CN206205324U - 矩形嵌挂式钢架吸音吊顶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的一种矩形嵌挂式钢架吸音吊顶，其特征在于它包括钢架（3）、横向龙骨（2）以及矩形嵌挂式吸音板（1），矩形嵌挂式吸音板（1）是由微穿孔吸音板弯折而成的，所述微穿孔吸音板包括板体（101），所述板体（101）上设置有均匀布置的微穿孔（102），所述微穿孔（102）斜向布置，在微穿孔（102）的背面形成阻挡部（103），阻挡部（103）与微穿孔（102）之间留有间隙（104），间隙（104）与微穿孔（102）组合形成声音通道。本实用新型矩形嵌挂式钢架吸音吊顶具有安装方便，吸音效果好的优点。

Description

矩形嵌挂式钢架吸音吊顶

技术领域

本实用新型涉及一种矩形嵌挂式钢架吸音吊顶。

背景技术

将常见的穿孔板的穿孔直径控制到1mm以下，就形成了微穿孔板。此时，微穿孔板本身就已经具有足够的声阻，同时具有足够低的质量声抗，形成宽带吸声体，而不需要添加任何多孔材料。随着材料和穿孔加工技术的发展和提高，以及宽频、高效、清洁、环保的吸声特点，微穿孔板吸声结构在众多场所的墙面和顶面装修中广泛使用。

微穿孔板可以看作大量微管（微穿孔）的并联，每个微穿孔为一个很细的短管，在孔间距比孔径大很多时，可假设各孔的特性互不影响，微穿孔板的声阻抗简单地等于单孔的声阻抗除以孔的数量。声波在管内传播时，考虑粘滞性的影响，在管壁上质点沿轴向的振动速度为零，在中心轴上的振动速度最大，管中沿半径方向存在速度阶梯。另一方面在孔间距比波长小很多时，孔之间板面对声波的反射也可以忽略不计。

马大猷院士1997年在声学学报发表的“微穿孔板吸声体的准确理论和设计”以及1998年在美国声学学会杂志发表的“微穿孔板吸声体的潜力”学术文章，指出了将穿孔直径进一步减小，可获得吸声频带更加宽广的吸声体。将微穿孔带入超微孔时代将能展现其吸收性能的惊人的潜力。

目前市场上的微穿孔吸音板只能做到0.7mm的孔径，且孔为垂直于板面的直孔，直孔在吸音过程中效果较差，在这种微穿孔吸音板的背面附上吸音纸才能达到较好的吸音效果。

传统的吊顶结构存在安装不便，吸音效果好的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种安装方便，吸音效果好的矩形嵌挂式钢架吸音吊顶。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种矩形嵌挂式钢架吸音吊顶，它包括墙体上的钢架，钢架的底部连接有横向布置的横向龙骨，所述横向龙骨包括龙骨主体，龙骨主体上向下设置有沿其长度的多个挂钩，所述横向龙骨上连接有矩形嵌挂式吸音板，矩形嵌挂式吸音板是由微穿孔吸音板弯折而成的，矩形嵌挂式吸音板包括下横段，下横段的左右两端分别向上弯折有高度相同的左竖段以及右竖段，左竖段的上端向左弯折有上横段，上横段的左端向左下方弯折有左挂钩，右竖段的上端向左弯折有右挂钩，矩形嵌挂式吸音板的左挂钩和右挂钩挂置于横向龙骨的挂钩上，位于同一个挂钩上的相邻两块矩形嵌挂式吸音板的左挂钩搭接于右挂钩上，多块矩形嵌挂式吸音板在横向龙骨挂设后形成表面凹凸结构，所述微穿孔吸音板包括板体，所述板体上设置有均匀布置的微穿孔，其特征在于所述微穿孔斜向布置，在微穿孔的背面形成阻挡部，阻挡部与微穿孔之间留有间隙，间隙与微穿孔组合形成声音通道。

声音通道在板体的背面出口处与板体的夹角为0-45度。

微穿孔的孔径为0.1-0.2mm，微穿孔的孔距为2.2mm。

所述板体为铝合金或者镀锌钢。

板体厚度为0.8-1mm。

所述板体的表面设置有装饰层。

装饰层为聚酯预辊涂、聚酯喷涂、静电粉末喷涂、高分子覆膜或者阳极氧化膜。

声音通道的竖向截面为等腰三角形、等腰梯形或者半圆形。

龙骨主体上还设置有横向限位片以及竖向限位片，横向龙骨的横向限位片对矩形嵌挂式吸音板的左竖段进行限位，横向龙骨的竖向限位片对矩形嵌挂式吸音板的横段进行限位。

矩形嵌挂式吸音板的前后端部还设置有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型矩形嵌挂式钢架吸音吊顶由于吸音板的微穿孔斜向布置，音波在声音通道中传递的过程中被阻挡部进行阻挡，经过多次反射降低了强度，最后从接近板体背面的间隙中出来，有一部分还会被板体背面进行吸收反射，从而较好的提高了吸音效果。因此本实用新型矩形嵌挂式钢架吸音吊顶具有安装方便，吸音效果好的优点。

附图说明

图1为微穿孔吸音板的结构示意图。

图2为实施例1的后视图。

图3为图2中的一个微穿孔处的后视图。

图4为图3的A-A剖视图。

图5为实施例2的后视图。

图6为图5中的一个微穿孔处的后视图。

图7为图6的B-B剖视图。

图8为实施例3的后视图。

图9为图8中的一个微穿孔处的后视图。

图10为图9的C-C剖视图。

图11为矩形嵌挂式钢架吸音吊顶的结构示意图。

图12为图11中的横向龙骨结构示意图。

图13为图11中的矩形嵌挂式吸音板结构示意图。

其中：

板体101、微穿孔102、阻挡部103、间隙104

矩形嵌挂式吸音板1、下横段1.1、左竖段1.2、右竖段1.3、上横段1.4、左挂钩1.5、右挂钩1.6、挡板1.7

横向龙骨2、龙骨主体2.1、挂钩2.2、横向限位片2.3、竖向限位片2.4

钢架3

螺钉4

角钢5

墙体6。

具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及的一种微穿孔吸音板，它包括板体101，所述板体101为铝合金或者镀锌钢，板体101厚度为0.8-1mm，所述板体101的表面设置有装饰层，装饰层为聚酯预辊涂、聚酯喷涂、静电粉末喷涂、高分子覆膜、阳极氧化膜等。装饰层的可以采用多种颜色以及木纹、皮纹、金属纹理等。所述板体101上设置有均匀布置的微穿孔102，微穿孔102的孔径为0.1-0.2mm，微穿孔102的孔距为2.2mm，微穿孔102的穿孔率为3.5%。微穿孔吸音板的吸声系数范围为NRC0.52-0.9。

所述微穿孔102斜向布置，微穿孔102是由模具模压形成的，在微穿孔102的后方由于模压形成阻挡部103，阻挡部103也斜向布置，阻挡部103与微穿孔102之间留有间隙104，间隙104与微穿孔102组合形成声音通道，声音通道在板体101的背面出口处与板体101的夹角为0-45度。

实施例1、

参见图2-图4， 声音通道的竖向截面为等腰三角形。

实施例2、

参见图5-图7，声音通道的竖向截面为等腰梯形。

实施例3、

参见图8-图10，声音通道的竖向截面为半圆形。

由于微穿孔斜向布置，音波在声音通道中传递的过程中被阻挡部进行阻挡，经过多次反射降低了强度，最后从接近板体背面的间隙中出来，有一部分还会被板体背面进行吸收反射，从而较好的提高了吸音效果。

参见图11-图13，一种矩形嵌挂式钢架吸音吊顶，它包括通过角钢5连接于墙体6上的钢架3，钢架3的底部通过螺钉4连接有横向布置的横向龙骨2，所述横向龙骨2包括龙骨主体2.1，龙骨主体2.1上向下设置有沿其长度的多个挂钩2.2，挂钩2.2为倒置的T字型结构，龙骨主体2.1上还设置有横向限位片2.3以及竖向限位片2.4，所述横向龙骨2上连接有矩形嵌挂式吸音板1，矩形嵌挂式吸音板1是由微穿孔吸音板弯折而成的，矩形嵌挂式吸音板1包括下横段1.1，下横段1.1的左右两端分别向上弯折有高度相同的左竖段1.2以及右竖段1.3，左竖段1.2的上端向左弯折有上横段1.4，上横段1.4的左端向左下方弯折有左挂钩1.5，右竖段1.3的上端向左弯折有右挂钩1.6，矩形嵌挂式吸音板1的前后端部还设置有挡板1.7。矩形嵌挂式吸音板1的左挂钩1.5和右挂钩1.6挂置于横向龙骨2的挂钩2.2上，位于同一个挂钩2.2上的相邻两块矩形嵌挂式吸音板1的左挂钩1.5搭接于右挂钩1.6上，横向龙骨2的横向限位片2.3对矩形嵌挂式吸音板1的左竖段1.2进行限位，横向龙骨2的竖向限位片2.4对矩形嵌挂式吸音板1的上横段1.4进行限位。多块矩形嵌挂式吸音板1在横向龙骨2挂设后形成表面凹凸结构。

Claims (6)

1.一种矩形嵌挂式钢架吸音吊顶，它包括连接于墙体（6）上的钢架（3），钢架（3）的底部连接有横向布置的横向龙骨（2），所述横向龙骨（2）包括龙骨主体（2.1），龙骨主体（2.1）上向下设置有沿其长度的多个挂钩（2.2），其特征在于所述横向龙骨（2）上连接有矩形嵌挂式吸音板（1），矩形嵌挂式吸音板（1）是由微穿孔吸音板弯折而成的，矩形嵌挂式吸音板（1）包括横段（1.1），横段（1.1）的右端向下弯折有左竖段（1.2），左竖段（1.2）的下端向右下方弯折有左斜段（1.3），左斜段（1.3）的右端向右上方弯折有右斜段（1.4），右斜段（104）向上弯折有右竖段（1.5），横段（1.1）的左端向左下方弯折有左挂钩（1.6），右竖段（1.5）的上端向左弯折有右挂钩（1.7），矩形嵌挂式吸音板（1）的左挂钩（1.5）和右挂钩（1.6）挂置于横向龙骨（2）的挂钩（2.2）上，位于同一个挂钩（2.2）上的相邻两块矩形嵌挂式吸音板（1）的左挂钩（1.5）搭接于右挂钩（1.6）上，多块矩形嵌挂式吸音板（1）在横向龙骨（2）挂设后形成表面具有层次的凹凸结构，所述微穿孔吸音板包括板体（101），所述板体（101）上设置有均匀布置的微穿孔（102），所述微穿孔（102）斜向布置，在微穿孔（102）的背面形成阻挡部（103），阻挡部（103）与微穿孔（102）之间留有间隙（104），间隙（104）与微穿孔（102）组合形成声音通道；

所述板体（101）为铝合金或者镀锌钢；

板体（101）厚度为0.8-1mm；

所述板体（101）的表面设置有装饰层；

装饰层为聚酯预辊涂、聚酯喷涂、静电粉末喷涂、高分子覆膜或者阳极氧化膜。

2.根据权利要求1所述的一种矩形嵌挂式钢架吸音吊顶，其特征在于声音通道在板体（101）的背面出口处与板体（101）的夹角为0-45度。

3.根据权利要求1所述的一种矩形嵌挂式钢架吸音吊顶，其特征在于微穿孔（102）的孔径为0.1-0.2mm，微穿孔（102）的孔距为2.2mm。

4.根据权利要求1所述的一种矩形嵌挂式钢架吸音吊顶，其特征在于声音通道的竖向截面为等腰三角形、等腰梯形或者半圆形。

5.根据权利要求1所述的一种矩形嵌挂式钢架吸音吊顶，其特征在于龙骨主体（2.1）上还设置有横向限位片（2.3）以及竖向限位片（2.4），横向龙骨（2）的横向限位片（2.3）对矩形嵌挂式吸音板（1）的左竖段（1.2）进行限位，横向龙骨（2）的竖向限位片（2.4）对矩形嵌挂式吸音板（1）的横段（1.1）进行限位。

6.根据权利要求1所述的一种矩形嵌挂式钢架吸音吊顶，其特征在于矩形嵌挂式吸音板（1）的前后端部还设置有挡板（1.7）。