CN206203432U - 一种石膏板合片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石膏板合片装置，包括送板叉、接板叉、翻转轴和连杆，所述翻转轴设置在并列排布的送板叉和接板叉形成的空隙正下方，送板叉和接板叉分别通过转轴Ⅰ和连杆Ⅰ连接，连杆Ⅰ通过转轴Ⅱ和连杆Ⅱ连接，连杆Ⅱ通过固定轴和连杆Ⅲ连接，连杆Ⅲ通过转轴Ⅲ和连杆Ⅳ连接，连杆Ⅳ固定在翻转轴上，翻转轴通过电机控制，送板叉和接板叉在初始位置呈水平设置；送板叉在终点位置呈垂直设置，接板叉在终点位置与水平面呈锐角设置。结构简单、灵活、轻巧、可靠，运行更加稳定，保证了石膏板合片的一致性，保护部分错位大的石膏板，保证合片无故障，减少设备故障率，减轻了产品在合片过程中的震动，提高了产品的性能和合格率。

Description

一种石膏板合片装置

技术领域

本实用新型属于石膏板合片设备技术领域，具体涉及一种石膏板合片装置。

背景技术

纸面石膏板以其质轻、环保、功能多样的优点广泛应用于商用建筑和民用住宅，经成为一种非常重要和常见的装饰材料。目前国内纸面石膏板产业蓬勃发展，生产线速度不断提高，在纸面石膏板生产线中，板材翻转与合片机构都是重要设备，对板材的内在质量和外观质量至关重要。翻板机与合片机设备相同，作用不同。翻板机是将待干燥的湿板翻转，使在成型时石膏板正面朝下，通过翻板，使之正面朝上，保证干燥过程中，正面免受污染。合片机是将干燥后的干板两片正面朝内合在一起，便于石膏板运输使用时正面免受污染、破损。即石膏板经过成型、干燥后，需要把两张板材背靠背合在一起，方便切边及封边，保证板材外观效果。

现阶段石膏板生产线采取的是机械翻板臂-接板臂组合式石膏板合片装置，由于翻板臂和接板臂的实际翻转角度及结构设置不合理，石膏板合片装置运行时容易把板材翻裂，尤其是板材存在错位、歪斜现象时，出现翻裂的几率会加大，稳定性也较差，更会出现乱板等其他故障。

实用新型内容

针对现有技术中存在的板材存在错位、歪斜、乱板的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种石膏板合片装置，不仅能保证产品质量，而且提高生产稳定性。

本实用新型采取的技术方案为：

一种石膏板合片装置，包括送板叉、接板叉、翻转轴和连杆，所述翻转轴设置在并列排布的送板叉和接板叉形成的空隙正下方，送板叉和接板叉分别通过转轴Ⅰ和连杆Ⅰ连接，连杆Ⅰ通过转轴Ⅱ和连杆Ⅱ连接，连杆Ⅱ通过固定轴和连杆Ⅲ连接，连杆Ⅲ通过转轴Ⅲ和连杆Ⅳ连接，连杆Ⅳ固定在翻转轴上，翻转轴通过电机控制，送板叉和接板叉在初始位置呈水平设置；送板叉在终点位置呈垂直设置，接板叉在终点位置与水平面呈锐角设置。

进一步的，所述固定轴对称且平行固定设置在翻转轴的左上方和右上方。

进一步的，所述连杆Ⅰ和连杆Ⅱ的长度等同，且均长于连杆Ⅲ的长度，连杆Ⅳ的长度比连杆Ⅲ的长度短。

进一步的，所述送板叉和接板叉分别设置在翻转轴的两端；转轴Ⅰ设置在靠近送板叉和接板叉旋转端部1/3的位置。

进一步的，所述送板叉的上表面等间距平行设置有U形凸起。

进一步的，所述接板叉设置为上支板和下支板连接而成的一体式结构，上、下支板之间通过蜂窝形隔板连接，蜂窝形隔板内填充有泡沫珍珠棉。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的石膏板合片装置，改变现有的合片叉子的长度和合片角度，同时调整现有的电气参数及叉子运行速度，采用双曲柄旋转的原理，在翻转轴的驱动下，带动连杆沿着转轴活动旋转，从而带动送板叉和接板叉从水平起始位置，运行到终点位置，结构简单、灵活、轻巧、可靠，运行更加稳定，由于送板叉在终点位置呈垂直设置，接板叉在终点位置与水平面呈锐角设置，保证了2.5m-6m长的石膏板合片的一致性，保护部分错位大的石膏板，保证合片无故障，减少设备故障率，降低了生产成本。

本实用新型中送板叉的上表面等间距平行设置有U形凸起，对待合片的石膏板起到支撑作用，U形凸起的上表面积大，同时凸出于平面设置，有利于清理石膏板残留的石膏粉，实用性强；接板叉的上、下支板之间通过蜂窝形隔板连接，结构新颖，蜂窝形隔板内填充有泡沫珍珠棉，具有抗震性，起到了一定的缓冲性能，减少机械合片装置的磨损，增加设备稳定性，减轻了产品在合片过程中的震动，提高了产品的性能和合格率。

附图说明

图1为本实用新型中初始位置下的示意图；

图2为本实用新型中终点位置下的示意图；

图3为本实用新型中接板叉的结构示意图。

其中，1、送板叉；2、连杆Ⅰ；3、转轴Ⅱ；4、连杆Ⅱ；5、固定轴；6、连杆Ⅲ；7、转轴Ⅲ；8、连杆Ⅳ；9、翻转轴；10、转轴Ⅰ；11、接板叉；12、上支板；13、蜂窝形隔板；14、下支板。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1和图2所示，一种石膏板合片装置，包括送板叉1、接板叉11、翻转轴9和连杆，所述翻转轴9设置在并列排布的送板叉1和接板叉11形成的空隙正下方，送板叉1和接板叉11分别通过转轴Ⅰ10和连杆Ⅰ2连接，连杆Ⅰ2通过转轴Ⅱ3和连杆Ⅱ4连接，连杆Ⅱ4通过固定轴5和连杆Ⅲ6连接，固定轴5对称且平行固定设置在翻转轴9的左上方和右上方，连杆Ⅲ6通过转轴Ⅲ7和连杆Ⅳ8连接，连杆Ⅳ8固定在翻转轴9上，所述连杆Ⅰ2和连杆Ⅱ4的长度等同，且均长于连杆Ⅲ6的长度，连杆Ⅳ8的长度比连杆Ⅲ6的长度短。

具体运行过程为：

翻转轴9通过电机控制，送板叉1和接板叉11在初始位置呈水平设置，将待合片的石膏板分别放置在送板叉1和接板叉11上，开启电源，翻转轴9旋转，同时带动连杆Ⅲ6和连杆Ⅳ8沿着转轴Ⅲ7旋转，同时以固定轴5为支点，控制连杆Ⅰ2和连杆Ⅱ4沿着转轴Ⅱ3旋转，从而推动送板叉1和接板叉11沿着转轴Ⅰ10旋转，送板叉1在终点位置呈垂直设置，接板叉11在终点位置与水平面呈锐角设置，送板叉1上待合片的石膏板落到接板叉11上，翻转轴9的作用下，送板叉1和接板叉11分别回落到呈水平设置的初始位置。

本实用新型提供的石膏板合片装置，改变现有的合片叉子的长度和合片角度，同时调整现有的电气参数及叉子运行速度，采用双曲柄旋转的原理，在翻转轴9的驱动下，带动连杆沿着转轴活动旋转，从而带动送板叉1和接板叉11从水平起始位置，运行到终点位置，结构简单、灵活、轻巧、可靠，运行更加稳定，由于送板叉1在终点位置呈垂直设置，接板叉11在终点位置与水平面呈锐角设置，保证了2.5m-6m长的石膏板合片的一致性，保护部分错位大的石膏板，保证合片无故障，减少设备故障率，降低了生产成本。

实施例2

在实施例1的基础上，不同于实施例1，如图3所示，一种石膏板合片装置，包括送板叉1、接板叉11、翻转轴9和连杆，送板叉1和接板叉11分别设置在翻转轴9的两端；转轴Ⅰ10设置在靠近送板叉1和接板叉11旋转端部1/3的位置，所述送板叉1的上表面等间距平行设置有U形凸起，对待合片的石膏板起到支撑作用，U形凸起的上表面积大，同时凸出于平面设置，有利于清理石膏板残留的石膏粉，实用性强；所述接板叉11设置为上支板12和下支板14连接而成的一体式结构，上、下支板14之间通过蜂窝形隔板13连接，蜂窝形隔板13内填充有泡沫珍珠棉，具有抗震性，起到了一定的缓冲性能，减少机械合片装置的磨损，增加设备稳定性，减轻了产品在合片过程中的震动，提高了产品的性能和合格率。

以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种石膏板合片装置，其特征在于，包括送板叉、接板叉、翻转轴和连杆，所述翻转轴设置在并列排布的送板叉和接板叉形成的空隙正下方，送板叉和接板叉分别通过转轴Ⅰ和连杆Ⅰ连接，连杆Ⅰ通过转轴Ⅱ和连杆Ⅱ连接，连杆Ⅱ通过固定轴和连杆Ⅲ连接，连杆Ⅲ通过转轴Ⅲ和连杆Ⅳ连接，连杆Ⅳ固定在翻转轴上，翻转轴通过电机控制，送板叉和接板叉在初始位置呈水平设置；送板叉在终点位置呈垂直设置，接板叉在终点位置与水平面呈锐角设置。

2.根据权利要求1所述一种石膏板合片装置，其特征在于，所述固定轴对称且平行固定设置在翻转轴的左上方和右上方。

3.根据权利要求1所述一种石膏板合片装置，其特征在于，所述连杆Ⅰ和连杆Ⅱ的长度等同，且均长于连杆Ⅲ的长度，连杆Ⅳ的长度比连杆Ⅲ的长度短。

4.根据权利要求1所述一种石膏板合片装置，其特征在于，所述送板叉和接板叉分别设置在翻转轴的两端；转轴Ⅰ设置在靠近送板叉和接板叉旋转端部1/3的位置。

5.根据权利要求1所述一种石膏板合片装置，其特征在于，所述送板叉的上表面等间距平行设置有U形凸起。

6.根据权利要求1所述一种石膏板合片装置，其特征在于，所述接板叉设置为上支板和下支板连接而成的一体式结构，上、下支板之间通过蜂窝形隔板连接，蜂窝形隔板内填充有泡沫珍珠棉。