CN206208246U - 电梯层门形变测试仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电梯层门形变测试仪，包括支撑横条，支撑横条前表面上下间隔设有两道前滑槽；支撑横条后表面上下间隔设有两道后滑槽；两道后滑槽滑动连接有后定位滑动连接机构；后定位滑动连接机构向上固定连接有承载板，承载板连接有电动推杆，电动推杆连接有位移传感器，电动推杆的伸出杆连接有连接柱，连接柱连接有称重传感器；两道前滑槽于所述承载板左侧滑动连接有左前定位滑动连接机构；两道前滑槽于所述承载板右侧滑动连接有右前定位滑动连接机构。本实用新型能够对电梯层门的任意位置进行表面形变测试，无须使用多种工具，检测过程单人即可操作，既提高了检测效率，又提高了检测的准确程度，并且能够适应多种不同宽度的电梯层门。

Description

电梯层门形变测试仪

技术领域

本实用新型涉及电梯技术领域，尤其涉及电梯层门的测试装置。

背景技术

随着电梯数量逐年的快速增长和电梯使用年限的逐渐增加，电梯安全问题日益突出。电梯的使用安全关系到我们的日常生活，电梯的层门与轿门是对使用人员最直接的一道保护屏障。

层门轿门主要是隔绝每个楼层与电梯井道，保护使用人员不与井道内部件相互接触，防止发生电梯剪切、撞击、人员坠落等伤亡事故。电梯在使用过程中，层门轿门作为使用频率较高的机构，由于维保、使用人员、管理、质量等方面的原因，由电梯层门轿门问题引发的事故时有发生，因此电梯层门轿门的安全问题应受到相关人员的足够重视。

1.为了保护人员和货物，防止发生与使用人员、电梯维护或紧急操作相关的事故的危险，电梯安全运行GB7588-2003《电梯制造与安装安全规范》国家标准的修改文件中7.2.3.1 节规定，所有电梯层门及门锁在其锁住位置应有这样的机械强度：

a) 用300N的静力垂直作用于门扇或门框的任何一个面上的任何位置，且均匀地分布在5平方厘米的圆形或方形面积上时应：

1) 永久变形不大于1mm（毫米）；

2) 弹性变形不大于15mm；

试验后，门的安全功能不受影响。

b) 用1000N的静力从层门方向垂直作用于门扇或门框的任何位置，且均匀地分布在100平方厘米的圆形或方形面积上时，应没有影响功能和安全的永久变形【见7.1（最大10mm的间隙）和7.7.3.1】。

注：对于a)和b)，为避免损坏电梯层门的表面，用于提供测试装置的表面可使用软质材料。

此次对标准的修改中对于层门除了老版本中的300N，同时增加了1000N的静力且功能和安全没有影响、间隙不得大于10mm、层门的锁紧符合要求。

2.电梯安全评估中，评估规则对于“层门固定件”的评估内容要求需要符合以上要求。

3.特种设备检验检测过程中对于力的检测应用很多，适用范围也很广泛。实际工作中对于力的检测主要使用拉力计、推力计、扭力扳手等工具，对特种设备检验检测工作造成了相当大的困扰。

目前现有的设备无法满足实际检验工作中检测数据科学、直观、准确和可靠的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电梯层门形变测试仪，能够方便地对电梯层门的任意位置进行表面形变测试，无须使用多种工具，检测过程单人即可操作，既提高了检测效率，又提高了检测的准确程度，并且能够适应多种不同宽度的电梯层门。

为解决上述技术问题，本实用新型的电梯层门形变测试仪电梯层门形变测试仪以朝向电梯层门的方向为前向，包括沿左右方向设置的支撑横条，支撑横条前表面上下间隔设有两道前滑槽，两道前滑槽均左右贯穿支撑横条；支撑横条后表面上下间隔设有两道后滑槽，两道后滑槽均左右贯穿支撑横条；两道后滑槽滑动连接有后定位滑动连接机构；后定位滑动连接机构向上固定连接有承载板，承载板沿前后方向设置，承载板上固定连接有电动推杆，电动推杆顶部固定连接有位移传感器，电动推杆的伸出杆和位移传感器的伸出杆均朝前设置，电动推杆的伸出杆的前端固定连接有连接柱，连接柱沿前后方向设置，连接柱前端伸出支撑横条前表面，连接柱向上设有连接凸起，连接凸起连接位移传感器的伸出杆；连接柱的前端固定连接有称重传感器；两道前滑槽于所述承载板左侧滑动连接有左前定位滑动连接机构；两道前滑槽于所述承载板右侧滑动连接有右前定位滑动连接机构；左前定位滑动连接机构向左连接有左Ｌ形板，右前定位滑动连接机构向右连接有右Ｌ形板；左Ｌ形板和右Ｌ形板对称设置且其前端水平弯折部分用于由电梯层门与电梯门框之间的间隙处向后勾住电梯门框。

还包括有电控装置，电控装置连接所述电动推杆和位移传感器。

所述左前定位滑动连接机构包括前压板、两个前上拉紧螺栓、两个前下拉紧螺栓和滑动连接在前滑槽内的前滑块，位于上方的前滑槽内的前滑块为前上滑块，位于下方的前滑槽内的前滑块为前下滑块；

前压板与支撑横条之间压设有前滑动支撑板，前压板上设有两个前上光孔和两个前下光孔；前滑动支撑板上与所述两个前上光孔和前个后下光孔一一对应设有四个前压紧光孔；两个前上拉紧螺栓通过所述前上光孔和相应的前压紧光孔穿过所述前压板和前滑动支撑板，两个前下拉紧螺栓通过所述前下光孔和相应的前压紧光孔穿过所述前压板和前滑动支撑板；各前下拉紧螺栓的后端均与前下滑块螺纹连接，各前上拉紧螺栓的后端均与前上滑块螺纹连接；各前下拉紧螺栓的前端和各前上拉紧螺栓的前端均向前伸出前压板并分别螺纹连接有前拉紧垫片；左前定位滑动连接机构的前滑动支撑板的左侧部连接所述左Ｌ形板；

前压板的中心处设有前螺纹通孔，前螺纹通孔内连接有前压紧螺栓，前压紧螺栓的前端连接有前星型把手；

所述右前定位滑动连接机构与左前定位滑动连接机构的结构左右对称；

所述后定位滑动连接机构包括后压板、两个后上拉紧螺栓、两个后下拉紧螺栓和滑动连接在后滑槽内的后滑块，位于上方的后滑槽内的后滑块为后上滑块，位于下方的后滑槽内的后滑块为后下滑块；

后压板与支撑横条之间压设有后滑动支撑板，后压板上设有两个后上光孔和两个后下光孔；后滑动支撑板上与所述两个后上光孔和两个后下光孔一一对应设有四个后压紧光孔；两个后上拉紧螺栓通过所述后上光孔和相应的后压紧光孔穿过所述后压板和后滑动支撑板，两个后下拉紧螺栓通过所述后下光孔和相应的后压紧光孔穿过所述后压板和后滑动支撑板；各后下拉紧螺栓的前端均与后下滑块螺纹连接，各后上拉紧螺栓的前端均与后上滑块螺纹连接；各后下拉紧螺栓的后端和各后上拉紧螺栓的后端均向后伸出后压板并分别螺纹连接有后拉紧垫片；后滑动支撑板的顶部与所述承载板固定连接；后压板的中心处设有后螺纹通孔，后螺纹通孔内连接有后压紧螺栓，后压紧螺栓的后端连接有后星型把手。

所述支撑横条由型材制成；所述型材呈长方体形，且其前表面、后表面和上表面分别设有两道相互平行的滑槽，各滑槽的规格相同且均为槽口部小于槽底部的Ｔ型槽，型材前表面的两道滑槽为所述前滑槽，型材后表面的两道滑槽为所述后滑槽，型材上表面的两道滑槽为上滑槽；所述两道上滑槽内分别设有上滑块，上滑块、前滑块和后滑块均与各滑槽相适配并呈内大外小的倒Ｔ型；

位于前方的上滑槽内的上滑块为顶前滑块，位于后方的上滑槽内的上滑块为顶后滑块；顶前滑块与所述连接柱固定连接，顶后滑块与所述电动推杆的外壳固定连接。

支撑横条左右长700-900毫米。

所述支撑横条由型材制成，支撑横条左右长850-1050毫米。

本实用新型能够方便地对电梯层门的任意位置进行表面形变测试，无须使用多种工具，检测过程单人即可操作，既提高了检测效率，又提高了检测的准确程度，并且与以往多人相互配合才能进行检测相比，本实用新型可单人操作，降低了人员需求。由于本实用新型能够通过左前定位滑动连接机构和右前定位滑动连接机构上的前滑动支撑板来调节整体宽度，因此本实用新型能够方便地固定在不同宽度的电梯层门处，适应不同宽度的电梯层门的测试需求，通过一套本实用新型的电梯层门形变测试仪满足所有型号电梯的层门检测工作。

电控装置能够精确控制电动推杆向前顶压电梯层门的力量，并避免人工操作带来的误差现象，从而相较以往人工手动操作工具进行测试，能够更为精确地对电梯层门进行测试工作。

采用本实用新型的结构，与以往直接用锁紧螺栓锁紧相比，可以通过滑动支撑板增大型材的受力面积，大大减小锁紧时型材受到的压强，长期反复使用后接触面也不会变形，延长使用寿命，延长维护周期。

总之，本实用新型操作简便，无须工作人员具有非常熟练的技能，具有降低人员要求、减少人员占用、提高检测效率和检测准确程度，以及适应性强等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型的立体结构示意图；

图4是另一个角度下本实用新型的立体结构示意图；

图5是本实用新型的局部剖视示意图；

图6是图1中Ａ处的放大示意图；

图7是图2中Ｂ处的放大示意图；

图8是图3中Ｃ处的放大示意图;

图9是图5中Ｄ处的放大示意图。

具体实施方式

如图1至图9所示，本实用新型公开了一种电梯层门形变测试仪，本实用新型以朝向电梯层门的方向为前向。本实用新型的电梯层门形变测试仪包括沿左右方向设置的支撑横条1，支撑横条1前表面上下间隔设有两道前滑槽2，两道前滑槽2均左右贯穿支撑横条1；支撑横条1后表面上下间隔设有两道后滑槽3，两道后滑槽3均左右贯穿支撑横条1；两道后滑槽3滑动连接有后定位滑动连接机构4；

后定位滑动连接机构4向上固定连接有承载板5，承载板5沿前后方向设置并垂直于支撑横条1，承载板5上固定连接有电动推杆6，电动推杆6顶部固定连接有位移传感器7，电动推杆6的伸出杆和位移传感器7的伸出杆均朝前设置，电动推杆6的伸出杆的前端固定连接有连接柱8，连接柱8沿前后方向设置，连接柱8前端伸出支撑横条1前表面，连接柱8向上设有连接凸起9，连接凸起9连接位移传感器7的伸出杆从而使位移传感器7的伸出杆能够随同电动推杆6的伸出杆同步动作；连接柱8的前端固定连接有称重传感器10；两道前滑槽2于所述承载板5左侧滑动连接有左前定位滑动连接机构11；两道前滑槽2于所述承载板5右侧滑动连接有右前定位滑动连接机构12；左前定位滑动连接机构11向左连接有左Ｌ形板13，右前定位滑动连接机构12向右连接有右Ｌ形板14；左Ｌ形板13和右Ｌ形板14对称设置且其前端水平弯折部分用于由电梯层门与电梯门框之间的间隙处向后勾住电梯门框。

还包括有电控装置，电控装置连接所述电动推杆6和位移传感器7。电控装置采用ＰＬＣ或集成电路或单片机或计算机，为本领域常规装置，具体不再详述，图未示所述电控装置。

所述左前定位滑动连接机构11包括前压板15、两个前上拉紧螺栓16、两个前下拉紧螺栓17和滑动连接在前滑槽2内的前滑块，位于上方的前滑槽2内的前滑块为前上滑块18，位于下方的前滑槽2内的前滑块为前下滑块19；

前压板15与支撑横条1之间压设有前滑动支撑板20，前压板15上设有两个前上光孔和两个前下光孔；前滑动支撑板20上与所述两个前上光孔和前个后下光孔一一对应设有四个前压紧光孔；两个前上拉紧螺栓16通过所述前上光孔和相应的前压紧光孔穿过所述前压板15和前滑动支撑板20，两个前下拉紧螺栓17通过所述前下光孔和相应的前压紧光孔穿过所述前压板15和前滑动支撑板20；各前下拉紧螺栓17的后端均与前下滑块19螺纹连接，各前上拉紧螺栓16的后端均与前上滑块18螺纹连接；各前下拉紧螺栓17的前端和各前上拉紧螺栓16的前端均向前伸出前压板15并分别螺纹连接有前拉紧垫片21；左前定位滑动连接机构11的前滑动支撑板20的左侧部连接所述左Ｌ形板13；前滑动支撑板20优选的形状为图示的Ｌ形。

前压板15的中心处设有前螺纹通孔，前螺纹通孔内连接有前压紧螺栓22，前压紧螺栓22的前端连接有前星型把手23；

所述右前定位滑动连接机构12与左前定位滑动连接机构11的结构左右对称；故不再赘述。

所述后定位滑动连接机构4包括后压板24、两个后上拉紧螺栓25、两个后下拉紧螺栓26和滑动连接在后滑槽3内的后滑块，位于上方的后滑槽3内的后滑块为后上滑块27，位于下方的后滑槽3内的后滑块为后下滑块28；

后压板24与支撑横条1之间压设有后滑动支撑板29，后压板24上设有两个后上光孔和两个后下光孔；后滑动支撑板29上与所述两个后上光孔和两个后下光孔一一对应设有四个后压紧光孔；两个后上拉紧螺栓25通过所述后上光孔和相应的后压紧光孔穿过所述后压板24和后滑动支撑板29，两个后下拉紧螺栓26通过所述后下光孔和相应的后压紧光孔穿过所述后压板24和后滑动支撑板29；各后下拉紧螺栓26的前端均与后下滑块28螺纹连接，各后上拉紧螺栓25的前端均与后上滑块27螺纹连接；各后下拉紧螺栓26的后端和各后上拉紧螺栓25的后端均向后伸出后压板24并分别螺纹连接有后拉紧垫片30；后滑动支撑板29的顶部与所述承载板5固定连接；后压板24的中心处设有后螺纹通孔，后螺纹通孔内连接有后压紧螺栓31，后压紧螺栓31的后端连接有后星型把手32。

后滑块与后Ｔ型槽的连接结构与左前滑块与前Ｔ型槽的连接结构相同，图未详示。

在板材上设置光孔和螺纹通孔为常规技术，图未示各光孔和各螺纹通孔。前、后星型把手的截面均呈八边形或六边形，便于手动旋转时用手指捏住星形把手的侧边施力。

后定位滑动连接机构4的定位过程和移动过程是：操作人员旋紧后星型把手32时，后压紧螺栓31向前顶压所述后滑动支撑板29，后压紧螺栓31受到后滑动支撑板29的反作用力后，该向后的反作用力通过后压紧螺栓31依次传递给后压板24、后拉紧垫片30、后上拉紧螺栓25和后下拉紧螺栓26，然后该向后的反作用力传递给后上滑块27和后下滑块28，并最终传递至支撑横条1，使支撑横条1与后压板24之间的间距变小，直到支撑横条1、后滑动支撑板29和后压板24三者被紧压在一起，从而将后定位滑动连接机构4牢牢地定位在支撑横条1上，避免对电梯层门进行测试工作时后定位滑动连接机构4沿支撑横条1的左右方向发生位移。需要改变电动推杆6以及称重传感器10相对层门的左右位置时，反向旋松后星型把手32，从而允许后上滑块27和后下滑块28沿后滑槽3移动，从而能够调整电动推杆6以及称重传感器10相对层门的左右位置，对层门的不同左右位置处进行测试。

左前定位滑动连接机构11和右前定位滑动连接机构12的定位过程和移动过程与后定位滑动连接机构4的定位过程和移动过程原理相同，过程不再赘述。

所述支撑横条1由型材制成，所述型材呈长方体形，且其前表面、后表面和上表面分别设有两道相互平行的滑槽，各滑槽均沿型材的长度方向设置。各滑槽的规格相同且均为槽口部小于槽底部的Ｔ型槽，这样可以防止滑块向外脱出滑槽，使滑块在受到向外的拉力时也不会从Ｔ型槽中被拉出，型材前表面的两道滑槽为所述前滑槽2，型材后表面的两道滑槽为所述后滑槽3，型材上表面的两道滑槽为上滑槽33；所述两道上滑槽33内分别设有上滑块，以指向型材内部的方向为内向，反向为外向，上滑块、前滑块和后滑块均与各滑槽相适配并呈内大外小的倒Ｔ型；

支撑横条1采用市场现有的每个侧面带有双槽的型材，易于加工制作，成本较低，适于大批量生产本实用新型；

位于前方的上滑槽33内的上滑块为顶前滑块34，位于后方的上滑槽33内的上滑块为顶后滑块35；顶前滑块34与所述连接柱8固定连接，顶后滑块35与所述电动推杆6的外壳固定连接。这种结构使得电动推杆6和连接柱8在型材上连接得更为稳固，并能够沿型材长度方向滑动。

支撑横条1的长度根据电梯的规格来确定，通常可以设置为两各种规格，第一种规格是：支撑横条1左右长700-900毫米,包括700毫米和900毫米这两个点值。

第二种规格是：所述支撑横条1左右长850-1050毫米,包括850毫米和1050毫米这两个点值。

所述称重传感器10、位移传感器7、电动推杆6等装置均为本领域常规技术，具体结构不再详述。

使用时，根据电梯门洞的宽度调整左前定位滑动连接机构11和右前定位滑动连接机构12的位置，将本实用新型的并通过前星型把手23锁定位置调节至上下合适的位置，使左Ｌ形板13和右Ｌ形板14前端水平弯折部分由电梯层门与电梯门框之间的间隙处向后勾住电梯门框，然后通过旋转前星型把手23锁定位置。然后将后定位滑动连接机构4沿后滑槽3滑动至待检测的位置，然后通过旋转后星型把手32锁定位置，安装好本实用新型的电梯层门形变测试仪。接着启动电动推杆6，使其伸出杆带动称重传感器10向前压住电梯层门，位移传感器7的伸出杆随电动推杆6的伸出杆同步动作。最后使电动推杆6对电梯层门施加测试压力，通过位移传感器7检测电梯层门的位移量是否符合标准的规定，并由电控装置记录测试压力和电梯层门的实际位移量。电控装置能够精确控制电动推杆6向前顶压电梯层门的力量，并避免人工操作带来的误差现象，从而相较以往人工手动操作工具进行测试，能够更为精确地对电梯层门进行测试工作。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.电梯层门形变测试仪，以朝向电梯层门的方向为前向，其特征在于：包括沿左右方向设置的支撑横条，支撑横条前表面上下间隔设有两道前滑槽，两道前滑槽均左右贯穿支撑横条；支撑横条后表面上下间隔设有两道后滑槽，两道后滑槽均左右贯穿支撑横条；两道后滑槽滑动连接有后定位滑动连接机构；

后定位滑动连接机构向上固定连接有承载板，承载板沿前后方向设置，承载板上固定连接有电动推杆，电动推杆顶部固定连接有位移传感器，电动推杆的伸出杆和位移传感器的伸出杆均朝前设置，电动推杆的伸出杆的前端固定连接有连接柱，连接柱沿前后方向设置，连接柱前端伸出支撑横条前表面，连接柱向上设有连接凸起，连接凸起连接位移传感器的伸出杆；连接柱的前端固定连接有称重传感器；

两道前滑槽于所述承载板左侧滑动连接有左前定位滑动连接机构；两道前滑槽于所述承载板右侧滑动连接有右前定位滑动连接机构；左前定位滑动连接机构向左连接有左Ｌ形板，右前定位滑动连接机构向右连接有右Ｌ形板；左Ｌ形板和右Ｌ形板对称设置且其前端水平弯折部分用于由电梯层门与电梯门框之间的间隙处向后勾住电梯门框。

2.根据权利要求1所述的电梯层门形变测试仪，其特征在于：还包括有电控装置，电控装置连接所述电动推杆和位移传感器。

3.根据权利要求1或2所述的电梯层门形变测试仪，其特征在于：

所述左前定位滑动连接机构包括前压板、两个前上拉紧螺栓、两个前下拉紧螺栓和滑动连接在前滑槽内的前滑块，位于上方的前滑槽内的前滑块为前上滑块，位于下方的前滑槽内的前滑块为前下滑块；

前压板与支撑横条之间压设有前滑动支撑板，前压板上设有两个前上光孔和两个前下光孔；前滑动支撑板上与所述两个前上光孔和前个后下光孔一一对应设有四个前压紧光孔；两个前上拉紧螺栓通过所述前上光孔和相应的前压紧光孔穿过所述前压板和前滑动支撑板，两个前下拉紧螺栓通过所述前下光孔和相应的前压紧光孔穿过所述前压板和前滑动支撑板；各前下拉紧螺栓的后端均与前下滑块螺纹连接，各前上拉紧螺栓的后端均与前上滑块螺纹连接；各前下拉紧螺栓的前端和各前上拉紧螺栓的前端均向前伸出前压板并分别螺纹连接有前拉紧垫片；左前定位滑动连接机构的前滑动支撑板的左侧部连接所述左Ｌ形板；

前压板的中心处设有前螺纹通孔，前螺纹通孔内连接有前压紧螺栓，前压紧螺栓的前端连接有前星型把手；

所述右前定位滑动连接机构与左前定位滑动连接机构的结构左右对称；

所述后定位滑动连接机构包括后压板、两个后上拉紧螺栓、两个后下拉紧螺栓和滑动连接在后滑槽内的后滑块，位于上方的后滑槽内的后滑块为后上滑块，位于下方的后滑槽内的后滑块为后下滑块；

后压板与支撑横条之间压设有后滑动支撑板，后压板上设有两个后上光孔和两个后下光孔；后滑动支撑板上与所述两个后上光孔和两个后下光孔一一对应设有四个后压紧光孔；两个后上拉紧螺栓通过所述后上光孔和相应的后压紧光孔穿过所述后压板和后滑动支撑板，两个后下拉紧螺栓通过所述后下光孔和相应的后压紧光孔穿过所述后压板和后滑动支撑板；各后下拉紧螺栓的前端均与后下滑块螺纹连接，各后上拉紧螺栓的前端均与后上滑块螺纹连接；各后下拉紧螺栓的后端和各后上拉紧螺栓的后端均向后伸出后压板并分别螺纹连接有后拉紧垫片；后滑动支撑板的顶部与所述承载板固定连接；后压板的中心处设有后螺纹通孔，后螺纹通孔内连接有后压紧螺栓，后压紧螺栓的后端连接有后星型把手。

4.根据权利要求3所述的电梯层门形变测试仪，其特征在于：所述支撑横条由型材制成；所述型材呈长方体形，且其前表面、后表面和上表面分别设有两道相互平行的滑槽，各滑槽的规格相同且均为槽口部小于槽底部的Ｔ型槽，型材前表面的两道滑槽为所述前滑槽，型材后表面的两道滑槽为所述后滑槽，型材上表面的两道滑槽为上滑槽；所述两道上滑槽内分别设有上滑块，上滑块、前滑块和后滑块均与各滑槽相适配并呈内大外小的倒Ｔ型；

位于前方的上滑槽内的上滑块为顶前滑块，位于后方的上滑槽内的上滑块为顶后滑块；顶前滑块与所述连接柱固定连接，顶后滑块与所述电动推杆的外壳固定连接。

5.根据权利要求1所述的电梯层门形变测试仪，其特征在于：支撑横条左右长700-900毫米。

6.根据权利要求1所述的电梯层门形变测试仪，其特征在于：所述支撑横条由型材制成，支撑横条左右长850-1050毫米。