CN206206261U - 一种贯流风叶的电机轴盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及空调风叶领域，一种贯流风叶的电机轴盘，包括圆形轮盘，以及设置在圆形轮盘上的多块叶片，以及穿设于圆形轮盘中心处的轴套；所述多块叶片沿同一圆周线规则设置在圆形轮盘上的第一端面上，轴套的主体部突出于圆形轮盘的第一端面，轴套的主体部上设有连接孔；所述叶片包括底部连接于圆形轮盘上的第一叶片，以及底部连接于隔板上的第二叶片，第一叶片和第二叶片的上端面齐平；所述隔板两端连接于相邻两片第一叶片之间，隔板、圆形轮盘以及两侧的第一叶片之间构成工艺孔，工艺孔与连接孔径向对应；所述圆形轮盘上设有与工艺孔相对应的轮盘缺口。该电机轴盘在开设工艺孔的前提下，保证风叶出风均匀，提升生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及空调风叶领域，尤其涉及一种贯流风叶的电机轴盘。
背景技术
贯流风叶是一种空调风叶，贯流风叶包括电机轴盘、钢轴盘和若干个设置于电机轴盘和钢轴盘之间的中节盘连接构成。传统电机轴盘分为内固定式电机轴盘和外固定式电机轴盘，内固定式电机轴盘和外固定式电机轴盘的区别在于轴套设置于轮盘的不同端面上，对于内固定式电机轴盘来说，需要在其叶片侧围处开设螺钉工艺口，传统方法是通过人工掰断橡胶叶轮上一个叶片作螺钉工艺口，人工劳动量大，生产效率低且导致风叶出风不均匀。另外，上述工艺口宽度跨距只有两个叶片间距，上螺钉过程中由于间隙小，容易出现螺钉碰到风叶掉落的现象，操作难度大。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种贯流风叶的电机轴盘，该电机轴盘在开设工艺孔的前提下，保证风叶出风均匀，提升生产效率。
为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
一种贯流风叶的电机轴盘，包括圆形轮盘，以及设置在圆形轮盘上的多块叶片，以及穿设于圆形轮盘中心处的轴套；所述多块叶片沿同一圆周线规则设置在圆形轮盘上的第一端面上，轴套的主体部突出于圆形轮盘的第一端面，轴套的主体部上设有连接孔；其特征在于：所述叶片包括底部连接于圆形轮盘上的第一叶片，以及底部连接于隔板上的第二叶片，第一叶片和第二叶片的上端面齐平；所述隔板两端连接于相邻两片第一叶片之间，隔板、圆形轮盘以及两侧的第一叶片之间构成工艺孔，工艺孔与连接孔径向对应；所述圆形轮盘上设有与工艺孔相对应的轮盘缺口。
作为优先，相邻两块叶片的内径所构成的弧心角均相等。
作为优先，所述轮盘缺口的内侧端面与其两侧的第一叶片内侧端部处于同一周向线上。
作为优先，所述圆形轮盘的半径是47mm，轮盘缺口的内侧端面半径是34.5mm，隔板与圆形轮盘之间的直线距离是18-23mm，轮盘缺口的内侧端面弧形是叶片内径间距的三倍。采用上述技术方案，轮盘缺口及其对应的工艺孔周向宽度是叶片内径间距的三倍，留有足够的上螺钉空间，降低操作难度。
作为优先，所述圆形轮盘，以及圆形轮盘上的第一叶片，以及第一叶片上的隔板，以及隔板上的第二叶片均采用一体注塑成型。
作为优先，所述轴套与圆形轮盘一体注塑成型。
本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种贯流风叶的电机轴盘，该电机轴盘在开设工艺孔的前提下，保证风叶出风均匀，提升生产效率。具体地说，该电机轴盘在圆形轮盘上设置的第一叶片，两片第一叶片之间设置有隔板，隔板、圆形轮盘以及两侧的第一叶片之间构成工艺孔，该结构下的工艺孔用于穿设螺钉，将轴套与电机轴同轴固定。在此前提下，隔板上设置有第二叶片，第一叶片和第二叶片的上端面齐平，且第一叶片和第二叶片是沿同一圆周线规则设置在圆形轮盘上，如此结构下保证了电机轴盘的周向出风均匀。此外，圆形轮盘上设有的轮盘缺口即可在上螺钉时辅助螺钉定位。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的侧面结构示意图。
图3为本实用新型的端面结构示意图。
图4为本实用新型的立体结构剖视图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。
如图1-4所示的一种贯流风叶的电机轴盘，包括圆形轮盘1，以及设置在圆形轮盘1上的多块叶片，以及穿设于圆形轮盘1中心处的轴套2。所述多块叶片沿同一圆周线规则设置在圆形轮盘1上的第一端面上，相邻两块叶片的内径所构成的弧心角均相等。所述轴套2的主体部突出于圆形轮盘1的第一端面，轴套2的主体部上设有连接孔21。所述叶片包括底部连接于圆形轮盘1上的第一叶片31，以及底部连接于隔板33上的第二叶片32，第一叶片31和第二叶片32的上端面齐平。所述隔板33两端连接于相邻两片第一叶片31之间，隔板33、圆形轮盘1以及两侧的第一叶片31之间构成工艺孔4，工艺孔与连接孔21径向对应。所述圆形轮盘1上设有与工艺孔相对应的轮盘缺口11，轮盘缺口11的内侧端面与其两侧的第一叶片31内侧端部处于同一周向线上。
上述技术方案涉及一种贯流风叶的电机轴盘，该电机轴盘在开设工艺孔的前提下，保证风叶出风均匀，提升生产效率。具体地说，该电机轴盘在圆形轮盘1上设置的第一叶片31，两片第一叶片31之间设置有隔板33，隔板33、圆形轮盘1以及两侧的第一叶片31之间构成工艺孔4，该结构下的工艺孔4用于穿设螺钉，将轴套2与电机轴同轴固定。在此前提下，隔板33上设置有第二叶片32，第一叶片31和第二叶片32的上端面齐平，且第一叶片31和第二叶片32是沿同一圆周线规则设置在圆形轮盘1上，如此结构下保证了电机轴盘的周向出风均匀。此外，圆形轮盘1上设有的轮盘缺口11即可在上螺钉时辅助螺钉定位。
另外上述方案中，圆形轮盘1，以及圆形轮盘1上的第一叶片31，以及第一叶片31上的隔板33，以及隔板33上的第二叶片32均采用一体注塑成型。当所述轴套2也为塑料材质时，轴套2与圆形轮盘1一体注塑成型；采用一体注塑成型的方式形成工艺孔4，有利于提升加工效率，降低人工工作强度。
结合上述技术方案，以贯流风叶Φ94-35-655为例，即产品直径为94mm，长度为655mm，叶片数量为35片。此产品的电机轴盘中，圆形轮盘1的半径R1是47mm，轮盘缺口11的内侧端面半径R2是34.5mm，隔板33与圆形轮盘1之间的直线距离D是18-23mm，优选为20mm；轮盘缺口11的内侧端面弧形是叶片内径间距的三倍。采用上述技术方案，轮盘缺口11及其对应的工艺孔4周向宽度是叶片内径间距的三倍，留有足够的上螺钉空间，降低操作难度。
Claims (6)
1.一种贯流风叶的电机轴盘，包括圆形轮盘，以及设置在圆形轮盘上的多块叶片，以及穿设于圆形轮盘中心处的轴套；所述多块叶片沿同一圆周线规则设置在圆形轮盘上的第一端面上，轴套的主体部突出于圆形轮盘的第一端面，轴套的主体部上设有连接孔；其特征在于：所述叶片包括底部连接于圆形轮盘上的第一叶片，以及底部连接于隔板上的第二叶片，第一叶片和第二叶片的上端面齐平；所述隔板两端连接于相邻两片第一叶片之间，隔板、圆形轮盘以及两侧的第一叶片之间构成工艺孔，工艺孔与连接孔径向对应；所述圆形轮盘上设有与工艺孔相对应的轮盘缺口。
2.根据权利要求1所述的一种贯流风叶的电机轴盘，其特征在于：相邻两块叶片的内径所构成的弧心角均相等。
3.根据权利要求2所述的一种贯流风叶的电机轴盘，其特征在于：所述轮盘缺口的内侧端面与其两侧的第一叶片内侧端部处于同一周向线上。
4.根据权利要求3中任意一项所述的一种贯流风叶的电机轴盘，其特征在于：所述圆形轮盘的半径是47mm，轮盘缺口的内侧端面半径是34.5mm，隔板与圆形轮盘之间的直线距离是18-23mm，轮盘缺口的内侧端面弧形是叶片内径间距的三倍。
5.根据权利要求1所述的一种贯流风叶的电机轴盘，其特征在于：所述圆形轮盘，以及圆形轮盘上的第一叶片，以及第一叶片上的隔板，以及隔板上的第二叶片均采用一体注塑成型。
6.根据权利要求5所述的一种贯流风叶的电机轴盘，其特征在于：所述轴套与圆形轮盘一体注塑成型。
Priority Applications (1)
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| CN201621287246.2U CN206206261U (zh) | 2016-11-28 | 2016-11-28 | 一种贯流风叶的电机轴盘 |
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2016
- 2016-11-28 CN CN201621287246.2U patent/CN206206261U/zh active Active
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