CN206206175U - 一种螺杆真空泵的泵体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种螺杆真空泵的泵体，属于真空泵技术领域。它解决了现有螺杆真空泵的泵体使用成本高等技术问题。本螺杆真空泵的泵体包括外壳体和内壳体，外壳体和内壳体之间形成冷却腔，内壳体的内侧壁上设有采用耐腐蚀和耐高温的工程塑料制成的内衬套，内衬套与内壳体之间设有能使得内衬套贴合并固定在内壳体的内侧壁上的连接结构。本实用新型具有降低螺杆真空泵泵体的维护成本的优点。

Description

一种螺杆真空泵的泵体

技术领域

本实用新型属于真空泵技术领域，涉及一种螺杆真空泵的泵体。

背景技术

螺杆真空泵是利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备，一般应用于制药和化工厂，现有的螺杆真空泵在对医药化工领域内的物件抽取空气时，往往由于抽出或者吸入空气内存在的腐蚀或者高温的气体，进而造成泵体和转子这些与外界空气直接接触的部件的老化，而采用普通的泵体时，当吸入的空气为高温气体，此时泵体容易出现热胀冷缩的想象，进而导致在螺杆泵运作的过程中，泵体与转子之间存在误差使得螺杆真空泵不能正常的运作。

现有的螺杆真空泵是在泵体与气体接触的部分设有防腐涂层，而直接在泵体的表面涂上防腐涂层，由于防腐涂层较薄，在泵体内的高速流动气体的作用下，防腐涂层会逐渐被侵蚀变薄至消失，导致螺杆真空泵泵体内侧壁被腐蚀，使得泵体的使用寿命降低，进而需要经常对螺杆真空泵的泵体进行更换和维护，使得泵体的成本增加。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种螺杆真空泵的泵体，本实用新型所要解决的技术问题是如何降低螺杆真空泵泵体的维护成本。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种螺杆真空泵的泵体，包括外壳体和内壳体，其特征在于，所述外壳体和内壳体之间形成冷却腔，所述内壳体的内侧壁上设有采用耐腐蚀和耐高温的工程塑料制成的内衬套，所述内衬套与内壳体之间设有能使得内衬套贴合并固定在内壳体的内侧壁上的连接结构。

耐高温耐腐蚀的内衬套，能满足螺杆真空泵的工作环境，将内壳体与具有腐蚀性气体隔绝开，避免内壳体受到腐蚀，同时工程塑料制成的内衬套能避免被腐蚀性气体磨损，因此不需要经常对泵体进行维护的情况下也能避免内壳体被腐蚀，进而降低了螺杆真空泵的泵体使用时的成本；冷却腔用于放置冷却介质，在使用过程中，通过位于冷却腔内的冷却介质能降低内壳体的温度进而使得内衬套的温度处于合理的使用范围内，避免内衬套的温度超过使用的温度范围导致内衬套的材料特性的改变且被腐蚀性气体腐蚀，从而保持内衬套在使用过程中始终具有耐腐蚀的特性，减少对泵体的维护；连接结构的设置避免当泵体在使用过程中吸入高温耐腐蚀的气体时内衬套会发生形变，进而阻止了腐蚀性气体进入到内壳体和内衬套之间，使得内衬套的材料特性不会改变，减少了对泵体的维护，进而使得螺杆真空泵泵体的使用成本降低。

在上述的螺杆真空泵的泵体中，所述内衬套的厚度小于内壳体的厚度，所述内衬套的厚度为1mm～20mm。

将内衬套的厚度限定在上述范围内，且内衬套的厚度小于内壳体的厚度，在双螺杆真空泵吸入的空气是高温或者是腐蚀性气体时，内衬套不易发生形变，此时内壳体不会受到高温或者耐腐蚀性气体的影响，减少了对螺杆真空泵泵体的维护；加工人员也能更加明确内衬套的厚度，进而使得加工更加的方便，在能保证泵体强度的同时尽可能的实现泵体的轻量化设计。

在上述的螺杆真空泵的泵体中，所述连接结构包括安装槽和安装部，所述安装部由内衬套外侧壁凸起形成，所述安装槽由内壳体的内侧壁凹陷形成，所述安装部能嵌入安装槽内。

由于本案中的螺杆真空泵为双螺杆真空泵，此时内衬套的横截面是由两个不完整的圆形组成，在双螺杆真空泵使用的过程中，由于容易吸入高温气体，内衬套容易出现热胀冷缩现象，此时内衬套和内壳体之间需要有连接结构连接，避免了当吸入的气体温度过高时内衬套和内壳体发生形变，此时安装部和安装槽能防止内衬套发生形变甚至脱离内壳体的内侧壁，使得腐蚀性气体不会进入到内壳体和内衬套之间进而不会腐蚀内壳体，减少了对泵体的维护。在上述的螺杆真空泵的泵体中，所述连接结构包括安装销和安装孔，所述安装销由内衬套外侧壁凸起形成，所述安装孔设置在内壳体的内侧壁上，所述安装销能插接在安装孔内且安装销与安装孔紧配合。

该结构的设置，使得内衬套能更加方便的与内壳体连接，进而保证了双螺杆真空泵在运作的过程中，内衬套能与内壳体紧密配合，安装销和安装孔之间的配合能防止内衬套在使用过程中发生形变，减少了泵体的维护成本。

在上述的螺杆真空泵的泵体中，所述安装部靠近安装槽槽底的一端的宽度大于安装部远离安装槽槽底的一端的宽度。

该结构的设置，能使得安装部嵌入到安装槽内后，当内衬套发生热胀冷缩时，安装部起到类似钩子的作用，使得安装部不能从安装槽内滑出，并将内衬套限位在内壳体上且内衬套和内壳体之间的连接更加紧密，避免了高温腐蚀性气体进入到内衬套和内壳体之间，减少了对螺杆真空泵泵体的维护。

在上述的螺杆真空泵的泵体中，所述安装部的截面呈梯形或者半圆形，作为优选，所述安装部的截面呈等腰梯形。

该结构的设置，使得安装部的形状更加的规范，方便加工人员的加工；安装部嵌入安装槽后倒扣在安装槽内，配合紧密，无法拉出；同时当安装部的截面呈等腰梯形，使得当内衬套发生形变时，安装部两侧的抵靠在安装槽槽壁上的压力相同，进而使得安装部不易脱出安装槽，避免了高温腐蚀性气体进入到内衬套和内壳体之间，减少了对螺杆真空泵泵体的维护。

在上述的螺杆真空泵的泵体中，所述安装槽为条形槽，所述安装槽的长度方向沿着内壳体的轴线方向设置。该结构的设置，使得安装部能更方便嵌入到安装槽内，同时也使得内壳体的加工更加方便，同时安装部能更稳固的嵌入到安装槽内，使得内壳体与内衬套之间的安装更加稳固，减少了对螺杆真空泵泵体的维护。

在上述的螺杆真空泵的泵体中，所述内壳体的内侧壁上还凹陷形成有定位槽，所述定位槽呈环形，所述定位槽与安装槽相交且定位槽与安装槽垂直，所述内衬套外侧壁上还凸起形成有能嵌入定位槽的定位部。与安装槽垂直的定位槽与内衬套的定位部配合能避免内衬套相对内壳体出现轴向移动的情况，使得内衬套更稳定的固定在内壳体上。

在上述的螺杆真空泵的泵体中，所述安装部设有若干个，所述安装部沿着内衬套的外侧壁均匀分布。

该结构的设置，使得安装部能均匀的分布在内衬套的外侧壁上，进而保证当螺杆真空泵开始工作时，如果内衬套产生形变，安装部能保证内衬套的各个部分均不会脱离内壳体的内侧壁。

在上述的螺杆真空泵的泵体中，所述外壳体上开设有冷却介质进口和冷却介质出口，所述冷却介质进口和冷却介质出口相对设置，所述冷却介质进口和冷却介质出口均与冷却腔相连通。

当冷却腔内填充的是冷却液时，此时可从位于外壳体下端的冷却介质进口进入到冷却腔中，再使用过程中，将可保持冷却液的流动和冷却液能快速的更换，进而使得冷却腔能有更好的冷却效果，保证当高温气体进入到螺杆真空泵时，冷却腔能对内壳体和内衬套进行冷却，使得内衬套能在合适的温度范围内，避免内衬套的温度超过使用的温度范围导致内衬套的材料特性的改变且被腐蚀性气体腐蚀，从而保持内衬套在使用过程中始终具有耐腐蚀的特性，减少对泵体的维护。

在上述的螺杆真空泵的泵体中，所述内衬套采用聚四氟乙烯或者聚醚醚酮制成。

内衬套采用聚四氟乙烯或者聚醚醚酮制成，这两种材料的特性都是易成型，且表面较为光滑，这两种材料的成本相较于现有的防腐涂层成本较低，降低了螺杆真空泵泵体的维修成本，而内衬套除了采用上述两种材料制成，还可以采用其他的耐腐蚀和耐高温的材料制成。

与现有技术相比，本螺杆真空泵的泵体具有以下优点：

1、通过在内壳体上设有内衬套，且内衬套是采用耐腐耐高温的工程塑料制成，避免内衬套的温度超过使用的温度范围导致内衬套的材料特性的改变且被腐蚀性气体腐蚀，从而保持内衬套在使用过程中始终具有耐腐蚀的特性。

2、连接结构的设置，能使得内衬套和内壳体之间的连接更加稳固，不会发生内衬套脱离内壳体的情况，避免了高温腐蚀性气体进入内壳体和内衬套之间。

3、安装部截面的形状设置，能使得当内衬套发生形变时，安装部的两端受到的压力相同，使得安装部更难以从安装槽内脱离出来。

附图说明

图1是本螺杆真空泵的泵体的纵向剖视图。

图2是本螺杆真空泵的泵体的横向剖视图。

图中，1、外壳体；11、冷却介质进口；12、冷却介质出口；2、内壳体；21、安装槽；22、定位槽；3、冷却腔；4、内衬套；41、安装部；42、定位部。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，本螺杆真空泵的泵体，包括外壳体1和内壳体2。

具体的说，如图1所示，外壳体1和内壳体2之间形成冷却腔3，内壳体2的内侧壁上设有采用耐腐蚀和耐高温的工程塑料制成的内衬套4，内衬套4与内壳体2之间设有能使得内衬套4贴合并固定在内壳体2的内侧壁上的连接结构，内衬套4的厚度小于内壳体2的厚度，内衬套4的厚度为1mm～20mm，在本案中，内衬套4的厚度可以为1mm或者10mm或者20mm，将内衬套4的厚度限定在上述范围内，且内衬套4的厚度小于内壳体2的厚度，在双螺杆真空泵吸入的空气是高温或者是腐蚀性气体时，内衬套4不会发生形变，同时内壳体2受到的气体的影响较小，使得整个泵体的形状不会发生较大的改变，内衬套4采用聚四氟乙烯或者聚醚醚酮制成，内衬套4采用聚四氟乙烯或者聚醚醚酮制成，这两种材料的特性都是易成型，且表面较为光滑，进而使得内衬套4与转子之间的摩擦系数较低，外壳体1上开设有冷却介质进口11和冷却介质出口12，冷却介质进口11和冷却介质出口12相对设置，冷却介质进口11和冷却介质出口12均与冷却腔3相连通，当冷却腔3内填充的是冷却液时，此时可从位于外壳体1下端的冷却介质进口11进入到冷却腔3中。

更具体的说，如图1所示，安装部41靠近安装槽21槽底的一端的宽度大于安装部41远离安装槽21槽底的一端的宽度，安装部41的截面呈梯形或者半圆形，在本实施例中，安装部41的截面呈等腰梯形。

进一步的说，如图1所示，安装槽21为条形槽，安装槽21的长度方向沿着内壳体2的轴线方向设置，安装部41设有若干个，安装部41沿着内衬套4的外侧壁均匀分布。该结构的设置，使得安装部41的形状更加的规范，方便加工人员的加工，同时当安装部41的截面呈等腰梯形，使得当内衬套4发生形变时，安装部41两侧的抵靠在安装槽21槽壁上的压力相同，进而使得安装部41不易脱出安装槽21，避免了高温气体进入到内衬套4和内壳体2之间腐蚀内壳体2，减少了对螺杆真空泵的维修成本。

更进一步说，如图1和图2所示，连接结构包括安装槽21和安装部41，安装部41由内衬套4外侧壁凸起形成，安装槽21由内壳体2的内侧壁凹陷形成，安装部41能嵌入安装槽21内。由于本案中的螺杆真空泵为双螺杆真空泵，此时内衬套4的横截面是由两个不完整的圆形组成，在双螺杆真空泵使用的过程中，由于容易吸入高温气体，内衬套4容易出现热胀冷缩现象，此时内衬套4和内壳体2之间需要有连接结构连接，避免了当吸入的气体温度过高时，内衬套4会发生形变导致高温腐蚀性气体进入到内衬套4与内壳体2之间，使得内衬套4不会从内壳体2上脱落，减少了对螺杆真空泵泵体的维修成本。内壳体2的内侧壁上还凹陷形成有定位槽22，定位槽22呈环形，定位槽22与安装槽21相交且定位22槽与安装槽21垂直，所述内衬套4外侧壁上还凸起形成有能嵌入定位槽22的定位部42。

耐高温耐腐蚀的内衬套4，能满足螺杆真空泵的工作环境，将内壳体2与具有腐蚀性气体隔绝开，避免内壳体2受到腐蚀，同时工程塑料制成的内衬套4能避免被腐蚀性气体磨损，因此不需要经常对泵体进行维护的情况下也能避免内壳体2被腐蚀，进而降低了螺杆真空泵的泵体使用时的成本；冷却腔3用于放置冷却介质，在使用过程中，通过位于冷却腔内的冷却介质能降低内壳体2的温度进而使得内衬套4的温度处于合理的使用范围内，避免内衬套4的温度超过使用的温度范围导致内衬套4的材料特性的改变且被腐蚀性气体腐蚀，从而保持内衬套4在使用过程中始终具有耐腐蚀的特性，减少对泵体的维护；连接结构的设置避免当泵体在使用过程中吸入高温耐腐蚀的气体内衬套4会发生形变，进而阻止了腐蚀性气体进入到内壳体2和内衬套4之间，使得内衬套4的材料特性不会改变，减少了对泵体的维护，进而使得螺杆真空泵泵体的使用成本降低；内衬套4是当泵体的内壳体2和外壳体1成型时，模具与内壳体2之间的存在间隙，将工程塑料热熔并倒入间隙内形成内衬套4，使得内壳体2与内衬套4之间的连接更加的稳固，避免了腐蚀性气体进入到内衬套4和内壳体2之间，减少了对泵体的维护。

实施例二

本实施例的螺杆真空泵的泵体与实施例一基本相同，其不同之处在于：连接结构包括安装销和安装孔，安装销由内衬套4外侧壁凸起形成，安装孔设置在内壳体2的内侧壁上，安装销能插接在安装孔内且安装销与安装孔紧配合。该结构的设置，使得内衬套4能更加方便的与内壳体2连接，进而保证了双螺杆真空泵在运作的过程中，内衬套4能与内壳体2紧密配合，安装销和安装孔之间的配合能防止内衬套4在使用过程中发生形变，减少了泵体的维护成本。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种螺杆真空泵的泵体，包括外壳体(1)和内壳体(2)，其特征在于，所述外壳体(1)和内壳体(2)之间形成冷却腔(3)，所述内壳体(2)的内侧壁上设有采用耐腐蚀和耐高温的工程塑料制成的内衬套(4)，所述内衬套(4)与内壳体(2)之间设有能使得内衬套(4)贴合并固定在内壳体(2)的内侧壁上的连接结构。

2.根据权利要求1所述的螺杆真空泵的泵体，其特征在于，所述内衬套(4)的厚度小于内壳体(2)的厚度，所述内衬套(4)的厚度为1mm～20mm。

3.根据权利要求1或2所述的螺杆真空泵的泵体，其特征在于，所述连接结构包括安装槽(21)和安装部(41)，所述安装部(41)由内衬套(4)外侧壁凸起形成，所述安装槽(21)由内壳体(2)的内侧壁凹陷形成，所述安装部(41)能嵌入安装槽(21)内。

4.根据权利要求1或2所述的螺杆真空泵的泵体，其特征在于，所述连接结构包括安装销和安装孔，所述安装销由内衬套(4)外侧壁凸起形成，所述安装孔设置在内壳体(2)的内侧壁上，所述安装销能插接在安装孔内且安装销与安装孔紧配合。

5.根据权利要求3所述的螺杆真空泵的泵体，其特征在于，所述安装部(41)靠近安装槽(21)槽底的一端的宽度大于安装部(41)远离安装槽(21)槽底的一端的宽度。

6.根据权利要求3所述的螺杆真空泵的泵体，其特征在于，所述安装部(41)的截面呈梯形或半圆形。

7.根据权利要求3所述的螺杆真空泵的泵体，其特征在于，所述安装槽(21)为条形槽，所述安装槽(21)的长度方向沿着内壳体(2)的轴线方向设置。

8.根据权利要求7所述的螺杆真空泵的泵体，其特征在于，所述内壳体(2)的内侧壁上还凹陷形成有定位槽(22)，所述定位槽(22)呈环形，所述定位槽(22)与安装槽(21)相交且定位槽(22)与安装槽(21)垂直，所述内衬套(4)外侧壁上还凸起形成有能嵌入定位槽(22)的定位部(42)。

9.根据权利要求1或2所述的螺杆真空泵的泵体，其特征在于，所述外壳体(1)上开设有冷却介质进口(11)和冷却介质出口(12)，所述冷却介质进口(11)和冷却介质出口(12)相对设置，所述冷却介质进口(11)和冷却介质出口(12)均与冷却腔(3)相连通。

10.根据权利要求1所述的螺杆真空泵的泵体，其特征在于，所述内衬套(4)采用聚四氟乙烯或者聚醚醚酮制成。