CN206201236U - 一种多线切割机的布局结构 - Google Patents
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Abstract
一种多线切割机的布局结构，包括机架、放线电机、放线支承座、放线往复直线运动机构、放线排线绕钢丝线导轮、放线轮、收线排线绕钢丝线导轮、放线绕钢丝线校准导轮、钢丝线、放线张力绕钢丝线导轮、放线绕钢丝线导轮、工作台进给电机、丝母、滚珠丝杆、平衡气缸、工作台滑动座、自动夹紧机构、被切割工件、收线绕钢丝线导轮、可调地脚、切割槽轮、收线张力绕钢丝线导轮、收线绕钢丝线校准导轮、切割槽轮电机、收线排线电机、切削液及冷却控制循环装置、收线轮、电气控制柜、收线往复直线运动机构、收线支承座、收线电机和放线排线电机。本实用新型在降低可能存在的导轮带来的故障隐患的同时，极大限度减少易耗品导轮数量，降低制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多线切割机的布局结构。
背景技术
多线切割机是切割太阳能硅片、人造宝石、水晶、石英、磁性材料等硬脆材料的主要设备，利用高速运动的钢丝线并配有附着在其上的碳化硅砂浆对硅材料进行切割。钢丝线通过放线轮出来，经过导轮、张力机构缠绕在平行的切割槽轮上，在切割槽轮上绕有多圈形成多根平行的钢丝线网，再经过导轮、张力机构缠绕在收线轮上，工件在工作台进给机构带动下接近多根平行钢线网，由钢丝线将被切割工件切割成薄片。现有的切片设备结构复杂、各区域划分及空间利用不合理、导轮数量较多导致故障点多、导轮耗材使用成本高、维护不便，运行稳定性不好。传统的多线切割机采用的导轮布局结构一般为平行不对称分布，切割室和线室处于同一平面内，采用的导轮个数基本处于12个以上水平。增加了由于导轮本身导致的设备故障隐患。此外，导轮作为切割工作的金刚石线的重要承载者，属易耗件，由于使用寿命的限制，导致切割成本的升高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、切割区域和控制管理区域分开设置、整体结构紧凑、空间利用合理、维修方便的多线切割机的整体布局结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多线切割机的布局结构，包括机架和钢丝线，所述机架的左侧安装有放线支承座，所述放线支承座内通过轴承安装有转轴，所述转轴的右端安装有放线轮，所述转轴的左端与放线电机的输出轴相接，所述放线电机与放线支承座的左端头固定连接；
所述机架的左侧位于放线支承座下方安装有收线支承座，所述收线支承座内通过轴承安装有转轴，所述转轴的右端安装有收线轮，所述转轴的左端与收线电机的输出轴相接，所述收线电机与收线支承座的左端头固定连接；所述放线轮与收线轮相互平行设置，且均处于悬臂状态；
所述机架的右侧通过轴承座安装有两个相互平行的切割槽轮，每个切割槽轮的支承轴左端均通过传动带机构与安装在机架上的切割槽轮电机的输出轴相接；
所述机架上位于放线轮的上方安装有放线张力机构，所述放线张力机构前设有放线绕钢丝线校准导轮；所述机架上位于收线轮的上方安装有收线张力机构，所述收线张力机构前设有收线绕钢丝线校准导轮；所述切割槽轮的一端设有放线绕钢丝线导轮，另一端设有收线绕钢丝线导轮；
所述机架上位于放线轮处设有放线排线机构，所述放线排线机构上设有放线排线绕钢丝线导轮；所述机架上位于收线轮处设有收线排线机构，所述收线排线机构上设有收线排线绕钢丝线导轮；
所述机架上位于切割槽轮的上方设有工作台滑动座，所述工作台滑动座与机架之间安装有线性导轨，所述工作台滑动座的下部安装有装夹工件的自动夹紧机构；所述机架上方安装有与电控机构相接的工作台进给电机，所述工作台进给电机的输出轴通过减速机构连接滚珠丝杆，与滚珠丝杆相配的丝母安装在工作台滑动座上，工作台进给电机可通过滚珠丝杠丝母机构带动工作台滑动座相对于机架上下移动；所述工作台滑动座与机架之间设有平衡气缸，用于承受工作台滑动座和下方的自动夹紧机构的重力；
所述机架左侧的后部安装有电控机构；在机架的右侧前方设置有切削液及冷却控制循环装置；在机架的右侧后方设置有电气控制柜；
所述钢丝线的两端分别固定在放线轮和收线轮上，中间绕过各绕钢丝线导轮并缠绕在切割槽轮上，各电机与电控机构相接。
进一步，所述放线张力机构包括装在摆动臂上的放线张力绕钢丝线导轮。
进一步，所述收线张力机构包括装在摆动臂上的收线张力绕钢丝线导轮。
进一步，所述放线绕钢丝线校准导轮、收线绕钢丝线校准导轮、放线绕钢丝线导轮、收线绕钢丝线导轮均通过支架安装在机架上。
进一步，所述放线排线机构包括放线排线电机和放线往复直线运动机构，所述放线排线电机安装在电机固定座上，所述电机固定座与放线往复直线运动机构相连接，所述放线排线电机与放线往复直线运动机构上的丝杆设置有联轴器联接，以传递动力。
进一步，所述收线排线机构包括收线排线电机和收线往复直线运动机构，所述收线排线电机安装在电机固定座上，所述电机固定座与收线往复直线运动机构相连接，所述收线排线电机与收线往复直线运动机构上的丝杆设置有联轴器联接，以传递动力。
进一步，所述机架下方设有可调地脚，所述可调地脚与机架之间通过螺纹方式进行调整。
为紧凑设备整体结构和精简导轮布局，降低系统可能存在的故障隐患，本实用新型仍采用传统“L”型整体布局，即单线室垂直结构布局，整机导轮总数为8个，较传统的“L”型布局设备减少4个，有效减少导轮故障点。此外，本实用新型在保证功能完整和切割效率，降低可能存在的导轮带来的故障隐患的同时，极大限度减少易耗品导轮数量，从而降低制造成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例的左视图；
图2为图1所示实施例的右视图；
图中：1-机架，2-放线电机，3-放线支承座，4-放线往复直线运动机构，5-放线排线绕钢丝线导轮，6-放线轮，7-收线排线绕钢丝线导轮，8-放线绕钢丝线校准导轮，9-钢丝线，10-放线张力绕钢丝线导轮，11-放线绕钢丝线导轮，12-工作台进给电机，13-丝母，14-滚珠丝杆，15-平衡气缸，16-工作台滑动座，17-自动夹紧机构，18-被切割工件，19-收线绕钢丝线导轮，20-可调地脚，21-切割槽轮，22-收线张力绕钢丝线导轮，23-收线绕钢丝线校准导轮，24-切割槽轮电机，25-收线排线电机，26-切削液及冷却控制循环装置，27-收线轮，28-电气控制柜，29-收线往复直线运动机构，30-收线支承座，31-收线电机，32-放线排线电机。具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
参照图1-图2，本实施例包括机架1和钢丝线9，所述机架1的左侧安装有放线支承座3，所述放线支承座3内通过轴承安装有转轴，所述转轴的右端安装有放线轮6，所述转轴的左端与放线电机2的输出轴相接，所述放线电机2与放线支承座3的左端头固定连接；
所述机架1的左侧位于放线支承座3下方安装有收线支承座30，所述收线支承座30内通过轴承安装有转轴，所述转轴的右端安装有收线轮27，所述转轴的左端与收线电机31的输出轴相接，所述收线电机31与收线支承座30的左端头固定连接；所述放线轮6与收线轮27相互平行设置，且均处于悬臂状态；
所述机架1的右侧通过轴承座安装有两个相互平行的切割槽轮21，每个切割槽轮21的支承轴左端均通过传动带机构与安装在机架1上的切割槽轮电机24的输出轴相接；
所述机架1上位于放线轮6的上方安装有放线张力机构，所述放线张力机构前设有放线绕钢丝线校准导轮8；所述机架1上位于收线轮27的上方安装有收线张力机构，所述收线张力机构前设有收线绕钢丝线校准导轮23；所述切割槽轮21的一端设有放线绕钢丝线导轮11，另一端设有收线绕钢丝线导轮19；
所述机架1上位于放线轮6处设有放线排线机构，所述放线排线机构上设有放线排线绕钢丝线导轮5；所述机架1上位于收线轮27处设有收线排线机构，所述收线排线机构上设有收线排线绕钢丝线导轮7；
所述机架1上位于切割槽轮21的上方设有工作台滑动座16，所述工作台滑动座16与机架1之间安装有线性导轨，所述工作台滑动座16的下部安装有装夹工件的自动夹紧机构17；所述机架1上方安装有与电控机构相接的工作台进给电机12，所述工作台进给电机12的输出轴通过减速机构连接滚珠丝杆14，与滚珠丝杆14相配的丝母13安装在工作台滑动座16上，工作台进给电机12可通过滚珠丝杠丝母机构带动工作台滑动座16相对于机架1上下移动；所述工作台滑动座16与机架1之间设有四个相互对称的平衡气缸15，用于承受工作台滑动座16和下方的自动夹紧机构17的重力；
所述机架1左侧的后部安装有电控机构；在机架的右侧前方设置有切削液及冷却控制循环装置26；在机架的右侧后方设置有电气控制柜28；
所述钢丝线9的两端分别固定在放线轮6和收线轮27上，中间绕过各绕钢丝线导轮并缠绕在切割槽轮21上，各电机与电控机构相接。
本实施例中，所述放线张力机构包括装在摆动臂上的放线张力绕钢丝线导轮10。
本实施例中，所述收线张力机构包括装在摆动臂上的收线张力绕钢丝线导轮22。
本实施例中，所述放线绕钢丝线校准导轮8、收线绕钢丝线校准导轮23、放线绕钢丝线导轮11、收线绕钢丝线导轮19均通过支架安装在机架1上。
本实施例中，所述放线排线机构包括放线排线电机32和放线往复直线运动机构4，所述放线往复直线运动机构4为现有技术，所述放线排线电机32安装在电机固定座上，所述电机固定座与放线往复直线运动机构4相连接，所述放线排线电机32与放线往复直线运动机构4上的丝杆设置有联轴器联接，以传递动力。
本实施例中，所述收线排线机构包括收线排线电机25和收线往复直线运动机构29，所述收线往复直线运动机构29为现有技术，所述收线排线电机25安装在电机固定座上，所述电机固定座与收线往复直线运动机构29相连接，所述收线排线电机与收线往复直线运动机构上的丝杆设置有联轴器联接，以传递动力。
本实施例中，所述机架1下方设有可调地脚20，所述可调地脚20与机架1之间通过螺纹方式进行调整。
工作时，被切割工件18通过自动夹紧机构17装夹，由工作台滑动座16带动下移，使被切割工件18接近切割槽轮21上的钢丝线9，钢丝线9高速运动被切割工件18进行切割。
Claims (7)
1.一种多线切割机的布局结构，包括机架和钢丝线，其特征在于：所述机架的左侧安装有放线支承座，所述放线支承座内通过轴承安装有转轴，所述转轴的右端安装有放线轮，所述转轴的左端与放线电机的输出轴相接，所述放线电机与放线支承座的左端头固定连接；
所述机架的左侧位于放线支承座下方安装有收线支承座，所述收线支承座内通过轴承安装有转轴，所述转轴的右端安装有收线轮，所述转轴的左端与收线电机的输出轴相接，所述收线电机与收线支承座的左端头固定连接；所述放线轮与收线轮相互平行设置，且均处于悬臂状态；
所述机架的右侧通过轴承座安装有两个相互平行的切割槽轮，每个切割槽轮的支承轴左端均通过传动带机构与安装在机架上的切割槽轮电机的输出轴相接；
所述机架上位于放线轮的上方安装有放线张力机构，所述放线张力机构前设有放线绕钢丝线校准导轮；所述机架上位于收线轮的上方安装有收线张力机构，所述收线张力机构前设有收线绕钢丝线校准导轮；所述切割槽轮的一端设有放线绕钢丝线导轮，另一端设有收线绕钢丝线导轮；
所述机架上位于放线轮处设有放线排线机构，所述放线排线机构上设有放线排线绕钢丝线导轮；所述机架上位于收线轮处设有收线排线机构，所述收线排线机构上设有收线排线绕钢丝线导轮；
所述机架上位于切割槽轮的上方设有工作台滑动座，所述工作台滑动座与机架之间安装有线性导轨，所述工作台滑动座的下部安装有装夹工件的自动夹紧机构；所述机架上方安装有与电控机构相接的工作台进给电机，所述工作台进给电机的输出轴通过减速机构连接滚珠丝杆，与滚珠丝杆相配的丝母安装在工作台滑动座上，工作台进给电机可通过滚珠丝杠丝母机构带动工作台滑动座相对于机架上下移动；所述工作台滑动座与机架之间设有平衡气缸，用于承受工作台滑动座和下方的自动夹紧机构的重力；
所述机架左侧的后部安装有电控机构；在机架的右侧前方设置有切削液及冷却控制循环装置；在机架的右侧后方设置有电气控制柜；
所述钢丝线的两端分别固定在放线轮和收线轮上，中间绕过各绕钢丝线导轮并缠绕在切割槽轮上，各电机与电控机构相接。
2.根据权利要求1所述的多线切割机的布局结构，其特征在于：所述放线张力机构包括装在摆动臂上的放线张力绕钢丝线导轮。
3.根据权利要求1或2所述的多线切割机的布局结构，其特征在于：所述收线张力机构包括装在摆动臂上的收线张力绕钢丝线导轮。
4.根据权利要求1或2所述的多线切割机的布局结构，其特征在于：所述放线绕钢丝线校准导轮、收线绕钢丝线校准导轮、放线绕钢丝线导轮、收线绕钢丝线导轮均通过支架安装在机架上。
5.根据权利要求1或2所述的多线切割机的布局结构，其特征在于：所述放线排线机构包括放线排线电机和放线往复直线运动机构，所述放线排线电机安装在电机固定座上，所述电机固定座与放线往复直线运动机构相连接，所述放线排线电机与放线往复直线运动机构上的丝杆设置有联轴器联接，以传递动力。
6.根据权利要求1或2所述的多线切割机的布局结构，其特征在于：所述收线排线机构包括收线排线电机和收线往复直线运动机构，所述收线排线电机安装在电机固定座上，电机固定座与收线往复直线运动机构相连接，收线排线电机与收线往复直线运动机构上的丝杆设置有联轴器联接，以传递动力。
7.根据权利要求1或2所述的多线切割机的布局结构，其特征在于：所述机架下方设有可调地脚，所述可调地脚与机架之间通过螺纹方式进行调整。
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