CN206211369U - 抽屉式断路器的分合闸机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽屉式断路器的分合闸机构，其技术方案要点包括柜体、转板、滑板和滑轨所述转板上设置有斜槽，还包括有锁定机构，所述锁定机构包括转杆、弹簧、套筒、受力盖和锁杆，所述套筒倾斜设置，所述锁杆插接于套筒中，并于套筒中滑移，所述受力盖设置于锁杆上的上端，所述弹簧为锁杆提供倾斜向上的弹性支撑，所述转杆的中部铰接于柜体上；所述滑板上设置有驱动凸起，所述驱动凸起通过滑移抵压于转杆的上侧，驱动转杆转动，使得转杆的下端抵压于受力盖上,带动锁杆滑移入斜槽中，本实用新型具有在断路器本体被拉出时,可对转板进行锁定，使得转板无法转动。

Description

抽屉式断路器的分合闸机构

技术领域

本实用新型涉及抽屉式断路器，更具体地说它涉及一种抽屉式断路器的分合闸机构。

背景技术

现有技术中抽屉式断路器主要包括柜体和断路器本体，断路器本体滑移连接于柜体，现有技术中的抽屉式断路器的分合闸机构，如图1所示，包括有转板2，转板2连接有驱动其转动的摇动机构，转板2上设置有一个斜槽5，斜槽5包括有第一斜面29和第二斜面30；柜体的侧壁设置有滑板和供滑板滑移的滑槽，断路器本体固定于滑板上，滑板上还设置有一个固定销25，在滑板带动断路器本体滑动至待合闸位置时；如图2所示，通过摇动机构带动转板转动，固定销25与第一斜面29抵触，在转板的持续转动过程中，第一斜面29将固定销25向内推，从而带动滑板以及固定于滑板的断路器本体向内移动，完成断路器的合闸；而当分闸时，如图3所示，通过摇动机构带动转板反向转动，固定销25与第二斜面30抵触，此时往回转动摇动机构，使得第二斜面30推动固定销25向外移动，固定销25向外移动便带动滑板以及固定于滑板的断路器本体向外移动，完成断路器的分闸。

现有技术中存在一定的问题，当断路器本体被拉出时，固定销25离开斜槽5的上方，如果此时误转动摇动机构，使转板产生偏转；再将断路器本体推回时，固定销25便会被转板挡住，无法移动至斜槽5上方，此时就必须先通过摇动机构将转板转回，再将断路器本体推回待合闸位置；使用上造成不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种抽屉式断路器的分合闸机构, 在断路器本体被拉出时,可对转板进行锁定，使得转板无法转动。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种抽屉式断路器的分合闸机构，包括柜体、转板、滑板和滑轨所述转板上设置有斜槽，还包括有锁定机构，所述锁定机构包括转杆、弹簧、套筒、受力盖和锁杆，所述套筒倾斜设置，所述锁杆插接于套筒中，并于套筒中滑移，所述受力盖设置于锁杆上的上端，所述弹簧为锁杆提供倾斜向上的弹性支撑，所述转杆的中部铰接于柜体上；所述滑板上设置有驱动凸起，所述驱动凸起通过滑移抵压于转杆的上侧，驱动转杆转动，使得转杆的下端抵压于受力盖上,带动锁杆滑移入斜槽中。

通过采用上述技术方案，驱动凸起设置在滑板上，滑板上固定有断路器本体，在断路器本体处于拉出状态下，驱动凸起向外侧移动，抵压在转杆的上端，使得转杆的下端抵压在受力盖上，从而带动锁杆向下压入斜槽中，完成对转板的锁定，被锁定的转板由于锁杆的抵触，不能直接转动；在断路器本体处于合闸时，断路器本体向柜体内侧移动，在此过程中滑板上的驱动凸起会解除与转杆抵触，使得转杆转动；从而解除转杆与受力盖之间的抵触状态，使得弹簧释放弹性势能复位，锁杆从斜槽中滑出，解除锁杆对转盘的锁定，完成解锁。

本实用新型进一步设置为，所述柜体上还设置有限制转杆转动的挡块。

通过采用上述技术方案，转杆于驱动凸起与挡块之间转动，当转杆的上端与驱动抵触，转杆的下端抵触受力盖，锁杆对斜槽锁定；而当转杆的上端解除与挡块抵触，受力盖中的弹簧释放弹力，驱动转杆转动，而当转杆的下端抵触在挡块上，转杆停止转动，方便驱动凸起再次驱动转杆转动。

本实用新型进一步设置为：所述转杆的两端均为弧形。

通过采用上述技术方案，将转杆的两端都设置成弧形，使得转杆的下端与受力盖之间的移动更加流畅，使得转杆的上端在转动的过程总不易与滑板抵触，不易出现卡牢的情况。

本实用新型进一步设置为：所述锁杆的下侧设置有防止锁杆从套筒中滑出的限位部。

通过采用上述技术方案，在锁杆移动的范围进行限制，防止锁杆直接从套筒中滑动。

本实用新型进一步设置为：还包括摇动机构，所述摇动机构包括把手、前底座、丝杆、推板、连杆座和连接杆，丝杆的一端从前底座穿出，所述把手连接于丝杆的外侧；所述推板为L形，包括竖直部和水平部，竖直部螺纹连接于丝杆上，水平部上设置有齿条，所述连杆座设置于推板的两侧，所述连接杆插接于连杆座中，所述连接杆的两端与转板固定连接，连接杆上设置有与齿条啮合的不完全齿轮。

通过采用上述技术方案，通过把手转动，带动丝杆转动，丝杆驱动推板向前或向后移动，推板上的齿条的移动带动连接杆转动，从而驱动转板转动。

本实用新型进一步设置为：所述把手与丝杆可拆卸固定。

通过采用上述技术方案，把手和前底座可拆卸连接，把手使用时需放入前底座中转动才能驱动丝杆；当把手不使用时，可以从前底座中将把手取下，避免了在合闸时误转动把手。

本实用新型进一步设置为：所述水平部上还设置有限位凸起。

通过采用上述技术方案，限位凸起能够限制推板的前后位移，防止在转动把手时用力过猛将推板转动至柜体的内壁处，对内壁产生冲击。

本实用新型进一步设置为：所述连杆座上设置有轴承。

通过采用上述技术方案，通过设置轴承，减小转杆转动时对连杆产生的摩擦，使得转杆转动更加流畅，更加省力。

本实用新型进一步设置为：连杆座螺栓连接于柜体上。

通过采用上述技术方案，连杆座螺栓连接于柜体上，方便连杆座与连接杆的安装与拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述竖直部与水平部之间设置有加强筋。

通过采用上述技术方案，通过设置加强筋增加竖直部与水平部之间的连接强度，使得竖直部和水平部之间固定更加牢靠。

综上所述，本实用新型设置有锁定机构，在断路器本体处于拉出状态下，能对转板进行锁定，使得转板无法转动；从而大大的降低了误操作出现的可能，使得断路器本体的滑入、滑出更加方便。

附图说明

图1是现有技术中的固定销与转板的示意图；

图2是现有技术中转板正转驱动固定销向柜体内侧滑移的示意图；

图3是现有技术中转板反转驱动固定销向柜体外侧滑移的示意图；

图4是实施例的结构示意图；

图5是实施例一种视角的内部结构示意图；

图6是实施例另一种视角内部结构示意图；

图7是实施例中锁定机构的剖视图。

附图标记说明：1、柜体；2、转板；3、滑板；4、滑轨；5、斜槽；6、转杆；7、弹簧；8、套筒；9、受力盖；10、锁杆；11、限位部；12、把手；13、前底座；14、丝杆；15、推板；16、连杆座；17、连接杆；18、竖直部；19、水平部；20、齿条；21、不完全齿轮；22、限位凸起；23、轴承；24、断路器本体；25、固定销；26、加强筋；27、挡块；28、驱动凸起；29、第一斜面；30、第二斜面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一，一种抽屉式断路器的分合闸机构，如图4所示，包括柜体1、滑板3和滑轨4，断路器本体24固定在滑板3之间，在滑轨4上滑移，滑板3面向柜体1侧壁的一侧设置有固定销25。

如图5所示，柜体1的侧壁上设置有转杆6，转杆6铰接固定于柜体1的侧壁上，且转杆6的两端均为弧形；滑板3朝向转杆6的一侧设置有驱动凸起28，驱动凸起28能够通过向柜体1外侧滑移，抵压于转杆6的上端，使得转杆6转动；转杆6旁设置有挡块27，挡块27能够与转杆6的下端抵触，限制转杆6的转动距离。

如图5所示，转杆6的下侧设置有受力盖9，转杆6能通过转动下端抵压于受力盖9上，受力盖9远离转杆6的一侧固定连接有锁杆10，锁杆10的外侧套设有套筒8，套筒8固定在柜体1上，且套筒8与滑板3之间在水平方向相错开，使得滑板3向柜体内滑移时，不会与套筒8相抵触；结合图7，套筒8中设置有弹簧7，弹簧7的一端抵触于受力盖9，另一端抵触于套筒8上，为受力盖9提供弹性的支撑力；锁杆10的下侧设置有限位部11，限位部11的直径宽于锁杆10的直径，具有防止锁杆10从套筒8中滑出的作用。

如图5所示，柜体1开口处的下侧设置有前底座13，前底座13中插接有丝杆14，丝杆14的一端从前底座13中穿出，丝杆14面向底座13的一端可拆卸连接有把手12，所述可拆卸连接可以是卡接。

如图5所示，丝杆14远离前底座13的一侧上设置有推板15，推板15包括竖直部18和水平部19，竖直部18螺纹连接于丝杆14上，当丝杆14转动，竖直部18能够带动水平部19运动；水平部19的中部设置有限位凸起22，限位凸起22能够与丝杆14的端部抵触，限制推板15向柜体1外侧滑移；水平部19于限位凸起22的两侧设置有齿条20，齿条20沿丝杆14方向排布。水平部19与竖直部18之间设置有加强筋26。

如图5所示，齿条20的上侧设置有连接杆17，连接杆17上设置有两个分别与两个齿条20相啮合的不完全齿轮21；连接杆17的两侧还设置有连杆座16，连杆座16的底部与柜体1通过螺栓固定，连杆座16内设置有轴承23；连接杆17的两侧的外端固定连接有转板2，转板2上设置有斜槽5。

锁定过程，如图4、6、7所示，当断路器本体24从柜体1内移出，滑板3上的驱动凸起28就会抵压于转杆6的上侧，驱动转杆6转动，从而带动转杆6的下端抵压在受力盖9上，并下压受力盖9，使得锁杆10下端插接在转板2的斜槽5中；完成转板2锁定，使得转板2无法转动。

解锁过程，如图4、7所示，当断路器本体1通过滑板3向柜体1内滑移，由于转杆6失去驱动凸起28的抵触力，弹簧7将释放弹性势能，使得受力盖9和锁杆10上移，解除对转板2的锁定。同时，转杆6受到受力盖9的抵触力转动，使得挡块27对转杆6的下端抵触限位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抽屉式断路器的分合闸机构，包括柜体(1)、转板(2)、滑板(3)和滑轨(4),所述转板(2)上设置有斜槽(5)，其特征在于：还包括有锁定机构，所述锁定机构包括转杆(6)、弹簧(7)、套筒(8)、受力盖(9)和锁杆(10)，所述套筒(8)倾斜设置于柜体(1)的一侧，所述锁杆(10)滑移连接于套筒(8)中，所述受力盖(9)设置于锁杆(10)的上端，所述弹簧(7)设置于套筒(8)中，并为锁杆(10)提供倾斜向上的弹性支撑，所述转杆(6)的中部铰接于柜体(1)上；所述滑板(3)上设置有驱动凸起(28)，所述驱动凸起(28)通过滑移抵压于转杆(6)的上侧，驱动转杆(6)转动，使得转杆(6)的下端抵压于受力盖(9)上,带动锁杆(10)滑移入斜槽(5)中。

2.根据权利要求1所述的抽屉式断路器的分合闸机构，其特征在于：所述柜体(1)上还设置有限制转杆(6)转动的挡块(27)。

3.根据权利要求1所述的抽屉式断路器的分合闸机构，其特征在于：所述转杆(6)的两端均为弧形。

4.根据权利要求1所述的抽屉式断路器的分合闸机构，其特征在于：所述锁杆(10)的下侧设置有防止锁杆(10)从套筒(8)中滑出的限位部(11)。

5.根据权利要求1所述的抽屉式断路器的分合闸机构，其特征在于： 还包括摇动机构，所述摇动机构包括把手(12)、前底座(13)、丝杆(14)、推板(15)、连杆座(16)和连接杆(17)，丝杆(14)的一端从前底座(13)穿出，所述把手(12)连接于丝杆(14)的外侧；所述推板(15)为L形，包括竖直部(18)和水平部(19)，竖直部(18)螺纹连接于丝杆(14)上，水平部(19)上设置有齿条(20)，所述连杆座(16)设置于推板(15)的两侧，所述连接杆(17)插接于连杆座(16)中，所述连接杆(17)的两端与转板(2)固定连接，连接杆(17)上设置有与齿条(20)啮合的不完全齿轮(21)。

6.根据权利要求5所述的抽屉式断路器的分合闸机构，其特征在于：所述把手(12)与丝杆(14)可拆卸固定。

7.根据权利要求5所述的抽屉式断路器的分合闸机构，其特征在于：所述水平部(19)上还设置有限位凸起(22)。

8.根据权利要求5所述的抽屉式断路器的分合闸机构，其特征在于：所述连杆座(16)上设置有轴承(23)。

9.根据权利要求5所述的抽屉式断路器的分合闸机构，其特征在于：所述连杆座(16)螺栓连接于柜体(1)上。

10.根据权利要求5所述的抽屉式断路器的分合闸机构，其特征在于：所述竖直部(18)与水平部(19)之间设置有加强筋(26)。