CN206208404U - 用于电烹饪器的温差发电测温系统和电烹饪器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电烹饪器的温差发电测温系统和电烹饪器，所述系统包括：温差发电组件，温差发电组件包括冷端和热端，热端面向电烹饪器的加热区域的中心位置设置，温差发电组件根据热端与冷端之间的温差产生电压信号；电压信号处理单元，电压信号处理单元对温差发电组件产生的电压信号进行处理以获得发电电压；温度检测单元，温度检测单元对应冷端设置以检测冷端的温度；主控单元，主控单元根据发电电压和预设的发电电压与温差之间的关系获取热端与冷端之间的温差，并根据热端与冷端之间的温差以及冷端的温度获取热端的温度，从而能够准确的判断锅具的温度，进而提升了电烹饪器的烹调效果，且提高了电烹饪器的安全性。

Description

用于电烹饪器的温差发电测温系统和电烹饪器

技术领域

本实用新型涉及电烹饪器技术领域，特别涉及一种用于电烹饪器的温差发电测温系统和一种电烹饪器。

背景技术

目前电磁炉的测温方式是依靠灶面板下方的热敏电阻来感应温度，即通过热敏电阻的阻值变化来检测锅具的温度。然而由于热敏电阻与锅具之间隔有灶面板，同时，灶面板为微晶玻璃，其导热性差,导致测量的温度不准确,也不及时。因此在控制温度上不是很理想，从而导致电磁炉在一些煎炸等功能上的烹饪效果较差，且在锅具干烧时，由于判断温度不准确导致电磁炉存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的第一个目的在于提出一种用于电烹饪器的温差发电测温系统，能够根据热端与冷端之间的温差以及冷端的温度获取热端的温度，从而能够准确的判断锅具的温度，进而提升了电烹饪器的烹调效果，且提高了电烹饪器的安全性。

本实用新型的第二个目的在于提出一种电烹饪器。

为达到上述目的，本实用新型第一方面提出了一种用于电烹饪器的温差发电测温系统，包括：温差发电组件，所述温差发电组件包括冷端和热端，所述热端面向所述电烹饪器的加热区域的中心位置设置，所述温差发电组件根据所述热端与所述冷端之间的温差产生电压信号；电压信号处理单元，所述电压信号处理单元与所述温差发电组件相连，所述电压信号处理单元对所述温差发电组件产生的电压信号进行处理以获得发电电压；温度检测单元，所述温度检测单元对应所述冷端设置以检测所述冷端的温度；主控单元，所述主控单元分别与所述电压信号处理单元和所述温度检测单元相连，所述主控单元根据所述发电电压和预设的发电电压与温差之间的关系获取所述热端与所述冷端之间的温差，并根据所述热端与所述冷端之间的温差以及所述冷端的温度获取所述热端的温度。

根据本实用新型的用于电烹饪器的温差发电测温系统，温差发电组件根据热端与冷端之间的温差产生电压信号，电压信号处理单元对温差发电组件产生的电压信号进行处理以获得发电电压，温度检测单元对应冷端设置以检测冷端的温度，而后主控单元根据发电电压和预设的发电电压与温差之间的关系获取热端与冷端之间的温差，并根据热端与冷端之间的温差以及冷端的温度获取热端的温度，从而能够准确的判断锅具的温度，进而提升了电烹饪器的烹调效果，且提高了电烹饪器的安全性。

另外，根据本实用新型上述提出的用于电烹饪器的温差发电测温系统还可以具有如下附加的技术特征：

具体地，所述温度检测单元紧贴所述冷端设置。

具体地，所述电烹饪器为电磁炉，所述温差发电组件镶嵌在所述电磁炉的灶面板中，且所述热端面向所述电磁炉的加热区域。

具体地，所述热端紧贴锅具设置。

具体地，所述发电电压与所述热端与所述冷端之间的温差呈正相关关系。

为了实现上述目的，本实用新型第二方面提出的一种电烹饪器包括：本实用新型第一方面的用于电烹饪器的温差发电测温系统。

本实用新型的电烹饪器，通过上述用于电烹饪器的温差发电测温系统，能够根据热端与冷端之间的温差以及冷端的温度获取热端的温度，从而能够准确的判断锅具的温度，进而提升了电烹饪器的烹调效果，且提高了电烹饪器的安全性。

本实用新型附加的方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的用于电烹饪器的温差发电测温系统的方框示意图。

图2是根据本实用新型实施例的电烹饪器的结构示意图。

图3是根据本实用新型实施例的电磁炉的结构示意图。

图4是根据本实用新型实施例的温差与发电电压的关系图。

图5是根据本实用新型一个实施例的用于电烹饪器的温差发电测温方法的流程图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参照附图来描述根据本实用新型实施例提出的用于电烹饪器的温差发电测温系统、方法和电烹饪器。

图1是根据本实用新型一个实施例的用于电烹饪器的温差发电测温系统的方框示意图。

如图1所示，本实用新型实施例的用于电烹饪器的温差发电测温系统包括：温差发电组件100、电压信号处理单元200、温度检测单元300和主控单元400。

其中，温差发电组件100包括冷端和热端，热端面向电烹饪器的加热区域的中心位置设置，温差发电组件100根据热端与冷端之间的温差产生电压信号。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，温度检测单元300可紧贴冷端设置，热端紧贴锅具10设置，电烹饪器可为电磁炉，温差发电组件100可镶嵌在电磁炉的灶面板20中，且热端面向电磁炉的加热区域。在本实用新型的其他实施例中，如图3所示，电磁炉的灶面板20可包括加热区域21、温差发电测温区域22和操作显示区域23，其中，温差发电测温区域22可设置在加热区域21内。

需要说明的是，该实施例中所描述的锅具可为铁磁性材料锅具或者磁感应材料复底锅具，例如，搪瓷锅具、铸铁锅具和不锈钢锅具等。

例如，当用户启动电磁炉并将电磁炉锅具放在电磁炉的灶面板20上进行加热时，温差发电组件100中的热端的温度也会随之升高，使温差发电组件100的热端和冷端之间建立起温差，并形成温差发电，同时产生电压信号。

需要理解的是，该实施例中所描述的温差发电可以是将两种不同类型的热电转换材料N和P的一端结合并将其置于高温状态(即，热电转换材料N和P处于热端),另一端开路并给以低温(即，冷端)。由于高温端(热端)的热激发作用较强,此端的空穴和电子浓度比低温端(冷端)高,在这种载流子浓度梯度的驱动下,空穴和电子向低温端扩散,从而在低温开路端形成电势差.将许多对P型和N型热电转换材料连接起来组成模块,就可得到足够高的电压,形成一个温差发电机(即，温差发电组件100).并且这种发电机在有微小温差存在的条件下就能将热能直接转化为电能。

在本实用新型的实施例中，温差发电组件100将根据热端与冷端之间的温差产生的电压信号，实时的发送至电压信号处理单元200。

电压信号处理单元200与温差发电组件100相连，电压信号处理单元200对温差发电组件100产生的电压信号进行处理以获得发电电压。温度检测单元300对应冷端设置以检测冷端的温度。其中，温度检测单元300可包括温度传感器。

具体地，电压信号处理单元200在接收到温差发电组件100发送的电压信号之后，可对该电压信号进行放大或缩小处理，以获得发电电压。应理解的是，电压信号处理单元200处理后的电压信号，可在一个预设范围内，从而方便获取发电电压。例如，当电压信号过大时，为了防止获得的发电电压过高，可将电压信号进行缩小处理。

在本实用新型的实施例中，电压信号处理单元200将获得的发电电压发送至主控单元400，温度检测单元300将检测的冷端的温度发送至主控单元400。

主控单元400分别与电压信号处理单元200和温度检测单元300相连，主控单元400根据发电电压和预设的发电电压与温差之间的关系获取热端与冷端之间的温差，并根据热端与冷端之间的温差以及冷端的温度获取热端的温度。其中，预设的发电电压与温差之间的关系可根据实际情况进行标定。

具体地，主控单元400在接收到电压信号处理单元200发送的发电电压和温度检测单元300发送的冷端的温度之后，可根据发电电压和预设的发电电压与温差之间的关系获取热端与冷端之间的温差，例如，主控单元400可在接收到电压信号处理单元200发送的发电电压和温度检测单元300发送的冷端的温度之后，调取预先存储的发电电压与温差之间的关系表，根据发电电压在该关系表中找到对应的温差值，或者根据预设的算法和该发电信号，获取该发电信号对应的温差值。然后根据热端与冷端之间的温差以及冷端的温度获取热端的温度。应理解的是，上述热端的温度可以是热端与冷端之间的温差与冷端的温度之和。

进一步地，在本实用新型的一个实施例中，如图4所示，发电电压与热端与冷端之间的温差呈正相关关系。其中，ΔT1为第一温差，V1为第一发电电压，ΔT2为第二温差，V2为第二发电电压。

具体地，如图4所示，当电压信号处理单元200发送的发电电压为V1时，对应的热端与冷端之间的温差为ΔT1，当电压信号处理单元200发送的发电电压为V2时，对应的热端与冷端之间的温差为ΔT2。

综上所述，根据本实用新型实施例的用于电烹饪器的温差发电测温系统，温差发电组件根据热端与冷端之间的温差产生电压信号，电压信号处理单元对温差发电组件产生的电压信号进行处理以获得发电电压，温度检测单元对应冷端设置以检测冷端的温度，而后主控单元根据发电电压和预设的发电电压与温差之间的关系获取热端与冷端之间的温差，并根据热端与冷端之间的温差以及冷端的温度获取热端的温度，从而能够准确的判断锅具的温度，进而提升了电烹饪器的烹调效果，且提高了电烹饪器的安全性。

为了实现上述实施例，本实用新型还提出一种电烹饪器，其包括上述用于电烹饪器的温差发电测温系统。

本实用新型实施例的电烹饪器，通过上述用于电烹饪器的温差发电测温系统，能够根据热端与冷端之间的温差以及冷端的温度获取热端的温度，从而能够准确的判断锅具的温度，进而提升了电烹饪器的烹调效果，且提高了电烹饪器的安全性。

图5是根据本实用新型一个实施例的用于电烹饪器的温差发电测温方法的流程图。在本实用新型的实施例中，电烹饪器包括温差发电组件，温差发电组件包括冷端和热端，热端面向电烹饪器设置，温差发电组件根据热端与冷端之间的温差产生电压信号。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，电烹饪器还可包括温度检测单元，其中，温度检测单元可紧贴冷端设置，热端紧贴锅具设置，电烹饪器可为电磁炉，温差发电组件可镶嵌在电磁炉的灶面板中，且热端面向电磁炉的加热区域。在本实用新型的其他实施例中，如图3所示，电磁炉的灶面板可包括加热区域、温差发电测温区域和操作显示区域，其中，温差发电测温区域可设置在加热区域内。

需要说明的是，该实施例中所描述的锅具可为铁磁性材料锅具或者磁感应材料复底锅具，例如，搪瓷锅具、铸铁锅具和不锈钢锅具等。

如图5所示，本实用新型实施例的用于电烹饪器的温差发电测温方法包括以下步骤：

S1，对温差发电组件产生的电压信号进行处理以获得发电电压。

S2，检测冷端的温度。

例如，当用户启动电磁炉并将电磁炉锅具放在电磁炉的灶面板上进行加热时，温差发电组件中的热端的温度也会随之升高，使温差发电组件的热端和冷端之间建立起温差，并形成温差发电，同时产生电压信号。

需要理解的是，该实施例中所描述的温差发电可以是将两种不同类型的热电转换材料N和P的一端结合并将其置于高温状态(即，热电转换材料N和P处于热端),另一端开路并给以低温(即，冷端)。由于高温端(热端)的热激发作用较强,此端的空穴和电子浓度比低温端(冷端)高,在这种载流子浓度梯度的驱动下,空穴和电子向低温端扩散,从而在低温开路端形成电势差.将许多对P型和N型热电转换材料连接起来组成模块,就可得到足够高的电压,形成一个温差发电机(即，温差发电组件).并且这种发电机在有微小温差存在的条件下就能将热能直接转化为电能。

具体地，电烹饪器的电压信号处理单元在接收到温差发电组件发送的电压信号之后，可对该电压信号进行放大或缩小处理，以获得发电电压。应理解的是，电压信号处理单元处理后的电压信号，可在一个预设范围内，从而方便获取发电电压。例如，当电压信号过大时，为了防止获得的发电电压过高，可将电压信号进行缩小处理。同时，电烹饪器的温度检测单元实时检测冷端的温度。

S3，根据发电电压和预设的发电电压与温差之间的关系获取热端与冷端之间的温差，并根据热端与冷端之间的温差以及冷端的温度获取热端的温度。其中，预设的发电电压与温差之间的关系可根据实际情况进行标定。

具体地，电烹饪器的主控单元在接收到电压信号处理单元发送的发电电压和温度检测单元发送的冷端的温度之后，可根据发电电压和预设的发电电压与温差之间的关系获取热端与冷端之间的温差，例如，主控单元可在接收到电压信号处理单元发送的发电电压和温度检测单元发送的冷端的温度之后，调取预先存储的发电电压与温差之间的关系表，根据发电电压在该关系表中找到对应的温差值，或者根据预设的算法和该发电信号，获取该发电信号对应的温差值。然后根据热端与冷端之间的温差以及冷端的温度获取热端的温度。应理解的是，上述热端的温度可以是热端与冷端之间的温差与冷端的温度之和。

进一步地，在本实用新型的一个实施例中，如图4所示，发电电压与热端与冷端之间的温差呈正相关关系。其中，ΔT1为第一温差，V1为第一发电电压，ΔT2为第二温差，V2为第二发电电压。

具体地，如图4所示，当电烹饪器的获得的发电电压为V1时，对应的热端与冷端之间的温差为ΔT1，当电烹饪器的获得的发电电压为V2时，对应的热端与冷端之间的温差为ΔT2。

综上所述，根据本实用新型实施例的用于电烹饪器的温差发电测温方法，首先对温差发电组件产生的电压信号进行处理以获得发电电压，然后检测冷端的温度，并根据发电电压和预设的发电电压与温差之间的关系获取热端与冷端之间的温差，最后根据热端与冷端之间的温差以及冷端的温度获取热端的温度，从而能够准确的判断锅具的温度，进而提升了电烹饪器的烹调效果，且提高了电烹饪器的安全性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种用于电烹饪器的温差发电测温系统，其特征在于，包括：

温差发电组件，所述温差发电组件包括冷端和热端，所述热端面向所述电烹饪器的加热区域的中心位置设置，所述温差发电组件根据所述热端与所述冷端之间的温差产生电压信号；

电压信号处理单元，所述电压信号处理单元与所述温差发电组件相连，所述电压信号处理单元对所述温差发电组件产生的电压信号进行处理以获得发电电压；

温度检测单元，所述温度检测单元对应所述冷端设置以检测所述冷端的温度；

主控单元，所述主控单元分别与所述电压信号处理单元和所述温度检测单元相连，所述主控单元根据所述发电电压和预设的发电电压与温差之间的关系获取所述热端与所述冷端之间的温差，并根据所述热端与所述冷端之间的温差以及所述冷端的温度获取所述热端的温度。

2.如权利要求1所述的用于电烹饪器的温差发电测温系统，其特征在于，所述温度检测单元紧贴所述冷端设置。

3.如权利要求1或2所述的用于电烹饪器的温差发电测温系统，其特征在于，所述电烹饪器为电磁炉，所述温差发电组件镶嵌在所述电磁炉的灶面板中，且所述热端面向所述电磁炉的加热区域。

4.如权利要求3所述的用于电烹饪器的温差发电测温系统，其特征在于，所述热端紧贴锅具设置。

5.如权利要求1所述的用于电烹饪器的温差发电测温系统，其特征在于，所述发电电压与所述热端与所述冷端之间的温差呈正相关关系。

6.一种电烹饪器，其特征在于，包括如权利要求1-5中任一项所述的用于电烹饪器的温差发电测温系统。