CN206212306U - 可自动纠正的电加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动纠正的电加热器，包括加热器本体以及纠正管套，所述纠正管套沿所述加热器本体的轴向紧密配合在所述加热器本体的外周上，并且，所述纠正管道为可传热的金属管。本实用新型的可自动纠正的电加热器，通过纠正管套紧密配合在加热器本体的外周上，防止加热器本体因反复加热后弯曲变形，且能达到防爆管功能，同时能传递热量。此外，纠正管套的设置还增加了加热器本体的散热面积，提高热能率用率，对加热器本体起到保护作用。

Description

可自动纠正的电加热器

技术领域

本实用新型涉及电加热设备技术领域，尤其涉及一种可自动纠正的电加热器。

背景技术

当前一般加热元件外管基本都是单层的，虽然技术工艺及生产设备度成熟，但金属外管经缩管后，金相结构发生变化，经过反复的加热/冷却会使得管体弯曲变形，导致加热元件的机械参数发生变化，不能满足一些要求严格的应用场合。比如，螺栓在螺栓孔里，不能保证直线度，一旦弯曲变形，插入或拔出就不顺畅。如果强制取出会导致管体划伤，影响其使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种防止加热器本体弯曲变形的可自动纠正的电加热器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种可自动纠正的电加热器，包括加热器本体以及纠正管套，所述纠正管套沿所述加热器本体的轴向紧密配合在所述加热器本体的外周上，并且，所述纠正管道为可传热的金属管。

优选地，所述加热器本体包括金属包壳以及设置在所述金属包壳内的加热元件，所述纠正管套紧密配合在所述金属包壳的外周上。

优选地，所述纠正管套的内径与所述金属包壳的外径一致。

优选地，所述金属包壳的一端封闭、另一端开放；所述加热器本体还包括设置在所述金属包壳的开放端上的插头，所述加热元件与所述插头导电连接。

优选地，所述金属包壳的封闭端的端面为向所述金属包壳内侧凹陷的弧形面。

优选地，所述加热器本体还包括靠近所述插头设置在所述金属包壳外周上的定位档环；所述纠正管套在所述金属包壳上位于所述定位档环远离所述插头的一侧。

优选地，所述加热器本体还包括设置在所述金属包壳两端上的引出棒，所述加热元件与所述引出棒导电连接。

优选地，所述加热器本体还包括填充在所述金属包壳内的绝缘层。

优选地，所述纠正管套的外周为光滑表面；或者，所述纠正管套的外周设有凸出的螺旋结构。

优选地，所述螺旋结构沿所述纠正管套轴向延伸。

本实用新型的可自动纠正的电加热器，通过纠正管套紧密配合在加热器本体的外周上，防止加热器本体因反复加热后弯曲变形，且能达到防爆管功能，同时能传递热量。此外，纠正管套的设置还增加了加热器本体的散热面积，提高热能率用率，对加热器本体起到保护作用。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型第一实施例的可自动纠正的电加热器的剖面结构示意图；

图2是图1中A部分的放大结构示意图；

图3是本实用新型第二实施例的可自动纠正的电加热器的结构示意图；

图4是本实用新型第三实施例的可自动纠正的电加热器的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、2所示，本实用新型第一实施例的可自动纠正的电加热器，包括加热器本体以及纠正管套10，纠正管套10沿加热器本体的轴向紧密配合在加热器本体的外周上，并且，纠正管道10为可传热的金属管。

纠正管套10可采用如不锈钢等金属材料制成。纠正管套10的具有传热的热性使得其在加热器本体外周上，防止加热器本体弯曲变形的同时能传递热量，还增加了加热器本体的散热面积，提高热能率用率，对加热器本体起到保护作用。

纠正管套10整体加工后，以推进方式配合到加热器本体的外周上。因此，纠正管套10未进行缩管，金相结构没有变化，纠正管套10本身不会弯曲变形或变形非常小，能限制加热器本体管体弯曲变形。

为保证纠正管套10能够紧密配合在加热器本体的外周上，其内径与加热器本体的外径一致。

本实施例中，加热器本体包括金属包壳20以及加热元件(未图示)；加热元件设置在金属包壳20内，纠正管套10紧密配合在金属包壳20的外周上。加热元件通常包括电热丝。纠正管套100的内径与金属包壳20的外径一致，从而紧密配合在金属包壳20外周上。金属包壳20可采用不锈钢等金属材料制成。

进一步地，本实施例中，金属包壳20的一端封闭、另一端开放。

加热器本体还包括设置在金属包壳20的开放端上的插头30，加热元件与插头30导电连接。插头30通过电源线外接电源，供电至加热元件，使得加热元件加热后将热量传递至金属包壳20和纠正管套10。

金属包壳20的封闭端的端面为向金属包壳20内侧凹陷的弧形面。

本实施例的加热器本体为螺栓加热器。纠正管套10的外周为光滑表面。

进一步地，加热器本体还可包括定位档环40，用于抵靠在螺栓上对加热器进行定位。该定位档环40靠近插头30设置在金属包壳20的外周上。纠正管套10在金属包壳20上位于定位档环40远离插头30的一侧；并且，纠正管套10朝向定位档环40的端面可通过焊接方式与定位档环40固定连接。

如图3所示，本实用新型第二实施例的电加热器，与上述第一实施例的电加热器不同的是：纠正管套10的外周设有凸出的螺旋结构11，以满足使用需求。

本实施例中，螺旋结构11沿纠正管套10轴向延伸。

如图4所示，本实用新型第三实施例的电加热器，包括加热器本体以及纠正管套10，纠正管套10沿加热器本体的轴向紧密配合在加热器本体的外周上，并且，纠正管道10为可传热的金属管。

加热器本体包括金属包壳20以及加热元件(未图示)；加热元件设置在金属包壳20内，纠正管套10紧密配合在金属包壳20的外周上。

本实施例与上述第一实施例不同的是：金属包壳20的两端开放。加热器本体还包括设置在金属包壳20两端上的引出棒50，加热元件与引出棒50导电连接。金属包壳20两端上的引出棒50分别可通过连接电源线外接电源。

引出棒50为可导电的金属材料制成。

金属包壳20的两端开放，进一步可通过绝缘堵头进行封闭，并且通过堵头将引出棒50与金属包壳20之间进行密封绝缘。

可以理解地，上述第一至第三实施例的电加热器中，加热器本体还包括填充在金属包壳20内的绝缘层(未图示)。绝缘层填充在金属包壳20内空余的位置，包覆加热元件的外围和内侧空间，将加热元件等带电体包覆起来，以与金属包壳20隔开，并且还起到传热的作用。加热元件通电发热后将热量通过绝缘层传递至金属包壳20和纠正管套10。

优选地，绝缘层为紧密填充在金属包壳20内的氧化镁粉层或石英砂层。

上述第一至第三实施例的电加热器中，纠正管套10安装时，将纠正管套10固定于推进设备上，将锥形的导向头放于纠正管套10一端口内，加热器本体的金属包壳20的一端顶住导向头，起到推进设备，推进设备缓缓把加热器本体往前推进纠正管套10内，到位后停止。完成套装后，可通过车床把纠正管套10长于加热器本体的部分车掉。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种可自动纠正的电加热器，其特征在于，包括加热器本体以及纠正管套，所述纠正管套沿所述加热器本体的轴向紧密配合在所述加热器本体的外周上，并且，所述纠正管道为可传热的金属管。

2.根据权利要求1所述的电加热器，其特征在于，所述加热器本体包括金属包壳以及设置在所述金属包壳内的加热元件，所述纠正管套紧密配合在所述金属包壳的外周上。

3.根据权利要求2所述的电加热器，其特征在于，所述纠正管套的内径与所述金属包壳的外径一致。

4.根据权利要求2所述的电加热器，其特征在于，所述金属包壳的一端封闭、另一端开放；所述加热器本体还包括设置在所述金属包壳的开放端上的插头，所述加热元件与所述插头导电连接。

5.根据权利要求4所述的电加热器，其特征在于，所述金属包壳的封闭端的端面为向所述金属包壳内侧凹陷的弧形面。

6.根据权利要求4所述的电加热器，其特征在于，所述加热器本体还包括靠近所述插头设置在所述金属包壳外周上的定位档环；所述纠正管套在所述金属包壳上位于所述定位档环远离所述插头的一侧。

7.根据权利要求2所述的电加热器，其特征在于，所述加热器本体还包括设置在所述金属包壳两端上的引出棒，所述加热元件与所述引出棒导电连接。

8.根据权利要求2-7任一项所述的电加热器，其特征在于，所述加热器本体还包括填充在所述金属包壳内的绝缘层。

9.根据权利要求2-7任一项所述的电加热器，其特征在于，所述纠正管套的外周为光滑表面；或者，所述纠正管套的外周设有凸出的螺旋结构。

10.根据权利要求9所述的电加热器，其特征在于，所述螺旋结构沿所述纠正管套轴向延伸。