CN206203749U - 液压系统的液压控制装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及液压系统的液压控制装置，该液压系统用于起重机的液压地操作地能够提升的且能够降低的吊钩，其中，液压系统包含至少一个构造为液压马达的做功机械和至少一个、尤其构造为泵的驱动机械，其中，做功机械借助于两个根据其运行状态用作进入部的或者回流部的连接部通过相应的做功管路间接地或者直接地与驱动机械中的至少一个连接，且其中，在一个做功管路中设置有止降阀，止降阀通过控制管路与另一个做功管路如下地连接，使得止降阀从止降阀的阻塞位置中能够通过在做功管路中充满的且通过控制管路传递的压力克服回位力移位到流通位置中用于借助于绞盘、尤其主绞盘降低吊钩。

Description

液压系统的液压控制装置
技术领域
本实用新型涉及一种用于起重机的液压地操作地能够提升的且能够降低的吊钩的液压系统的液压控制装置，其中，液压系统包含至少一个构造为液压马达的做功机械和至少一个、尤其构造为泵的驱动机械，其中，做功机械借助于两个、根据做功机械的运行状态作用为进入部的或者回流部的连接部通过相应的做功管路间接地或者直接地与驱动机械中的至少一个连接，且其中，在至少一个做功管路中设置止降阀，该止降阀通过控制管路与另一个做功管路如下地连接，使得该止降阀从其阻塞位置中能够通过在所述另一个做功管路中充满的且通过控制管路传递的控制压力克服回位力移位到流通位置中用于借助于绞盘、尤其主绞盘降低吊钩。
背景技术
从实际中已知如下的液压控制装置，在其中在控制管路中的以喷嘴的形式的液压的阻力部以及在流出管路中的以喷嘴的形式的液压的阻力部确定止降阀的释放压力。在此不利的是，以此不能够有针对性地控制降低。根据液压的阻力部的、尤其喷嘴的设计方案，所述降低或者可靠地但缓慢地进行，或者振动的和/或气穴现象的危险在过快的降低情况下存在。
实用新型内容
本实用新型任务是，避免前述的缺点且说明如下的液压控制装置，利用该液压控制装置减小或者甚至避免不稳定的状态的危险。
该任务如下来解决，即为了使作用到止降阀上的控制压力调整到不同的值上，控制管路设有在内部的控制部与外部的控制部之间的切换部且从在切换部与止降阀之间的控制管路分支出引导返回至罐的流出管路。
作为液压的阻力部可考虑例如隔板、节流阀或者混合形状体。
优选地，液压控制装置在至少两个在流出管路中、尤其彼此并联地设置的不同的液压的阻力部、尤其是具有不同的直径的隔板之间能够具有另一切换途径（Umschaltmöglichkeit），用于在较小的液压的阻力部的、尤其较大的隔板的情况下“稳定的运行”和较缓慢的降低与在较大的液压的阻力部的、尤其较小的隔板的情况下“较快的降低”之间切换，其中，外部的控制部的信号能够如下限制，使得止降阀不能够完全打开。
通过返回引导至罐的流出管路导出所述控制压力的一部分，从而作用到止降阀上的控制压力降低了该部分。当所述两个并联的液压的阻力部、尤其是隔板在引导返回至罐的流出管路中同时运行时，产生较大的通道，由此作用到止降阀上的压力减低且该降低较缓慢地进行。
液压系统的压力反馈在驱动机械/泵的情况下在激活外部的控制部时保持恒定且驱动机械在其基础状态上继续运转，该基础状态例如能够在约30bar。就此而言能够进行在经保障的精细控制与标准线路之间的切换。因此，当不存在滑车组且因此降低路径与做功机械的转速成比例时，精细控制也是可行的。此外，气穴现象的危险得到减小或者甚至得到排除。
根据本实用新型，能够设置有两个在流出管路中的、尤其彼此并联地设置的液压的阻力部、优选地具有不同的直径的隔板，其中，一个液压的阻力部始终是激活的且另外的切换途径配属于另一个液压的阻力部，利用该另外的切换途径能够在所述另一个液压的阻力部的激活的状态与不激活的状态之间切换、尤其用于在在所述另一个液压的阻力部激活状态下“稳定的运行”和较缓慢的降低与在所述另一个液压的阻力部不激活的状态下“较快速的降低”之间切换。
切换途径也能够实施为组合的构件且包含能够切换的液压的阻力部、尤其隔板。
在此，切换途径能够耦联到止降阀的阀路径处。
优选地，在做功机械的充满的运行状态下作用为进入部的做功管路能够以控制做功速度的体积流来加载，该体积流至少在确定的运行状态下通过加速踏板和/或操纵杆能够改变。此外，控制部管路为了通过在在做功机械的充满的运行状态下作用为回流部的做功管路中基于管路阻力产生的滞止压力来加载切换途径能够使在做功机械的充满的运行状态下作用为回流部的做功管路与所述切换途径连接。
备选地，切换途径的不同的控制或者调节也是可行的、如例如主动的、例如电的控制。在此，切换途径的操作也能够依赖于止降阀的阀路径进行。耦联能够是任意的、例如机械的、液压的或者其它方式的。
切换途径也能够实施为组合的构件且包含能够切换的、尤其还能够变化的液压的阻力部。
根据本实用新型，在流出管路中较小的液压的阻力部的值能够为较大的液压的阻力部的直径的值的0.85倍或者说较小的隔板的直径为较大的隔板的直径的约0.85倍。然而不同地所有0至1的比例值是可行的。
此外，为在通过控制管路作用到止降阀上的控制压力的内部的控制部与外部的控制部之间的切换部能够设置有两个彼此并联地设置的液压的阻力部、优选地具有不同的直径的隔板，其中所述较大的液压的阻力部或者说具有较小的直径的隔板通过切换途径能够在激活的状态与不激活的状态之间切换，其中，所述两个液压的阻力部或者说隔板通过换向阀通到控制管路中。由此较精细的控制是可行的。在此，外部的控制部的信号此外能够如下地被限制，使得止降阀不能够完全打开。
此外，为在通过控制管路作用到止降阀上的控制压力的内部的控制部与外部的控制部之间的切换部能够设置有在两个连接到3/2方向阀处的、彼此并联地设置的具有不同的直径的隔板之间的换向。
在此，较小的液压的阻力部的值能够相应地为较大的液压的阻力部的直径的值的0.6倍或者说较小的隔板的直径为较大的隔板的直径的0.6倍。然而不同地所有0至1的比例值是可行的。
有利地，能够为外部的控制部分配本身的泵，外部的控制部由该泵供给。但外部的控制部还能够连接到构造为泵的驱动机械处。
附图说明
接下来阐释本实用新型的在附图中所示的实施例。其中：
图1显示了根据本实用新型的液压控制装置的第一实施例；
图2显示了根据本实用新型的液压控制装置的第二实施例；
图3显示了根据本实用新型的液压控制装置的第三实施例；以及
图4显示了根据本实用新型的液压控制装置的第四实施例。
具体实施方式
在所有的图中对于相同的或者同类的构件应用一致的参考标记。
图1显示了用于起重机的液压地借助于绞盘16操作地能够提升的且能够降低的、在图中未示出的吊钩的液压控制装置1。在此，就此未更详细示出的液压系统1具有至少一个构造为液压马达的做功机械15（其驱动起重机的绞盘16）和至少一个构造为泵的驱动机械。做功机械15借助于两个、根据做功机械的运行状态用作进入部的或者回流部的连接部通过相应的做功管路2间接地或者直接地与驱动机械中的至少一个连接。
在一个在降低时用作回流部的做功管路2中–如在图1中所示的那样-设置有止降阀3，所述止降阀通过控制管路4与另一个做功管路2如下地连接，使得止降阀3从其阻塞位置中能够通过在所述另一个做功管路2中充满的且通过控制管路4传递的压力克服回位力移位到流通位置中用于借助于绞盘16、尤其主绞盘降低吊钩。
为了使作用到止降阀3上的控制压力调整到不同的值上，控制管路4首先设有在内部的控制部与外部的控制部之间的切换部5。为此，从在切换部5与止降阀3之间的控制管路4分支出引导返回至在图中未示出的罐的流出管路6，在该流出管路中设置有另外的切换途径7，其涉及两个彼此并联地设置的具有不同的直径的隔板8、9。
在此，具有较小的直径的隔板9能够通过由2/2方向阀构造的切换途径7在激活的状态与不激活的状态之间切换，其中，在较大的隔板8的（以及不激活的较小的隔板9的)情况下进行较快的降低且在较小的隔板9的激活的状态下进行具有较缓慢的降低的较稳定的运行。在运行切换部5时，在设置（Einstellung）“外部的控制部”中外部的控制部的信号此外能够如下地被限制，使得止降阀3不能够完全打开。较小的隔板9的直径为较大的隔板8的直径的约0.85倍。
通过引导返回至罐的流出管路6导出压力的一部分，从而作用到止降阀3上的压力减小了所述部分。如果两个隔板8、9在引导返回至罐的流出管路6中运行，那么产生较大的通道，由此作用到止降阀3上的控制压力减低且所述降低较缓慢地进行。
通过控制管路4作用到止降阀3上的压力的在内部的控制部与外部的控制部之间的切换部5通过两个彼此并联地设置的具有不同的直径的隔板10、11来进行，所述隔板通到控制管路4中。在内部的控制部与外部的控制部之间的切换部5在此通过3/2方向阀形成。此外，在具有较大的隔板11的管路区段13中设置有止回阀12，其仅朝着从较大的隔板11至3/2方向阀的方向能够流动通过。较小的隔板10的直径为较大的隔板11的直径的0.6倍。
控制部管路17为了通过在做功机械15的充满的（herrschenden）运行状态下作用为回流部的做功管路2中基于管路阻力产生的滞止压力来加载切换途径7使在做功机械15的充满的运行状态下作用为回流部的做功管路2与切换途径7连接。
在图2中所示的另外的实施例中以不同的方式实现在通过控制管路4作用到止降阀3上的控制压力的内部的控制部与外部的控制部之间的切换部5，方法是：借助于2/2方向阀在两个彼此并联地设置的具有不同的直径的隔板10、11之间切换，其中，所述两个隔板10、11通过换向阀14通到控制管路4中，所述换向阀依赖于施加的压力在隔板10与隔板11之间切换。在此，较小的隔板10的直径为较大的隔板11的直径的0.6倍。当较小的隔板10通过切换部5解除激活时，通过换向阀14自动地切换到较大的隔板11上。
在图3中所示的第三实施例显示了根据图2的主题的简化的版本，其中，省去了在图2中所示的切换途径7连同其控制部管路17且替代于此仅设置固定的隔板8。补充地，做功机械15以及由其操作的绞盘16被示出。
在图4中所示的第四实施例显示了图1的主题的简化的版本，其中，省去了在图1中所示的切换途径7连同其控制部管路17且替代于此仅设置固定的隔板8。

Claims (22)

1.液压系统的液压控制装置(1)，所述液压系统用于起重机的液压地操作地能够提升的且能够降低的吊钩，其中，所述液压系统包含至少一个构造为液压马达的做功机械(15)和至少一个驱动机械，其中，所述做功机械(15)借助于两个根据所述做功机械(15)的运行状态用作进入部的或者回流部的连接部通过相应的做功管路(2)间接地或者直接地与所述驱动机械中的至少一个连接，且其中，在一个所述做功管路(2)中设置有止降阀(3)，所述止降阀通过控制管路(4)与另一个所述做功管路(2)如下地连接，使得所述止降阀(3)从所述止降阀的阻塞位置中能够通过在所述做功管路(2)中充满的且通过所述控制管路(4)传递的压力克服回位力移位到流通位置中用于借助于绞盘(16)降低所述吊钩，其特征在于，为了使作用到所述止降阀(3)上的压力调整到不同的值上，所述控制管路(4)设有在内部的控制部与外部的控制部之间的切换部(5)且从在所述切换部(5)与所述止降阀(3)之间的所述控制管路(4)分支出引导返回至罐的流出管路(6)。
2.根据权利要求1所述的液压控制装置(1)，其特征在于，在所述做功机械(15)的充满的运行状态下用作进入部的做功管路(2)以控制做功速度的体积流来加载，所述体积流至少在确定的运行状态下通过加速踏板能够改变。
3.根据权利要求1所述的液压控制装置(1)，其特征在于，在所述做功机械(15)的充满的运行状态下用作进入部的做功管路(2)以控制做功速度的体积流来加载，所述体积流至少在确定的运行状态下通过操纵杆能够改变。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的液压控制装置(1)，其特征在于，设置有两个在所述流出管路(6)中的液压的阻力部，其中，一个所述液压的阻力部始终是激活的且另外的切换途径(7)配属于另一个所述液压的阻力部，利用所述另外的切换途径能够在所述另一个液压的阻力部的激活的状态与不激活的状态之间切换。
5.根据权利要求4所述的液压控制装置(1)，其特征在于，所述切换途径（7）实施为组合的构件且包含能够切换的液压的阻力部。
6.根据权利要求4所述的液压控制装置(1)，其特征在于，所述切换途径（7）耦联到所述止降阀（3）的阀路径处。
7.根据权利要求4所述的液压控制装置(1)，其特征在于，控制部管路(17)为了通过在在所述做功机械(15)的充满的运行状态下作用为回流部的做功管路(2)中基于管路阻力产生的滞止压力来加载所述切换途径(7)而使在所述做功机械(15)的充满的运行状态下作用为回流部的做功管路(2)与所述切换途径(7)连接。
8.根据权利要求4所述的液压控制装置(1)，其特征在于，较小的液压的阻力部的值为较大的液压的阻力部的值的0.85倍。
9.根据权利要求1所述的液压控制装置(1)，其特征在于，为了在通过所述控制管路(4)作用到所述止降阀(3)上的控制压力的内部的控制部与外部的控制部之间的切换部设置有两个彼此并联地设置的液压的阻力部，其中较大的液压的阻力部通过切换途径(5)能够在激活的状态与不激活的状态之间切换，其中，所述两个液压的阻力部通过换向阀通到所述控制管路(4)中。
10.根据权利要求9所述的液压控制装置(1)，其特征在于，较小的液压的阻力部的值为所述较大的液压的阻力部的值的0.6倍。
11.根据权利要求1所述的液压控制装置(1)，其特征在于，为所述外部的控制部分配本身的泵，所述外部的控制部由所述本身的泵供给。
12.根据权利要求1所述的液压控制装置(1)，其特征在于，所述驱动机械构造为泵。
13.根据权利要求12所述的液压控制装置(1)，其特征在于，所述外部的控制部连接到所述构造为泵的驱动机械处。
14.根据权利要求1所述的液压控制装置(1)，其特征在于，所述绞盘(16)构造为主绞盘。
15.根据权利要求4所述的液压控制装置(1)，其特征在于，所述液压的阻力部在所述流出管路(6)中彼此并联地设置。
16.根据权利要求4所述的液压控制装置(1)，其特征在于，所述两个液压的阻力部构造为具有不同的直径的隔板(8、9)。
17.根据权利要求16所述的液压控制装置(1)，其特征在于，较小的隔板(9)的直径为较大的隔板(8)的直径的0.85倍。
18.根据权利要求4所述的液压控制装置(1)，其特征在于，所述另外的切换途径（7）用于在在所述另一个液压的阻力部的激活的状态下“稳定的运行”和较缓慢的降低与在所述另一个液压的阻力部的不激活的状态下“较快速的降低”之间切换。
19.根据权利要求5所述的液压控制装置(1)，其特征在于，所述能够切换的液压的阻力部构造为隔板（9）。
20.根据权利要求9所述的液压控制装置(1)，其特征在于，所述两个液压的阻力部构造为具有不同的直径的隔板(10、11)。
21.根据权利要求20所述的液压控制装置(1)，其特征在于，具有较小的直径的隔板(10)通过切换途径(5)能够在激活的状态与不激活的状态之间切换，其中，所述两个隔板(10、11)通过换向阀通到所述控制管路(4)中。
22.根据权利要求20所述的液压控制装置(1)，其特征在于，较小的隔板(10)的直径为较大的隔板(11)的直径的0.6倍。
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