CN206204405U - 一种全方位不锈钢镀膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全方位不锈钢镀膜机，包括气化罐，气化罐内部的底部焊接有第一置物盘，第一置物盘的上方放置有金属镀料，气化罐的内壁上焊接有固定板，固定板的上方安装有变压器，变压器通过高压导线电连接有感应线圈，感应线圈为多匝铜线圈，且感应线圈呈螺旋状结构，金属镀料位于螺旋状结构的内部，气化罐的侧边安装有真空泵，真空泵的出口端安装有真空管，真空管远离真空泵的一端与气化罐连通，真空管的管段上安装有电磁阀，气化罐的侧边安装有输送管，且气化罐与输送管连通。本实用新型加热非常快，适于大件镀料，镀膜全方位实现均匀镀覆效果，通过电动马达蝶阀可调节金属镀料的气体的进气量，从而可调节镀层厚度，效果非常好。

Description

一种全方位不锈钢镀膜机

技术领域

本实用新型涉及机械的技术领域，尤其涉及一种全方位不锈钢镀膜机。

背景技术

镀膜机主要指一类需要在较高真空度下进行的镀膜，具体包括很多种类，包括真空离子蒸发，磁控溅射，MBE分子束外延，PLD激光溅射沉积等很多种，主要思路是分成蒸发和溅射两种。

传统的镀膜机采用电热板或者电极加热，这样的加热方式产生的热量比较集中，适用于镀料体积比较小以及镀件数量比较少的情况，在大批量镀件的时候这样的方式就非常不合适，经常导致镀件镀膜不均匀，镀层的效果非常差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全方位不锈钢镀膜机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全方位不锈钢镀膜机，包括气化罐，所述气化罐内部的底部焊接有第一置物盘，所述第一置物盘的上方放置有金属镀料，气化罐的内壁上焊接有固定板，所述固定板的上方安装有变压器，所述变压器通过高压导线电连接有感应线圈，感应线圈为多匝铜线圈，且感应线圈呈螺旋状结构，金属镀料位于螺旋状结构的内部，气化罐的侧边安装有真空泵，所述真空泵的出口端安装有真空管，所述真空管远离真空泵的一端与气化罐连通，真空管的管段上安装有电磁阀，气化罐的侧边安装有输送管，且气化罐与输送管连通，输送管的管段上安装有电动马达蝶阀，输送管远离气化罐的一端连接有镀膜室，且输送管与镀膜室连通，所述镀膜室的底部安装有电机，镀膜室的底部设有通孔，电机的输出轴穿过通孔连接有第二置物盘，电机的输出轴与第二置物盘垂直连接，第二置物盘位于镀膜室的内部，第二置物盘的上方方放置有镀件。

优选的，所述变压器的外部设有保护罩，且保护罩焊接在固定板上，变压器电连接有220V交流电。

优选的，所述感应线圈的起始段和末段安装有绝缘支架，且绝缘支架安装在固定板上。

优选的，所述气化罐的侧边设有第一操作孔，第一操作孔上安装有第一端盖，且第一操作孔与第一端盖密封连接。

优选的，所述镀膜室的侧边设有第二操作孔，第二操作孔上安装有第二端盖，且第二操作孔与第二端盖密封连接。

优选的，所述气化罐和镀膜室采用不锈钢制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过给感应线圈通电，从而金属镀料上产生涡流，金属镀料加热后蒸发为气体，加热非常快，且适于大件镀料；电机带动镀件转动，金属镀料的气体均匀的镀在镀件的表面上，镀膜全方位实现均匀镀覆效果，同时，通过电动马达蝶阀可调节金属镀料的气体的进气量，从而可调节镀层厚度，效果非常好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全方位不锈钢镀膜机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全方位不锈钢镀膜机的感应线圈示意图。

图中：1真空泵、2真空管、3电磁阀、4固定板、5第一端盖、6气化罐、7变压器、8电动马达蝶阀、9输送管、10镀膜室、11镀件、12第二端盖、13第二置物盘、14电机、15感应线圈、16金属镀料、17第一置物盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种全方位不锈钢镀膜机，包括气化罐6，气化罐6内部的底部焊接有第一置物盘17，第一置物盘17的上方放置有金属镀料16，气化罐6的内壁上焊接有固定板4，固定板4的上方安装有变压器7，变压器7通过高压导线电连接有感应线圈15，感应线圈15为多匝铜线圈，且感应线圈15呈螺旋状结构，金属镀料16位于螺旋状结构的内部，气化罐6的侧边安装有真空泵1，真空泵1的出口端安装有真空管2，真空管2远离真空泵1的一端与气化罐6连通，真空管2的管段上安装有电磁阀3，气化罐6的侧边安装有输送管9，且气化罐6与输送管9连通，输送管9的管段上安装有电动马达蝶阀8，输送管9远离气化罐6的一端连接有镀膜室10，且输送管9与镀膜室10连通，镀膜室10的底部安装有电机14，镀膜室10的底部设有通孔，电机14的输出轴穿过通孔连接有第二置物盘13，电机14的输出轴与第二置物盘13垂直连接，第二置物盘13位于镀膜室10的内部，第二置物盘13的上方方放置有镀件11，变压器7的外部设有保护罩，且保护罩焊接在固定板4上，变压器7电连接有220V交流电，感应线圈15的起始段和末段安装有绝缘支架，且绝缘支架安装在固定板4上，气化罐6的侧边设有第一操作孔，第一操作孔上安装有第一端盖5，且第一操作孔与第一端盖5密封连接，镀膜室10的侧边设有第二操作孔，第二操作孔上安装有第二端盖12，且第二操作孔与第二端盖12密封连接，气化罐6和镀膜室10采用不锈钢制成。

使用时，将金属镀料16放置在第一置物盘17上，并关闭第一端盖5，将镀件11放置在第二置物盘13上，并关闭第二端盖12，启动真空泵1，将气化罐6和镀膜室10抽为真空，将变压器7接入220V电源，感应线圈15通电，从而在金属镀料16上产生涡流，金属镀料16加热后蒸发为气体，并从气化罐6经过输送管9进入镀膜室10，启动电机14，带动镀件11转动，金属镀料16的气体均匀的镀在镀件11的表面上，镀膜非常均匀，整个镀件11全方位都受到镀覆效果，同时，通过电动马达蝶阀8可调节金属镀料16的气体的进气量，从而可调节镀层厚度，效果非常好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全方位不锈钢镀膜机，包括气化罐(6)，其特征在于，所述气化罐(6)内部的底部焊接有第一置物盘(17)，所述第一置物盘(17)的上方放置有金属镀料(16)，气化罐(6)的内壁上焊接有固定板(4)，所述固定板(4)的上方安装有变压器(7)，所述变压器(7)通过高压导线电连接有感应线圈(15)，感应线圈(15)为多匝铜线圈，且感应线圈(15)呈螺旋状结构，金属镀料(16)位于螺旋状结构的内部，气化罐(6)的侧边安装有真空泵(1)，所述真空泵(1)的出口端安装有真空管(2)，所述真空管(2)远离真空泵(1)的一端与气化罐(6)连通，真空管(2)的管段上安装有电磁阀(3)，气化罐(6)的侧边安装有输送管(9)，且气化罐(6)与输送管(9)连通，输送管(9)的管段上安装有电动马达蝶阀(8)，输送管(9)远离气化罐(6)的一端连接有镀膜室(10)，且输送管(9)与镀膜室(10)连通，所述镀膜室(10)的底部安装有电机(14)，镀膜室(10)的底部设有通孔，电机(14)的输出轴穿过通孔连接有第二置物盘(13)，电机(14)的输出轴与第二置物盘(13)垂直连接，第二置物盘(13)位于镀膜室(10)的内部，第二置物盘(13)的上方放置有镀件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种全方位不锈钢镀膜机，其特征在于，所述变压器(7)的外部设有保护罩，且保护罩焊接在固定板(4)上，变压器(7)电连接有220V交流电。

3.根据权利要求1所述的一种全方位不锈钢镀膜机，其特征在于，所述感应线圈(15)的起始段和末段安装有绝缘支架，且绝缘支架安装在固定板(4)上。

4.根据权利要求1所述的一种全方位不锈钢镀膜机，其特征在于，所述气化罐(6)的侧边设有第一操作孔，第一操作孔上安装有第一端盖(5)，且第一操作孔与第一端盖(5)密封连接。

5.根据权利要求1所述的一种全方位不锈钢镀膜机，其特征在于，所述镀膜室(10)的侧边设有第二操作孔，第二操作孔上安装有第二端盖(12)，且第二操作孔与第二端盖(12)密封连接。

6.根据权利要求1所述的一种全方位不锈钢镀膜机，其特征在于，所述气化罐(6)和镀膜室(10)采用不锈钢制成。