CN206213201U - 米粉自动喂料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种米粉自动喂料装置，它解决了现有技术不仅工人劳动强度大、还存在安全隐患等问题，其特征在于：在喂料桶（6）桶底圆心处设置了由立式减速机（2）驱动的水平拨粉杆（4），在中部设置了由定位盘（8）、手柄（9）和定位插销（10）构成的下料调节装置控制的承料盘（5）。具有结构合理、制作简单、省力高效、使用安全等优点，具有广泛的推广应价值。

Description

米粉自动喂料装置

技术领域：

本实用新型属于食品加工机械设备，尤其是涉及到一种米粉条生产线中物料进入挤条机的米粉自动喂料装置。

背景技术：

米粉条是我国南方稻米产区深加工的一种大米制品，分布区域广泛，深受人民群众的欢迎。由于受各种条件的限制，多以分散的小型作坊制作，从上世纪80年代开始陆续有成套的机械设备出现。目前广东河源有的厂家干粉年产量已超过3万吨，但在挤条机的给料环节仍然用人工扒料的方式，每班十几吨的生产量，都靠工人手工扒料，不仅工人劳动强度大，而且不小心扒料工具被挤条机的螺旋咬住，造成设备损坏。

发明内容：

本实用新型的目的就是为食品加工市场提供一种结构合理、制作简单、省力高效、使用安全的米粉自动喂料装置。

本实用新型的技术方案：它是由喂料桶、喂料口、减速机和承料盘等构成，在喂料桶底部设有喂料口，桶底圆心处设置了转轴。该转轴通过联轴器与设置在桶底下面的立式减速机的输出轴相连，并在桶内转轴上套装水平拨粉杆，立式减速机通过皮带轮与电机相连。承料盘固定安装在旋转轴上，旋转轴两端通过轴承座安装在喂料桶中部，并在一端外壁上设置了由定位盘、手柄和定位插销构成的下料调节装置。在喂料桶下部侧壁上还设置了观察窗。

本实用新型的有益效果在于：由于在喂料桶底部设置了拨粉杆，中部设置了可调节下料量的承料盘，从而有效防止米粉堵塞喂料口，实现给挤条机均匀喂料的目的，具有结构合理、制作简单、省力高效、使用安全等优点，具有广泛的推广应用价值。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明：

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图。

图中：1为皮带轮，2为减速机，3为喂料口，4为拨粉杆，5为承料盘，6为喂料桶，7为旋转轴，8为定位盘，9为手柄，10为定位插销，11为定位插孔，12为观察窗，13为转轴，14为联轴器。

具体实施方式：

如图1所示，米粉自动喂料装置是由喂料桶6、喂料口3、减速机2和承料盘5等部件构成，在喂料桶6底部设有喂料口3，桶底圆心处设置了转轴13，通过联轴器14与设置在桶底下面的立式减速机2的输出轴相连，并在桶内转轴13上套装水平拨粉杆4，立式减速机2通过皮带轮1与电机相连。承料盘5固定安装在旋转轴7上，旋转轴7两端通过轴承座安装在喂料桶6中部，并在一端外壁上设置了由定位盘8、手柄9和插销10构成的下料调节装置（如图2所示）。定位盘8中心圆孔穿过旋转轴7固定安装在喂料桶6上，其边缘设有定位插孔11。定位插销10安装在手柄9上，手柄9固定安装在旋转轴7端部。同时，在喂料桶6下部侧壁上还设置了观察窗12。实施本实用新型时，将大米磨浆脱水后的粉胚、淀粉、回头料等加入混合机进行混合，在此过程中也加入蒸汽对物料进行加热，使淀粉变性糊化（熟化），然后将其送入喂料桶6内，送入的熟化料大部分由承料盘5承托，部分熟化料均匀自承料盘5周边缝隙下落到喂料桶6底部，设置在桶底的水平拨粉杆4在立式减速机2的传动下不断旋转，将桶底熟化料自喂料口3进入挤条机内。操作人员可通过设置在桶下侧壁上的观察窗12了解桶底熟化料的多少，通过搬动下料调节装置的手柄9，即可改变承料盘5倾斜度，调节喂料桶的下料量，以满足挤条机对熟化料的需要。

Claims (2)

1.一种米粉自动喂料装置，它包括喂料桶（6）、喂料口（3）、减速机（2）和承料盘（5），其特征在于：在喂料桶（6）桶底圆心处设置了转轴（13），通过联轴器（14）与设置在桶底下面的立式减速机（2）的输出轴相连，并在桶内转轴（13）上套装水平拨粉杆（4），立式减速机（2）通过皮带轮（1）与电机相连；承料盘（5）固定安装在旋转轴（7）上，旋转轴（7）两端通过轴承座安装在喂料桶（6）中部，并在一端外壁上设置了由定位盘（8）、手柄（9）和定位插销（10）构成的下料调节装置。

2.根据权利要求1所述的米粉自动喂料装置，其特征在于：所述喂料桶（6）下部侧壁上设置了观察窗（12）。