孔(23)，吸附孔(23)的一侧粘接有吸尘纸(231)，另一侧设有突刺(232)，干燥剂(222)膨胀时吸附孔(23)收缩，吸附孔(23)收缩时突刺(232)与吸尘纸(231)接触。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷基板存储用恒温散热装置，其特征在于：所述散热箱(3)的一侧面固定连接有U形推杆(8)，U形推杆(8)上套设有相匹配的橡胶套。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷基板存储用恒温散热装置，其特征在于：所述放置板(12)的下表面通过若干数量的肋板(13)与散热箱(3)的内后端面固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷基板存储用恒温散热装置，其特征在于：所述水泵(9)、风机(19)、温度传感器(14)均与温控器(5)电性连接。
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