CN206205219U - 驳接爪组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种驳接爪组件。驳接爪组件包括转接件以及爪臂。爪臂设有调节孔，调节孔沿爪臂的伸展方向延伸。转接件的一端用于与支撑结构连接，另一端穿设于调节孔，爪臂能相对于转接件沿调节孔的延伸方向移动。该驳接爪组件，在爪臂上设置了调节孔，转接件与爪臂能沿调节孔的延伸方向实现相对移动。在焊接转接件时，若存在焊接误差，则可以反向移动爪臂来弥补焊接误差，以保证玻璃板拼接工作的顺利完成。而且这种调节方式方便快捷，能够提高玻璃幕墙的建筑效率。

Description

驳接爪组件

技术领域

本实用新型涉及玻璃连接装置技术领域，尤其涉及一种驳接爪组件。

背景技术

点支式玻璃幕墙主要是通过驳接爪连接玻璃板与支撑结构(钢梁、墙体等)形成的。在建筑玻璃幕墙时，一般是先将驳接爪的转接件焊接在支撑结构上，再将已与玻璃板安装完成的驳接头通过爪臂实现与转接件的连接。

但是，在焊接转接件时，由于人工操作，往往会存在焊接误差，致使驳接头的安装工位发生偏差，从而无法顺利完成玻璃板的拼接。而且转接件是焊接在支撑结构上的，拆除转接件再重新焊接会相当麻烦，大大降低了玻璃幕墙的建筑效率。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能够提高玻璃幕墙的建筑效率的驳接爪组件。

一种驳接爪组件，包括：

转接件；以及

爪臂，设有调节孔，所述调节孔沿所述爪臂的伸展方向延伸，所述转接件的一端用于与支撑结构连接，另一端穿设于所述调节孔，所述爪臂能相对于所述转接件沿所述调节孔的延伸方向移动。

在其中一个实施例中，所述转接件包括固定件及紧固件，所述固定件位于所述爪臂靠近所述支撑结构的一侧，所述固定件的一端用于与所述支撑结构连接，另一端与所述紧固件连接，所述紧固件包括头部及连接杆，所述头部位于所述爪臂远离所述支撑结构的一侧，并能与所述爪臂远离所述支撑结构的一侧抵接，所述连接杆的一端与所述头部连接，另一端穿设于所述调节孔并与所述固定件连接。

在其中一个实施例中，所述转接件还包括连接件，所述连接件位于所述爪臂靠近所述支撑结构的一侧，所述连接件的一端与所述固定件连接，另一端与所述紧固件连接；

所述固定件设有第一连接孔，所述连接件设有第二连接孔，所述连接件穿设于所述第一连接孔，并能沿所述固定件的轴向移动，所述连接杆穿设于所述第二连接孔，并能沿所述连接件的轴向移动。

在其中一个实施例中，所述转接件还包括锁紧环，所述锁紧环套设于所述连接件上，所述锁紧环能沿所述连接件的轴向移动，并能与所述固定件远离所述支撑结构的一端抵接。

在其中一个实施例中，所述锁紧环设有扳手孔，所述扳手孔设于所述锁紧环的周向上。

在其中一个实施例中，所述转接件还包括限位块，所述限位块设于所述连接件靠近所述爪臂的一端，所述限位块与所述调节孔的两长侧壁贴合。

在其中一个实施例中，所述调节孔的至少一长侧壁上设有第一齿条，所述限位块对应的侧面上设有第二齿条，所述第一齿条能与所述第二齿条啮合。

在其中一个实施例中，所述爪臂靠近所述支撑结构的一侧设有第一条形孔，所述第一条形孔沿所述爪臂的伸展方向延伸，所述爪臂远离所述支撑结构的一侧设有第二条形孔，所述第二条形孔沿所述爪臂的伸展方向延伸，所述第一条形孔与所述第二条形孔同中心线设置，所述第一条形孔与所述第二条形孔连通形成所述调节孔，且所述第一条形孔的尺寸大于所述第二条形孔的尺寸；

所述连接杆的直径小于等于所述第二条形孔的宽度，所述限位块与所述第一条形孔的两长侧壁贴合。

在其中一个实施例中，所述紧固件为螺栓，所述连接件为螺套。

在其中一个实施例中，所述爪臂的端部设有安装孔，所述安装孔用于连接驳接头。

上述的驳接爪组件，在爪臂上设置了调节孔，转接件与爪臂能沿调节孔的延伸方向实现相对移动。在焊接转接件时，若存在焊接误差，则可以反向移动爪臂来弥补焊接误差，以保证玻璃板拼接工作的顺利完成。而且这种调节方式方便快捷，能够提高玻璃幕墙的建筑效率。

附图说明

图1为一实施方式的驳接爪组件的爆炸图；

图2为图1的驳接爪组件的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对驳接爪组件做进一步说明。

如图1所示，一实施方式的驳接爪组件10包括转接件100及爪臂200。转接件100用于连接支撑结构与爪臂200，爪臂200的端部设有安装孔210，安装孔210用于连接驳接头，以实现各玻璃板之间的拼接及固定。

在本实施方式中，爪臂200上设有调节孔220，调节孔220沿爪臂200的伸展方向延伸。转接件100的一端用于与支撑结构连接，另一端穿设于调节孔220，爪臂200能相对于转接件100沿调节孔220的延伸方向移动。

图1所示的爪臂200具有两个与驳接头连接的爪头，调节孔220设于两个爪头之间。在其他实施方式中，爪臂200还可以只有一个与驳接头连接的爪头，调节孔220设于与爪头相对的另一端。

在建筑玻璃幕墙时，一般是先将驳接爪的转接件焊接在支撑结构上，再将已与玻璃板安装完成的驳接头通过爪臂实现与转接件的连接。

但是，在焊接转接件时，由于人工操作，往往会存在焊接误差，致使驳接头的安装工位发生偏差，从而无法顺利完成玻璃板的拼接。而且转接件是焊接在支撑结构上的，拆除转接件再重新焊接会相当麻烦，大大降低了玻璃幕墙的建筑效率。

而本实施方式的驳接爪组件10，在爪臂200上设置了调节孔220，转接件100与爪臂200能沿调节孔220的延伸方向实现相对移动。在焊接转接件100时，若存在焊接误差，则可以反向移动爪臂200来弥补焊接误差，以保证玻璃板拼接工作的顺利完成。而且这种调节方式方便快捷，能够提高玻璃幕墙的建筑效率。

以图2所示为观察视角，假设在焊接转接件100时，比预先计算好的位置向左偏移了一段距离，那么在拼接玻璃板时，就可以将爪臂200向右移动相等的距离。此时，玻璃板仍在预先设定好的位置。

如图1及图2所示，转接件100包括固定件110及紧固件120。固定件110位于爪臂200靠近支撑结构的一侧，固定件110的一端用于与支撑结构连接，另一端与紧固件120连接。紧固件120包括头部122及连接杆124。头部122位于爪臂200远离支撑结构的一侧，并能与爪臂200远离支撑结构的一侧抵接。即，头部122不能穿过调节孔220。连接杆124的一端与头部122连接，另一端穿设于调节孔220并与固定件110连接。在本实施方式中，紧固件120为螺栓。

将固定件110与支撑结构焊接好后，转接件100的位置便固定了。当调节好爪臂200的位置后，再拧紧紧固件120便能固定爪臂200。

由于玻璃板的厚度误差，转接件100的加工误差，支撑结构的建筑误差等，各玻璃板距离支撑结构的距离不尽相同，此时就需要调节转接件100的长度来实现玻璃板与支撑结构的连接。

具体的，在本实施方式中，转接件100还包括连接件130，连接件130位于爪臂200靠近支撑结构的一侧，连接件130的一端与固定件110连接，另一端与紧固件120连接。

固定件110设有第一连接孔112，连接件130设有第二连接孔132。连接件130穿设于第一连接孔112，并能沿固定件110的轴向移动。连接杆124穿设于第二连接孔132，并能沿连接件130的轴向移动。

沿固定件110的轴向调节连接件130，以适用于支撑结构与玻璃板间的距离不同的情况。沿连接件130的轴向调节连接杆124，以适用于不同厚度的爪臂200，同时，也能够旋松或拧紧紧固件120以松开或夹紧爪臂200。

转接件100还包括锁紧环140。锁紧环140套设于连接件130上，锁紧环140能沿连接件130的轴向移动，并能与固定件110远离支撑结构的一端抵接。锁紧环140主要用于固定连接件130与固定件110的相对位置。

锁紧环140的周向上设有扳手孔142。在调节锁紧环140时，可以将扳手插入扳手孔142内旋松或拧紧锁紧环140，比纯手工操作，更为省劲，也能节约操作空间。

如图1及图2所示，转接件100还包括限位块150。限位块150设于连接件130靠近爪臂200的一端。限位块150呈方形，且与调节孔220的两长侧壁贴合。限位块150能够限制连接件130自转，从而能够防止连接件130与固定件110脱离，进而能够避免玻璃板掉落的意外情况发生。

在本实施方式中，限位块150容置于调节孔220内，可以理解，在其他实施方式中，限位块150也可以部分位于调节孔220内。

为了进一步防止连接件130的自转，调节孔220的至少一长侧壁上设有第一齿条，限位块150对应的侧面上设有第二齿条，第一齿条能与第二齿条啮合。

进一步，在本实施方式中，爪臂200靠近支撑结构的一侧设有第一条形孔222，第一条形孔222沿爪臂200的伸展方向延伸。爪臂200远离支撑结构的一侧设有第二条形孔224，第二条形孔224沿爪臂200的伸展方向延伸。第一条形孔222与第二条形孔224同中心线设置，第一条形孔222与第二条形孔224连通形成调节孔220，且第一条形孔222的尺寸大于第二条形孔224的尺寸。即，调节孔220为阶梯孔。在本实施方式中，第一条形孔222的长度、宽度均大于第二条形孔224的长度、宽度。

连接杆124的直径小于等于第二条形孔224的宽度，限位块150与第一条形孔222的两长侧壁贴合，即，限位块150无法穿过第一条形孔222，从而紧固件120的头部122与限位块150能够夹紧爪臂200以固定爪臂200。

可以理解，当转接件100没有限位块150时，连接件130的直径大于调节孔220的宽度，从而紧固件120的头部122与连接件130同样能够夹紧爪臂200以固定爪臂200。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种驳接爪组件，其特征在于，包括：

转接件；以及

爪臂，设有调节孔，所述调节孔沿所述爪臂的伸展方向延伸，所述转接件的一端用于与支撑结构连接，另一端穿设于所述调节孔，所述爪臂能相对于所述转接件沿所述调节孔的延伸方向移动。

2.根据权利要求1所述的驳接爪组件，其特征在于，所述转接件包括固定件及紧固件，所述固定件位于所述爪臂靠近所述支撑结构的一侧，所述固定件的一端用于与所述支撑结构连接，另一端与所述紧固件连接，所述紧固件包括头部及连接杆，所述头部位于所述爪臂远离所述支撑结构的一侧，并能与所述爪臂远离所述支撑结构的一侧抵接，所述连接杆的一端与所述头部连接，另一端穿设于所述调节孔并与所述固定件连接。

3.根据权利要求2所述的驳接爪组件，其特征在于，所述转接件还包括连接件，所述连接件位于所述爪臂靠近所述支撑结构的一侧，所述连接件的一端与所述固定件连接，另一端与所述紧固件连接；

所述固定件设有第一连接孔，所述连接件设有第二连接孔，所述连接件穿设于所述第一连接孔，并能沿所述固定件的轴向移动，所述连接杆穿设于所述第二连接孔，并能沿所述连接件的轴向移动。

4.根据权利要求3所述的驳接爪组件，其特征在于，所述转接件还包括锁紧环，所述锁紧环套设于所述连接件上，所述锁紧环能沿所述连接件的轴向移动，并能与所述固定件远离所述支撑结构的一端抵接。

5.根据权利要求4所述的驳接爪组件，其特征在于，所述锁紧环设有扳手孔，所述扳手孔设于所述锁紧环的周向上。

6.根据权利要求3所述的驳接爪组件，其特征在于，所述转接件还包括限位块，所述限位块设于所述连接件靠近所述爪臂的一端，所述限位块与所述调节孔的两长侧壁贴合。

7.根据权利要求6所述的驳接爪组件，其特征在于，所述调节孔的至少一长侧壁上设有第一齿条，所述限位块对应的侧面上设有第二齿条，所述第一齿条能与所述第二齿条啮合。

8.根据权利要求6所述的驳接爪组件，其特征在于，所述爪臂靠近所述支撑结构的一侧设有第一条形孔，所述第一条形孔沿所述爪臂的伸展方向延伸，所述爪臂远离所述支撑结构的一侧设有第二条形孔，所述第二条形孔沿所述爪臂的伸展方向延伸，所述第一条形孔与所述第二条形孔同中心线设置，所述第一条形孔与所述第二条形孔连通形成所述调节孔，且所述第一条形孔的尺寸大于所述第二条形孔的尺寸；

所述连接杆的直径小于等于所述第二条形孔的宽度，所述限位块与所述第一条形孔的两长侧壁贴合。

9.根据权利要求3所述的驳接爪组件，其特征在于，所述紧固件为螺栓，所述连接件为螺套。

10.根据权利要求1所述的驳接爪组件，其特征在于，所述爪臂的端部设有安装孔，所述安装孔用于连接驳接头。