CN206210911U - 极柱结构 - Google Patents

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王有生
王四生
陆宾林
陈蓉周
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Abstract

本实用新型涉及电池顶盖的技术领域，公开了极柱结构，包括铜材料制成的底座以及铝材料制成的柱体，所述底座的中部凸设有安装凸台，所述柱体的下端通过摩擦焊接在所述安装凸台上，且所述柱体与所述底座之间呈垂直状布置。与现有技术相比，本实用新型提供的极柱结构，柱体通过摩擦焊接在底座的安装凸台上，且柱体与底座之间保持垂直状布置，这样，整个极柱结构的结构简单，当极柱结构运用在电池顶盖中，使得电池顶盖的结构也较为简单，成本也低。

Description

极柱结构
技术领域
本实用新型涉及电池顶盖的技术领域，尤其涉及极柱结构。
背景技术
随着电子产品日益小型化，便携化，电池的运用越来越广泛，这是因为电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，所以在现代社会生活中的各个方面发挥着很大的作用。
电池顶盖封闭在壳体的上端开口，包括盖片、极柱结构以及上极片，极柱穿设在盖片中，极柱的内端延伸至壳体内部，与壳体内的电芯连接，极柱的外端延伸至盖片外。在盖片中设有贯穿盖片上端及下端的注液孔，这样，当电池顶盖封闭在壳体上后，通过注液孔则可以往壳体内部注入电池液。
现有技术中，极柱结构的结构较为复杂，使得整个电池顶盖的结构较为复杂，且增加了电池顶盖的成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供极柱结构，旨在解决现有技术中，极柱结构较为复杂，导致电池顶盖的结构复杂的问题。
本实用新型是这样实现的，极柱结构，其特征在于，包括铜材料制成的底座以及铝材料制成的柱体，所述底座的中部凸设有安装凸台，所述柱体的下端通过摩擦焊接在所述安装凸台上，且所述柱体与所述底座之间呈垂直状布置。
进一步地，所述柱体包括下部段以及形成在所述下部段上端的上部段，所述下部段的下端通过摩擦焊接在所述安装凸台上。
进一步地，所述上部段的直径小于所述下部段的直径，且在所述上部段与下部段之间形成有环形台阶。
进一步地，所述环形台阶呈环形平面状布置。
进一步地，所述安装凸台呈圆柱状布置。
进一步地，所述下部段呈圆柱状布置，且所述下部段的直径与所述安装凸台的直径一致。
进一步地，所述柱体的上部段呈圆柱状布置。
进一步地，所述底座中设有定位孔。
进一步地，所述底座中设有两个定位孔，两个所述定位孔呈相对布置，且所述安装凸台形成在两个定位孔之间。
进一步地，所述底座呈四方形状，两个所述定位孔形成在所述底座的对角位置。
与现有技术相比，本实用新型提供的极柱结构，柱体通过摩擦焊接在底座的安装凸台上，且柱体与底座之间保持垂直状布置，这样，整个极柱结构的结构简单，当极柱结构运用在电池顶盖中，使得电池顶盖的结构也较为简单，成本也低。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的极柱结构的立体示意图；
图2是本实用新型实施例提供的极柱结构的剖切示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
参照图1至2所示，为本实用新型提供较佳实施例。
本实用新型提供的电池顶盖可以运用在锂电池中，也可以运用在其他电池中，并不仅限于其中一种，极柱结构是电池顶盖中的重要组成部分。
极柱结构包括底座101以及柱体，其中底座101为铜材料制成，柱体为铝材料制成，底座101呈板状，柱体呈通过摩擦焊接在底座101上表面的中部，且柱体与底座101之间呈底座101的中部凸设有安装凸台106，上述的柱体的下端通过摩擦焊接在安装凸台106上，且柱体的上端朝上延伸布置，整个柱体与底座101之间呈垂直状布置。
上述提供的极柱结构，柱体通过摩擦焊接在底座101的安装凸台106上，且柱体与底座101之间保持垂直状布置，这样，整个极柱结构的结构简单，当极柱结构运用在电池顶盖中，使得电池顶盖的结构也较为简单，成本也低。
本实施例中，安装凸台106呈圆柱状，当然，根据实际需要，安装凸台106也可以呈其它形状等。
柱体包括下部段104以及上部段103，其中，上部段103形成在下部段104的上端，下部段104的下端直接通过摩擦焊接在底座101的安装凸台106上。
柱体的下部段104呈圆柱状布置，且柱体的下部段104的直径与安装凸台106的直径一致，这样，柱体焊接在安装凸台106上后，安装凸台106与柱体的下部段104之间保持外形一致。
本实施例中，柱体的上部段103的直径小于柱体下部段104的直径，且在下部段104与上部段103之间形成有环形台阶105，这样，便于极柱结构与盖片的配合，进而形成电池顶盖。
另外，环形台阶105呈环形平面状布置，这样，便于极柱结构与盖片的配合。
柱体的上部段103呈圆柱状，当然，柱体的上部段103根据实际需要，也可以形成其它形状。
本实施例中，底座101中形成有定位孔102，这样，当极柱结构与盖片配合时，通过定位孔102与定位块之间的配合，可以实现极柱结构的安装定位。
在底座101中形成有两个定位孔102，两个定位孔102之间呈斜线相对布置，安装凸台106则形成在两个定位孔102之间。
本实施例中，底座101呈四方形状，两个定位孔102形成在底座101的对角位置。另外，底座101的四个角处的外侧壁呈弧面过渡，这样，便于底座101的加工制造。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.极柱结构，其特征在于，包括铜材料制成的底座以及铝材料制成的柱体，所述底座的中部凸设有安装凸台，所述柱体的下端通过摩擦焊接在所述安装凸台上，且所述柱体与所述底座之间呈垂直状布置。
2.如权利要求1所述的极柱结构，其特征在于，所述柱体包括下部段以及形成在所述下部段上端的上部段，所述下部段的下端通过摩擦焊接在所述安装凸台上。
3.如权利要求2所述的极柱结构，其特征在于，所述上部段的直径小于所述下部段的直径，且在所述上部段与下部段之间形成有环形台阶。
4.如权利要求3所述的极柱结构，其特征在于，所述环形台阶呈环形平面状布置。
5.如权利要求2至4任一项所述的极柱结构，其特征在于，所述安装凸台呈圆柱状布置。
6.如权利要求5所述的极柱结构，其特征在于，所述下部段呈圆柱状布置，且所述下部段的直径与所述安装凸台的直径一致。
7.如权利要求2至4任一项所述的极柱结构，其特征在于，所述柱体的上部段呈圆柱状布置。
8.如权利要求1至4任一项所述的极柱结构，其特征在于，所述底座中设有定位孔。
9.如权利要求8所述的极柱结构，其特征在于，所述底座中设有两个定位孔，两个所述定位孔呈相对布置，且所述安装凸台形成在两个定位孔之间。
10.如权利要求9所述的极柱结构，其特征在于，所述底座呈四方形状，两个所述定位孔形成在所述底座的对角位置。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107658417A (zh) * 2017-09-20 2018-02-02 深圳市宝利通电子有限公司 动力电池负极柱及其生产方法

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Patentee before: SHENZHEN RED FAIRY PRECISION TECHNOLOGY CO., LTD.

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