CN206204569U - 垫肩压双线模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种垫肩压双线模板，涉及服装制造领域。其中，这种垫肩压双线模板包括压盖缝纫板、抵布板以及底座缝纫板。压盖缝纫板包括第一粘合部和连接于第一粘合部的压盖部，底座缝纫板包括第二粘合部和连接于第二粘合部的底座部，抵布板包括第一侧壁以及与第一侧壁相对的第二侧壁，第一粘合部与抵布板的第一侧壁粘合，第二粘合部与抵布板的第二侧壁粘合，压盖部设有圆弧形第一通孔，底座部设有与第一通孔对应的圆弧形第二通孔。这种垫肩压双线模板能够按照模具生产垫肩，误差很小，减少浪费，并且缝纫过程较快，提高生产效率。

Description

垫肩压双线模板

技术领域

本实用新型涉及服装制造领域，具体而言，涉及一种垫肩压双线模板。

背景技术

近年来，随着人们对衣着要求越来越高，对于垫肩的需求也越来越严格。

现有的对垫肩的处理基本上都是通过人工来进行施工，将垫肩布料在肩部模型上对对比，然后按照对比时的折痕来进行缝纫，因为是人工操作，因此会存在一定的差异性，产生两个垫肩不一样的情况，这样既造成了浪费，也会影响整体衣着的美观。

还有一部分的是根据经验判断对垫肩进行缝纫，这样也会造成对垫肩的制造出现差异性和浪费，并且无法针对不同大小的衣服制造不同尺寸的垫肩，不能适应不同类型，不同尺寸的衣服，通过人工对比或者经验判断的方式来进行缝纫，过程繁琐，操作缓慢，生产效率也较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种垫肩双压线模板，其能够按模具生产垫肩，误差很小，减少浪费，并且缝纫的过程较快，提高生产效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种垫肩压双线模板，其包括压盖缝纫板、抵布板以及底座缝纫板。压盖缝纫板包括第一粘合部和连接于第一粘合部的压盖部，底座缝纫板包括第二粘合部和连接于第二粘合部的底座部，抵布板包括第一侧壁以及与第一侧壁相对的第二侧壁。第一粘合部与抵布板的第一侧壁粘合，第二粘合部与抵布板的第二侧壁粘合。压盖部设有圆弧形第一通孔，底座部设有与第一通孔对应的圆弧形第二通孔。

在本实用新型较佳的实施例中，上述垫肩压双线模板还包括半圆形支撑部。支撑部设置于底座部上，并且支撑部位于第二粘合部和第二通孔之间，支撑部圆心与第二通孔圆心重合。压盖部还包括半圆形第三通孔，第三通孔和第一通孔圆心重合，且第三通孔的半径小于第一通孔的半径，支撑部的半径小于第三通孔的半径。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第三通孔的半径为3.5～4.5厘米，支撑部的半径为2.5～3.5厘米。

在本实用新型较佳的实施例中，上述支撑部由软质材料制成且支撑部的高度高于压盖缝纫板的高度。

在本实用新型较佳的实施例中，上述支撑部的高度为0.3～0.5厘米，压盖缝纫板的高度为0.1～0.2厘米。

在本实用新型较佳的实施例中，上述压盖部和底座部为同等大小的半圆片，第一粘合部的长度与压盖部的直径相同，第二粘合部的长度与底座部的直径相同，抵布板的长度与第一粘合部以及第二粘合部的长度相同。

在本实用新型较佳的实施例中，上述压盖部与第一粘合部转动连接，底座部与第二粘合部转动连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述压盖部和底座部的直径为25～35厘米。

在本实用新型较佳的实施例中，上述抵布板为长方体，抵布板的宽度为1～2厘米，抵布板的厚度为0.1～0.2厘米。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一通孔两侧的距离为0.5～1厘米，第二通孔两侧的距离为0.5～1厘米。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型提供的垫肩压双线模板包括压盖缝纫板、抵布板以及底座缝纫板，本模具在操作时，打开压盖缝板，将垫肩布料放在压盖缝纫板上，边角抵在抵布板上，盖上压盖缝纫板，按照第一通孔和第二通孔贴边进行缝纫，缝纫好以后取出垫肩布料，垫肩成型。其能够按模具生产垫肩，误差很小，减少浪费，并且缝纫的过程较快，提高生产效率。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型实施例而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。通过附图所示，本实用新型的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1示出了本实用新型第一实施例提供的垫肩压双线模板的第一视角的结构示意图；

图2示出了本实用新型第一实施例提供的垫肩压双线模板的第二视角的结构示意图；

图3示出了本实用新型第二实施例提供的垫肩压双线模板的第一视角的结构示意图；

图4示出了本实用新型第二实施例提供的垫肩压双线模板的第二视角的结构示意图。

图中，附图标记总汇：

图标：100-垫肩压双线模板；110-压盖缝纫板；112-压盖部；114-第一通孔；116-第一粘合部；118-第三通孔；120-底座缝纫板；122-底座部；124-第二通孔；126-第二粘合部；130-抵布板；132-第一侧壁；134-第二侧壁；140-支撑部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种垫肩压双线模板100，包括压盖缝纫板110、抵布板130以及底座缝纫板120。所述抵布板130位于所述压盖缝纫板110和所述底座缝纫板120之间，且相互粘合。

其中，所述压盖缝纫板110包括第一粘合部116以及连接于所述第一粘合部116的压盖部112，所述第一粘合部116与所述压盖部112可以是一体成型，也可以是通过连接件连接在一起，例如连接件为螺钉和螺母、凹槽和凸块等，还可以是通过粘合或者焊接的方式连接在一起，在本实施例中，所述第一粘合部116和所述压盖部112一体成型，且所述第一粘合部116和所述压盖部112可转动连接。作为一种方式，所述压盖部112上设有第一通孔114，其中，所述第一通孔114的形状可以为圆弧形、圆形、椭圆形、长方形或者其他形状，在本实施例中，优选为圆弧形，并且所述第一通孔114的沿弧度方向延伸，穿过所述压盖部112，与所述第一粘合部116接触。

其中，所述底座缝纫板120包括第二粘合部126以及连接于所述第二粘合部126的底座部122，所述第二粘合部126与所述底座部122可以是一体成型，也可以是通过连接件连接在一起，例如连接件为螺钉和螺母、凹槽和凸块等，还可以是通过粘合或者焊接的方式连接在一起，在本实施例中，所述第二粘合部126和所述底座部122一体成型，且所述第二粘合部126和所述底座部122可转动连接。作为一种方式，所述底座部122上设有第二通孔124，其中，所述第二通孔124的形状可以为圆弧形、圆心、椭圆形、长方形或者其他形状，在本实施例中，优选为圆弧形，并且所述第二通孔124的沿弧度方向延伸，穿过所述底座部122，与所述第二粘合部126接触。

请参照图2，作为一种方式，所述抵布板130包括第一侧壁132以及与所述第一侧壁132相对的第二侧壁134，其中，所述第一粘合部116与所述第一侧壁132粘合，所述第二粘合部126与所述第二侧壁134粘合，其中，所述第一粘合部116与所述第一侧壁132大小完全相同，所述第二粘合部126与所述第二侧壁134大小完全相同，所述第一粘合部116、所述抵布板130以及所述第二粘合部126可以通过胶水粘合，也可以通胶带贴合等，在本实施例中，优选的采用胶带贴合，便于更换。

其中，所述压盖部112和所述底座部122可以为长方形薄片，正方形薄片或者为半圆形薄片等，在本实施例中，所述压盖部112和所述底座部122为半圆形薄片，且所述压盖部112和所述底座部122为同等大小，其中，所述第一粘合部116的长度与所述压盖部112的直径相等，所述第二粘合部126的长度与所述底座部122的直径相等，作为一种方式，所述压盖部112的直径可以为25～35厘米，所述底座部122的直径可以为25～35厘米，在本实施例中，所述压盖部112和所述底座部122的直径为30厘米。

在本实施例中，所述抵布板130的形状为长方体，且所述抵布板130的宽度为1～2厘米，即所述第一侧壁132与所述第二侧壁134的宽度为1～2厘米，其中，所述抵布板130的厚度为0.1～0.2厘米，所述压盖缝纫板110与所述底座缝纫板120的厚度也为0.1～0.2厘米，作为一种方式，所述压盖缝纫板110、所述抵布板130以及所述底座缝纫板120厚度相同。

其中，所述第一通孔114两侧的距离为0.5～1厘米，所述第二通孔124两侧的距离为0.5～1厘米，当所述压盖缝纫板110盖合与所述底座缝纫板120贴合时，所述第一通孔114与所述第二通孔124重合，控制所述第一通孔114与所述第二通孔124的大小为0.5～1厘米，能够使沿所述第一通孔114与所述第二通孔124缝纫垫肩时，误差小，减少出现两个垫肩大小不一致的情况。

垫肩压双线模板100的工作原理是：本实用新型提供的垫肩压双线模板100在进行缝纫的时候，打开所述压盖部112，将垫肩布料放在所述压盖缝纫板110上，边角抵在所述抵布板130上，盖上所述压盖部112，垫肩布料位于所述压盖部112与所述底座部122之间，按照所述第一通孔114与所述第二通孔124贴边进行缝纫，缝纫好后将垫肩取出，垫肩成型。其能够按模具生产垫肩，误差很小，减少浪费，并且缝纫的过程较快，提高生产效率。

第二实施例

请参照图3，本实施例提供一种垫肩压双线模板100，其包括压盖缝纫板110、底座缝纫板120、抵布板130支撑部140，所述抵布板130位于所述压盖缝纫板110和所述底座缝纫板120之间，且相互粘合，所述支撑部140位于所述底座缝纫板120上，且位于所述压盖缝纫板110与所述底座缝纫板120之间。

其中，所述压盖缝纫板110包括第一粘合部116以及连接于所述第一粘合部116的压盖部112，所述第一粘合部116与所述压盖部112可以是一体成型，也可以是通过连接件连接在一起，例如连接件为螺钉和螺母、凹槽和凸块等，还可以是通过粘合或者焊接的方式连接在一起，在本实施例中，所述第一粘合部116和所述压盖部112一体成型，且所述第一粘合部116和所述压盖部112可转动连接。作为一种方式，所述压盖部112上设有第一通孔114以及第三通孔118，其中，所述第一通孔114的形状可以为圆弧形、圆形、椭圆形、长方形或者其他形状，在本实施例中，优选为圆弧形，并且所述第一通孔114的沿弧度方向延伸，穿过所述压盖部112，与所述第一粘合部116接触。其中，所述第三通孔118为半圆形，与所述第一通孔114的圆心重合，且所述第三通孔118的半径小于所述第一通孔114的半径。作为一种方式，所述第三通孔118的半径为3.5～4.5厘米。

其中，所述底座缝纫板120包括第二粘合部126以及连接于所述第二粘合部126的底座部122，所述第二粘合部126与所述底座部122可以是一体成型，也可以是通过连接件连接在一起，例如连接件为螺钉和螺母、凹槽和凸块等，还可以是通过粘合或者焊接的方式连接在一起，在本实施例中，所述第二粘合部126和所述底座部122一体成型，且所述第二粘合部126和所述底座部122可转动连接。作为一种方式，所述底座部122上设有第二通孔124，其中，所述第二通孔124的形状可以为圆弧形、圆心、椭圆形、长方形或者其他形状，在本实施例中，优选为圆弧形，并且所述第二通孔124的沿弧度方向延伸，穿过所述压盖部112，与所述第二粘合部126接触。

在本实施例中，所述垫肩压双线模板100还包括支撑部140，所述支撑部140设置于所述底座部122上，且所述支撑部140位于所述第二粘合部126和所述第二通孔124之间，所述支撑部140的圆心和所述第二通孔124的圆心重合，其中，所述支撑部140的半径小于所述第三通孔118的半径，作为一种方式，所述支撑部140的半径为2.5～3.5厘米，且所述支撑部140的厚度为0.3～0.5厘米，其中，所述支撑部140由软质材料制成，并且高度高于所述压盖缝纫板110的高度，在缝纫时，利用所述支撑部140的弹性性质，可以将垫肩布料踮起一定角度，更加方便缝纫。

请参照图4，作为一种方式，所述抵布板130包括第一侧壁132以及与所述第一侧壁132相对的第二侧壁134，其中，所述第一粘合部116与所述第一侧壁132粘合，所述第二粘合部126与所述第二侧壁134粘合，其中，所述第一粘合部116与所述第一侧壁132大小完全相同，所述第二粘合部126与所述第二侧壁134大小完全相同，所述第一粘合部116、所述抵布板130以及所述第二粘合部126可以通过胶水粘合，也可以通胶带贴合等，在本实施例中，优选的采用胶带贴合，便于更换。

其中，所述压盖部112和所述底座部122可以为长方形薄片，正方形薄片或者为半圆形薄片等，在本实施例中，所述压盖部112和所述底座部122为半圆形薄片，且所述压盖部112和所述底座部122为同等大小，其中，所述第一粘合部116的长度与所述压盖部112的直径相等，所述第二粘合部126的长度与所述底座部122的直径相等，作为一种方式，所述压盖部112的直径可以为25～35厘米，所述底座部122的直径可以为25～35厘米，在本实施例中，所述压盖部112和所述底座部122的直径为30厘米。

在本实施例中，所述抵布板130的形状为长方体，且所述抵布板130的宽度为1～2厘米，即所述第一侧壁132与所述第二侧壁134的宽度为1～2厘米，其中，所述抵布板130的厚度为0.1～0.2厘米，所述压盖缝纫板110与所述底座缝纫板120的厚度也为0.1～0.2厘米，作为一种方式，所述压盖缝纫板110、所述抵布板130以及所述底座缝纫板120厚度相同。

其中，所述第一通孔114两侧的距离为0.5～1厘米，所述第二通孔124两侧的距离为0.5～1厘米，当所述压盖缝纫板110盖合与所述底座缝纫板120贴合时，所述第一通孔114与所述第二通孔124重合，控制所述第一通孔114与所述第二通孔124的大小为0.5～1厘米，能够使沿所述第一通孔114与所述第二通孔124缝纫垫肩时，误差小，减少出现两个垫肩大小不一致的情况。

垫肩压双线模板100的工作原理是：本实用新型提供的垫肩压双线模板100在缝纫的时候，打开压盖部112，将垫肩布料放在压盖缝纫板110上，边角抵在所述抵布板130上，盖上所述压盖部112，所述支撑部140高于所述压盖缝纫板110的高度，自动把垫肩布料顶起，形成弧度，再按照所述第一通孔114与所述第二通孔124贴边进行缝纫，缝纫好以后取出垫肩布料，垫肩成型，其能够按模具生产垫肩，误差很小，不再靠经验判断，减少浪费，并且缝纫的过程较快，提高生产效率。

综上所述，本实用新型其能够按模具生产垫肩，误差很小，减少浪费，并且缝纫的过程较快，提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种垫肩压双线模板，其特征在于，包括压盖缝纫板、抵布板以及底座缝纫板，所述压盖缝纫板包括第一粘合部和连接于所述第一粘合部的压盖部，所述底座缝纫板包括第二粘合部和连接于所述第二粘合部的底座部，所述抵布板包括第一侧壁以及与所述第一侧壁相对的第二侧壁，所述第一粘合部与所述抵布板的第一侧壁粘合，所述第二粘合部与所述抵布板的第二侧壁粘合，所述压盖部设有圆弧形第一通孔，所述底座部设有与所述第一通孔对应的圆弧形第二通孔。

2.根据权利要求1所述的垫肩压双线模板，其特征在于，所述垫肩压双线模板还包括半圆形支撑部，所述支撑部设置于所述底座部上，且所述支撑部位于所述第二粘合部和所述第二通孔之间，所述支撑部圆心与所述第二通孔圆心重合，所述压盖部还包括半圆形第三通孔，所述第三通孔和所述第一通孔圆心重合，且所述第三通孔的半径小于所述第一通孔的半径，所述支撑部的半径小于所述第三通孔的半径。

3.根据权利要求2所述的垫肩压双线模板，其特征在于，所述第三通孔的半径为3.5～4.5厘米，所述支撑部的半径为2.5～3.5厘米。

4.根据权利要求3所述的垫肩压双线模板，其特征在于，所述支撑部由软质材料制成且所述支撑部的高度高于所述压盖缝纫板的高度。

5.根据权利要求4所述的垫肩压双线模板，其特征在于，所述支撑部的高度为0.3～0.5厘米，所述压盖缝纫板的高度为0.1～0.2厘米。

6.根据权利要求5所述的垫肩压双线模板，其特征在于，所述压盖部和所述底座部为同等大小的半圆片，所述第一粘合部的长度与所述压盖部的直径相同，所述第二粘合部的长度与所述底座部的直径相同，所述抵布板的长度与所述第一粘合部以及第二粘合部的长度相同。

7.根据权利要求6所述的垫肩压双线模板，其特征在于，所述压盖部与所述第一粘合部转动连接，所述底座部与所述第二粘合部转动连接。

8.根据权利要求7所述的垫肩压双线模板，其特征在于，所述压盖部和所述底座部的直径为25～35厘米。

9.根据权利要求8所述的垫肩压双线模板，其特征在于，所述抵布板为长方体，所述抵布板的宽度为1～2厘米，所述抵布板的厚度为0.1～0.2厘米。

10.根据权利要求9所述的垫肩压双线模板，其特征在于，所述第一通孔两侧的距离为0.5～1厘米，所述第二通孔两侧的距离为0.5～1厘米。