CN206201380U - 回转体部件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具成型产品技术领域，公开了一种回转体部件。该回转体部件的回转外表面上形成有通过能够相互合模的成型模件中的一个成型模件成型的第一凸棱(1)和另一个成型模件成型的第二凸棱(2)，其中，所述第一凸棱(1)和所述第二凸棱(2)之间的相接线(4)形成为成型模件之间的合模线(5)，由于该回转体部件能够将成型模件之间的合模线(合模接缝)进行凹陷处理，例如可以作为产品外观表面上的相接线，从而在产品外观表面上并不易识别到该合模线，显著地保障了零件生产的合格率，提升了产品的美感性。

Description

回转体部件

技术领域

本实用新型涉及模具成型产品技术领域，特别涉及一种通过成型模具成型的回转体部件。

背景技术

随着人们对生活品质的提升，各种外观精致的家电产品例如挂烫机、榨汁机、原汁机等越来越普及。为了便于使用者操作，这些家电产品基本都设置有操作旋钮。

通常，旋钮外观表面由于造型的需求，沿着出模方向经常会出现有向外突出或向内凹陷的倒扣，这些倒扣将使得脱模较为繁琐，不易脱模。为解决这一问题，通常将前模设计成包括两个或两个以上的行位和镶件，通过行位垂直于脱模方向的运动，解决外观表面因倒扣而不能出模的问题。

但是这种脱模方式都会在旋钮的外观表面留下或明或暗的合模线(两个行位之间的接缝)，而随着模具使用时间的延长，合模线会越来越明显，严重时将在合模线处出现漏胶而导致塑胶件表面不顺，这将直接导致产品的外观越来越差，生产合格率急剧下降，影响产品质量、生产效率和消费者体验的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种回转体部件，该回转体部件能够将成型模件之间的合模线(合模接缝)进行凹陷处理，例如可以作为产品外观表面上的相接线，从而在产品外观表面上并不易识别到该合模线，显著地保障了零件生产的合格率，提升了产品的美感性。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种回转体部件，所述回转体部件的回转外表面上形成有通过能够相互合模的成型模件中的一个成型模件成型的第一凸棱和另一个成型模件成型的第二凸棱，其中，所述第一凸棱和所述第二凸棱之间的相接线形成为成型模件之间的合模线。

通过该技术方案，由于一个成型模件能够在成型的回转体部件的回转外表面上形成第一凸棱，而另一个成型模件能够在成型的回转体部件的回转外表面上形成第二凸棱，这样，两个成型模件之间的合模接缝将形成为第一凸棱和第二凸棱之间的相接线，此时，该相接线就是成型模件之间的合模线，从而通过第一凸棱和第二凸棱将成型模件之间的合模接缝进行凹陷处理，从而在产品外观表面上并不易识别到该合模线，显著地保障了零件生产的合格率，提升了产品的美感性，即便是成型模件长时间使用后，成型模件之间的合模接缝在回转体部件的回转外表面上形成的合模线也不轻易察觉，例如，在注塑成型时，还可以确保成型模件之间的合模接缝处的漏胶不易被识别到。

进一步地，所述第一凸棱和所述第二凸棱的形状相同。

另外，所述回转体部件的回转外表面上形成多个通过成型模件成型的第三凸棱，其中，所述第三凸棱之间的相接线、所述第三凸棱和所述第二凸棱之间的相接线、和所述第三凸棱和所述第一凸棱之间的相接线相同。

进一步地，所述第三凸棱与所述第一凸棱和所述第二凸棱相同。

进一步地，所述回转外表面上的全部所述相接线沿着所述回转体部件的轴向方向延伸，且在圆周方向上间隔均布。

进一步地，各个凸棱轴向延伸，并且通过多个轴向间隔布置的凸出部来形成。

更进一步地，所述回转外表面上形成有交叉于所述相接线的多个周向型线，其中，多个所述周向型线轴向间隔布置，并与所述相接线一起将所述回转外表面划分为多个面积相同的区域，每个所述区域形成有径向向外的所述凸出部。

另外，每个所述凸出部为正四边形体。

进一步地，所述正四边形体形成为锥体，该锥体的前端形成为平面，其中，所述平面和所述锥体的各个侧面之间弧形过渡连接。

此外，所述回转体部件为旋钮。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型提供的回转体部件的成型的分解示意图；

图2是图1中圆圈部分的放大示意图；

图3是本实用新型提供的回转体部件的回转外表面的局部示意图；

图4是图1中的成型模件的结构还示意图；

图5是本实用新型提供的回转体部件的成型的合模状态图。

附图标记说明

1-第一凸棱，2-第二凸棱，3-第三凸棱，4-相接线，5-合模线，6-凸出部，7-周向型线，8-旋钮，9-成型模件，10-凹陷部，11-轴向成型线，12-周向成型线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

参考图1、图2和图3所示的结构，本实用新型提供的回转体部件的回转外表面上形成有通过能够相互合模的成型模件中的一个成型模件成型的第一凸棱1和另一个成型模件成型的第二凸棱2，也就是，第一凸棱1通过一个成型模件9来成型，而第二凸棱2通过另一个成型模件9来成型，同时，这两个成型模件9能够合模(两者的结合处形成有合模接缝)来形成该回转体部件，其中，第一凸棱1和第二凸棱2之间的相接线4形成为成型模件之间的合模线5。

这样，由于一个成型模件9能够在成型的回转体部件的回转外表面上形成第一凸棱1，而另一个成型模件9能够在成型的回转体部件的回转外表面上形成第二凸棱2，这样，两个成型模件9之间的合模接缝将形成为第一凸棱1和第二凸棱2之间的相接线4，此时，该相接线4就是成型模件9之间的合模线5，如图5所示的，从而通过第一凸棱1和第二凸棱2将成型模件9之间的合模接缝进行凹陷处理，从而在产品外观表面上并不易识别到该合模线5，因为合模线5为回转外表面上的凹陷部，这显著地保障了零件生产的合格率，提升了产品的美感性，即便是成型模件9长时间使用后，成型模件9之间的合模接缝在回转体部件的回转外表面上形成的合模线5也不轻易察觉，例如，在注塑成型时，还可以确保成型模件之间的合模接缝处的漏胶不易被识别到。

进一步地，为了提升回转体部件的回转外表面的美观性，以及提升用户的使用好感，优选地，第一凸棱1和第二凸棱2的形状相同，这样，两个凸棱的形状完全相同，使得这两个凸棱可以作为回转外表面上的装饰凸棱，通过凸棱的这种装饰效果，使得使用者更不易察觉两个凸棱之间的作为合模线5的相接线4的具体形态如何。即便是在成型模件长时间使用后，也由于两个凸棱的存在，使用者也是不易察觉到合模线5的变化，因为，在现有技术中，随着成型模件9的长时间使用，成型模件9之间的合模接缝将扩大，使得形成在回转外表面上的合模线更明显，而本申请的回转体部件则能够有效地解决该技术问题。

另外，为了更进一步提升回转体部件的美观性，使得合模线4更不易被察觉，回转体部件的回转外表面上形成多个通过成型模件成型的第三凸棱3，也就是，各个成型模件相互之间在形成合模线5的同时，还能够在回转外表面上形成多个第三凸棱3，其中，第三凸棱3之间的相接线4、第三凸棱3和第二凸棱2之间的相接线4、和第三凸棱3和第一凸棱1之间的相接线4相同。这样，就在回转外表面上形成有多条相同的相接线4，从而将作为第一凸棱1和第二凸棱2之间的相接线4的合模线5完全隐藏在多条相接线4中，使得使用者更不易从这多条相接线4中察觉到具体的合模线5，而这将显著地保障了零件生产的合格率，提升了产品的美感性。

更进一步地，第三凸棱3与第一凸棱1和第二凸棱2相同。这样，多个凸棱的形状完全相同，使得这多个凸棱都可以作为回转外表面上的装饰凸棱，通过凸棱的这种装饰效果，使得使用者更不易察觉两个凸棱之间的作为合模线5的相接线4的具体形态如何。即便是在成型模件长时间使用后，也由于两个凸棱的存在，使用者也是不易察觉到合模线5的变化。

另外，回转外表面上的全部的凸棱数量可以为2或3的整数倍。

更进一步地，回转外表面上的全部相接线4沿着回转体部件的轴向方向延伸，以形成轴向型线，且在圆周方向上间隔均布。这样，该轴向型线可以在回转体部件的回转外表面上形成均匀间隔布置的装饰型线，使得合模接缝更不易被识别，提升产品的美感。

更进一步地，为了提升成型该回转体部件例如旋钮的外观表面的美感性，并便于使用者操作，如图2和3所示，各个凸棱轴向延伸，并且通过多个轴向间隔布置的凸出部6来形成，从而增加操作手感。

此外，更进一步地，为了提升成型产品例如旋钮的外观表面的美感性，并便于使用者操作，优选地，回转外表面上形成有交叉于相接线4的多个周向型线7，其中，多个周向型线7轴向间隔布置，并与相接线4一起将回转外表面划分为多个面积相同的区域，每个区域形成有径向向外的凸出部6。这样，可以极大地提升旋钮的外周面的美感性，同时，由于划分有多个相同的区域，可以显著地提升旋钮外表面和操作者之间的摩擦，使得操作更便捷，操作手感更好。

当然，应当理解的是，凸出部6可以为多种结构形式，例如，可以为半球状的凸起，或者为方块的凸起。

又或者，如图2和3所示，每个凸出部6为正四边形体，这样，各个正四边形体相互之间即可形成相接线4和周向型线7。

更进一步地，为了提升操作手感，增加操作的摩擦力，正四边形体形成为锥体，该锥体的前端形成为平面，其中，平面和锥体的各个侧面之间弧形过渡连接。该平面可以为平直面或者为较小的弧形平面。

在该回转体部件的一种具体应用中，该回转体部件优选地为旋钮8，如图1所示，例如，这样的旋钮8应用在原汁机、榨汁机、搅拌机或面条机上后，由于成型模件9之间的合模线5被相接线4代替，这样，使用者是无法识别到该合模线5的，从而显著地提升这些产品的美观性，增加用户使用好感。

当然，该回转体部件还可以作为家电产品上的支撑柱，或者手握部比如抓握杆等。

在该旋钮8的一种塑料注塑成型过程中，如图1、4和5所示的，成型模具包括四个成型模件9，如图4所示的，每个成型模件9和相邻成型模件9结合的部位处形成有多个例如四个轴向布置的凹陷部10，更优选地，每个成型模件9的成型面上也形成有多个这样的凹陷部10，如图4所示，这些凹陷部10成行成列布置，从而在成型面上形成轴向成型线11和周向成型线12，此时，每个成型模件9和相邻成型模件9结合的部位处的轴向成型线11将作为两个成型模件9的合模接缝，这样，如图5所示，四个这样的成型模件9合模注塑后，将形成图1所示的旋钮8，这样，旋钮8上将形成多个成行成列布置的凸出部6，而各个凸出部6之间的接合线将形成相接线4和周向型线7，从而将成型模件9之间的合模线5完全处理掉，以提升旋钮8的合格率和美观性。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种回转体部件，其特征在于，所述回转体部件的回转外表面上形成有通过能够相互合模的成型模件中的一个成型模件成型的第一凸棱(1)和另一个成型模件成型的第二凸棱(2)，其中，所述第一凸棱(1)和所述第二凸棱(2)之间的相接线(4)形成为成型模件之间的合模线(5)。

2.根据权利要求1所述的回转体部件，其特征在于，所述第一凸棱(1)和所述第二凸棱(2)的形状相同。

3.根据权利要求1所述的回转体部件，其特征在于，所述回转体部件的回转外表面上形成多个通过成型模件成型的第三凸棱(3)，其中，所述第三凸棱(3)之间的相接线(4)、所述第三凸棱(3)和所述第二凸棱(2)之间的相接线(4)、和所述第三凸棱(3)和所述第一凸棱(1)之间的相接线(4)相同。

4.根据权利要求3所述的回转体部件，其特征在于，所述第三凸棱(3)与所述第一凸棱(1)和所述第二凸棱(2)相同。

5.根据权利要求3所述的回转体部件，其特征在于，所述回转外表面上的全部所述相接线(4)沿着所述回转体部件的轴向方向延伸，且在圆周方向上间隔均布。

6.根据权利要求3所述的回转体部件，其特征在于，各个凸棱轴向延伸，并且通过多个轴向间隔布置的凸出部(6)来形成。

7.根据权利要求6所述的回转体部件，其特征在于，所述回转外表面上形成有交叉于所述相接线(4)的多个周向型线(7)，其中，多个所述周向型线(7)轴向间隔布置，并与所述相接线(4)一起将所述回转外表面划分为多个面积相同的区域，每个所述区域形成有径向向外的所述凸出部(6)。

8.根据权利要求6所述的回转体部件，其特征在于，每个所述凸出部(6)为正四边形体。

9.根据权利要求8所述的回转体部件，其特征在于，所述正四边形体形成为锥体，该锥体的前端形成为平面，其中，所述平面和所述锥体的各个侧面之间弧形过渡连接。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的回转体部件，其特征在于，所述回转体部件为旋钮(8)。