CN206200051U - 一种螺旋弹簧节距调整工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋弹簧节距调整工装，包括基座、固定接头和活动接头，所述基座具有工作面，所述固定接头固定在基座的工作面上，所述固定接头上具有能够卡入螺旋弹簧节距内的楔块，所述活动接头相对固定接头滑动装配在基座的工作面上，所述活动接头上具有能够卡入螺旋弹簧节距内的楔块，所述固定接头与活动接头之间的基座工作面空间用于装入螺旋弹簧，所述活动接头与牵引力连接。本实用新型对螺旋弹簧进行拉伸的矫形调整操作相对简单化、轻松化，具有劳动强度轻、作业效率高、作业成本低等特点；另外，其对螺旋弹簧工作部分的外表面形成了良好、可靠地保护，使得所调整螺旋弹簧具有调整质量高、可靠性好等特点，实用性强。

Description

一种螺旋弹簧节距调整工装

技术领域

本实用新型涉及弹簧矫形工具，具体是一种螺旋弹簧节距调整工装。

背景技术

在螺旋弹簧的制造和使用过程中，为了使应用该螺旋弹簧的机械设备能够满足相应的技术要求，通常需要对螺旋弹簧的螺旋节距进行拉伸操作的矫形调整。

目前，现有技术中缺乏可用于螺旋弹簧节距拉伸矫形的行之有效地调整工装，一直以来，螺旋弹簧的节距拉伸矫形调整主要是以传统的手工调整方式实现的，具体是：首先，在绕制的螺旋弹簧上标记出卡口位置；其次，用刀片状的卡口器楔入螺旋弹簧上的卡口节距内；再次，在螺旋弹簧的两端卡开部位分别放入刀片状的翘板；然后，通过两端的翘板以人工拉力的方式将螺旋弹簧拉开；最后，在拉开后的螺旋弹簧的节距内，放入另外的翘板进行螺旋节距调整，直至符合技术要求。

上述螺旋弹簧节距的传统手工调整方式，虽然能够对螺旋弹簧的螺旋节距实现调整，但其存在以下主要技术问题：1.劳动强度大（螺旋弹簧的线径越大操作越费力），作业效率极低，以线径6mm的螺旋弹簧为例，人均每天的作业量为2～3件，作业成本高；2.在节距调整过程中，翘板操作的往复次数较多，容易使螺旋弹簧工作部分的外表面被刮伤，从而影响螺旋弹簧的使用性能，可靠性差。

发明内容

本实用新型的技术目的在于：针对上述螺旋弹簧节距调整的特殊性及现有螺旋节距调整技术的不足，提供一种劳动强度轻、作业效率高、作业成本低、调整质量高、可靠性好、实用性强的螺旋弹簧节距调整工装。

本实用新型实现其技术目的所采用的技术方案是：一种螺旋弹簧节距调整工装，所述调整工装包括基座、固定接头和活动接头，所述基座具有工作面，所述固定接头固定在基座的工作面上，所述固定接头上具有能够卡入弹簧节距内的楔块，所述活动接头相对固定接头滑动装配在基座的工作面上，所述活动接头上具有能够卡入弹簧节距内的楔块，所述固定接头与活动接头之间的基座工作面空间用于装入弹簧，所述活动接头与牵引力连接。

作为优选方案，所述牵引力为布置于基座上的杠杆机构输出的力；所述杠杆机构主要由基座、加力杆和连杆组成，所述基座间距开固定接头的部位设有铰接座，所述加力杆的非端部部位通过第一铰接销铰接在基座的铰接座上，所述连杆的一端通过第二铰接销与加力杆铰接、另一端通过第三铰接销与活动接头铰接。进一步的，所述杠杆机构中，所述连杆铰接有连接螺杆，所述连接螺杆与活动接头螺纹连接在一起。或者，所述牵引力为布置于基座上的丝杆机构输出的力；所述丝杆机构主要由丝杆座和丝杆本体组成，所述丝杆座布置在基座工作面间距开固定接头的部位，所述丝杆本体螺纹连接在丝杆座上，所述丝杆本体的一端为操作手柄、另一端以浮动连接方式连接在活动接头上。

作为优选方案，所述基座的工作面上设有供活动接头滑动装配的滑槽。进一步的，所述基座上的滑槽为燕尾槽结构，所述活动接头的滑动部位的轮廓与基座上的滑槽相匹配。所述基座的工作面上设有长度测量刻度。

作为优选方案，所述活动接头为U形结构，所述活动接头的楔块布置在活动接头的U形空间内。进一步的，所述活动接头的U形空间内设有将弹簧的端部与活动接头底面上的结构分开的平行垫块。

作为优选方案，所述固定接头通过固定于基座工作面上的定位盘固定在基座上。进一步的，所述固定接头通过压紧螺杆和压紧螺母固定在定位盘上。

作为优选方案，所述固定接头为U形结构，所述固定接头的楔块布置在固定接头的U形空间内。进一步的，所述固定接头的U形空间内设有将弹簧的端部与固定接头底面上的结构分开的平行垫块。

本实用新型的有益技术效果是：

1. 本实用新型通过基座上相对布置的固定接头和活动接头对螺旋弹簧进行拉伸的矫形调整，其调整操作相对简单化、轻松化，具有劳动强度轻、作业效率高、作业成本低等特点；另外，通过固定接头和活动接头对螺旋弹簧进行装夹后的拉伸操作，其对螺旋弹簧工作部分的外表面形成了良好、可靠地保护，使得所调整螺旋弹簧具有调整质量高、可靠性好等特点，实用性强；

2. 本实用新型以布置于基座上的杠杆机构或丝杆机构输出的力作为活动接头的牵引力，其使螺旋弹簧的节距调整操作进一步的简单化、轻松化，从而在大幅提高作业效率的同时，能够大幅降低劳动强度和作业成本低，以线径6mm的螺旋弹簧为例，人均每天的作业量为80～100件，可见，相较传统手工调整方式而言，其提高效率约40倍，经济性好，进一步增强了其实用性强；

3. 本实用新型基座上的滑槽结构，能够使活动接头在基座上按设定的轨迹进行滑动位移，从而有效地确保了活动接头位移的稳定性、准确性和可靠性，有利于进一步提高对螺旋弹簧节距调整的质量；

4. 本实用新型固定接头在基座上的固定结构，既能有效地确保其对螺旋弹簧的装夹固定，又能有利于固定接头在基座上的可更换性，从而有效地确保了基座针对不同尺寸规格的螺旋弹簧的可重复使用性和通用性，使其经济性得到进一步增强。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中代号含义：1—基座；2—加力杆；3—连杆；4—连接螺杆；5—活动接头；6—上楔块；7—上平行垫块；8—弹簧；9—固定接头；10—下楔块；11—下平行垫块；12—定位盘；13—压紧螺杆；14—压紧螺母；15—滑槽；16—铰接座；17—第一铰接销；18—第二铰接销；19—第三铰接销；20—底座。

具体实施方式

本实用新型为螺旋弹簧的螺旋节距矫形调整用的调整工装，下面以多个实施例对本实用新型的技术方案进行详细、充分的说明，在这些实施例中，实施例1对照附图进行，其它实施例未单独绘制附图、但可参考实施例1的附图。

实施例1

本实用新型包括基座1、固定接头9、活动接头5和杠杆机构。

其中，基座1为长方体结构。基座1的底部连接在底座20上，基座1竖立于底座20的顶面；基座1的顶部设有向上凸起的铰接座16；基座1的前部竖向表面为工作面，在基座1的工作面中心部位设有竖向的滑槽15，该滑槽15为燕尾槽结构。前述基座1的工作面下部设有一横向的嵌装槽。

固定接头9（由于在本实施例中处于低位，即下接头）为U形结构，具有内凹的U形空间。在固定接头9的U形空间内横向设有厚度渐变结构（即边部由较薄渐变为根部较厚结构）的楔块，即下楔块10，该下楔块10与固定接头9为一体结构；相对基座1的工作面而言，下楔块10的边部背离基座1的工作面。固定接头9的底面中心开设有螺杆孔。

固定接头9通过定位盘12固定在基座1上。具体的，定位盘12的中心具有螺杆孔，其为圆环状结构，定位盘12的厚度匹配于基座1工作面下部的嵌装槽宽度；定位盘12嵌装在基座1工作面下部的嵌装槽内。固定接头9放置在定位盘12的顶面，且二者间的螺杆孔上、下对应，压紧螺杆13由下而上将定位盘12和固定接头9连接在一起，并由螺纹连接在压紧螺杆13上的、处在定位盘12底面的压紧螺母14将它们锁紧，即固定接头9通过压紧螺杆13和压紧螺母14固定在定位盘12上。为了防止压紧螺杆13的上端对固定接头9内所装夹螺旋弹簧8的刮伤，在固定接头9的U形空间底部、即下楔块10下方的固定接头9内部底面上设有下平行垫块11，届时由下平行垫块11将螺旋弹簧8的下端部与固定接头9底面处的压紧螺杆13分开。

活动接头5（由于在本实施例中处于高位，即上接头）为倒U形结构，具有内凹的倒U形空间。在活动接头5的倒U形空间内横向设有厚度渐变结构（即边部由较薄渐变为根部较厚结构）的楔块，即上楔块6，该上楔块6与活动接头5为一体结构；相对基座1的工作面而言，上楔块6的边部背离基座1的工作面。活动接头5的顶面（基于其倒立状，因而此处的顶面即为U形空间的底面）中心开设有螺杆孔。此外，前述活动接头5需要滑动装配在基座1工作面上的滑槽15内，因而，活动接头5具有轮廓匹配于燕尾状滑槽15的滑动部位。活动接头5通过滑动部位滑动装配在基座1工作面上的滑槽15内，其在外力作用下沿滑槽15进行上、下滑行动作。活动接头5的顶面螺杆孔内螺纹连接有连接螺杆4，该连接螺杆4在活动接头5的顶面向上延伸，延伸方向与基座1工作面上的滑槽15基本平行。为了防止连接螺杆4的下端对活动接头5内所装夹螺旋弹簧8的刮伤，在活动接头5的倒U形空间顶部、即上楔块6上方的活动接头5内部顶面上设有上平行垫块7，届时由上平行垫块7将螺旋弹簧8的上端部与活动接头5顶面处的连接螺杆4分开。

杠杆机构主要由基座1、加力杆2和连杆3组成。在上述基座1结构中，基座1的顶部设有向上延伸的铰接座16，该铰接座16与基座1工作面下部的固定接头9在上、下方向上间距开。加力杆2为长条状结构，加力杆2的较为靠前的中部和前端端部分别设有铰孔；加力杆2的较为靠前中部的铰孔通过第一铰接销17铰接在基座1的铰接座16上，即该铰接座16为杠杆机构的支点；加力杆2的前端端部铰孔通过第二铰接销18与连杆3的上端铰接在一起，连杆3的下端通过第三铰接销19与连接螺杆4的上端铰接在一起，即活动接头5通过连接螺杆4与连杆3铰接。在人工外力作用下，加力杆2以基座1上的铰接座16为支点进行上、下摆动，从而使人工外力通过加力杆2、连杆3和连接螺杆4输出传递至活动接头5上，作为活动接头5的牵引力，牵引活动接头5在基座1的滑槽15内进行上、下方向的滑动。

上述基座1工作面上相对装配的固定接头9与活动接头5之间的工作面空间，用于装入螺旋弹簧8，即螺旋弹簧8的下端端部卡装在固定接头9的下楔块10上、上端端部卡装在活动接头5的上楔块6上，杠杆机构输出的牵引力作用在活动接头5上，即活动接头5与牵引力连接。

另外，为了方便对所矫形调整的螺旋弹簧的节距进行检测测量，滑槽一侧的基座1工作面上、沿滑槽布置方向设有长度测量刻度，该测量刻度的起点最好以固定接头的位置为准。

实施例2

本实用新型包括基座、固定接头、活动接头和丝杆机构。

其中，基座为长方体结构。基座的底面连接固定在底座的顶面，基座横向平卧于底座的顶面；基座的顶部表面为工作面，在基座的工作面中心部位设有横向的滑槽，该滑槽为燕尾槽结构。前述基座的工作面一端端部附近设有一竖向的嵌装槽、另一端端部附近设有向上凸起的丝杆座，该丝杆座的螺纹孔轴向与基座上的滑槽相平行。

固定接头为U形结构，具有内凹的U形空间。在固定接头的U形空间内竖向设有厚度渐变结构（即边部由较薄渐变为根部较厚结构）的楔块，该楔块与固定接头为一体结构；相对基座的工作面而言，固定接头上的楔块的边部背离基座的工作面。固定接头的底面中心开设有螺杆孔。

固定接头通过定位盘固定在基座上。具体的，定位盘的中心具有螺杆孔，其为圆环状结构，定位盘的厚度匹配于基座工作面一端端部附近的嵌装槽宽度；定位盘竖向嵌装在基座工作面一端端部附近的嵌装槽内，定位盘上的螺杆孔轴向与基座上的滑槽相平行。固定接头的U形底面放置在定位盘的一侧表面，且二者间的螺杆孔左、右对应，压紧螺杆在左右方向上将定位盘和固定接头连接在一起，并由螺纹连接在压紧螺杆上的、处在定位盘另一侧表面的压紧螺母将它们锁紧，即固定接头通过压紧螺杆和压紧螺母固定在定位盘上。为了防止压紧螺杆的端部对固定接头内所装夹螺旋弹簧的刮伤，在固定接头的U形空间的内部、即楔块后方的固定接头内部底面上设有平行垫块，届时由平行垫块将螺旋弹簧的端部与固定接头底面处的压紧螺杆分开。

活动接头为U形结构，具有内凹的U形空间。在活动接头的U形空间内竖向设有厚度渐变结构（即边部由较薄渐变为根部较厚结构）的楔块，该楔块与活动接头为一体结构；相对基座的工作面而言，活动接头上的楔块的边部背离基座的工作面。活动接头的U形底面外侧中心部位设有浮动接头。此外，前述活动接头需要滑动装配在基座工作面上的滑槽内，因而，活动接头具有轮廓匹配于燕尾状滑槽的滑动部位。活动接头通过滑动部位滑动装配在基座工作面上的滑槽内，其在外力作用下沿滑槽进行左、右滑行动作。为了防止活动接头的U形底部内侧表面对所装夹螺旋弹簧的刮伤，在活动接头的U形空间内部、即楔块后方的活动接头内部底面上设有平行垫块，届时由该平行垫块将螺旋弹簧的端部与活动接头底面分开。

丝杆机构主要由丝杆座和丝杆本体组成。在上述基座结构中，丝杆座相对定位盘间距设置在基座的另一端端部附近、在基座的工作面上向上延伸。丝杆本体的一端为操作手柄、另一端连接有浮动接头；丝杆本体螺纹装配在丝杆座内，丝杆本体的布置方向与基座上的滑槽布置方向基本平行，丝杆本体上的浮动接头与活动接头U形底面外侧的浮动接头浮动连接在一起。

上述基座工作面上相对装配的固定接头与活动接头之间的工作面空间，用于装入螺旋弹簧，即螺旋弹簧的一端端部卡装在固定接头的楔块上、另一端端部卡装在活动接头的楔块上，丝杆机构输出的牵引力作用在活动接头上，即活动接头与牵引力连接。在人工外力作用下，丝杆本体通过丝杆座实现周向旋转，从而使人工外力通过丝杆机构输出传递至活动接头上，作为活动接头的牵引力，牵引活动接头在基座的滑槽内进行左、右方向的滑动。

另外，为了方便对所矫形调整的螺旋弹簧的节距进行检测测量，滑槽一侧的基座工作面上、沿滑槽布置方向设有长度测量刻度，该测量刻度的起点最好以固定接头的位置为准。

实施例3

本实施例的其它内容与实施例1或2相同，不同之处在于：基座上的滑槽横截面为矩形状或V形状。

实施例4

本实施例的其它内容与实施例1或2相同，不同之处在于：基座上的工作面为平整面，无滑槽结构。

实施例5

本实施例的其它内容与实施例1或2相同，不同之处在于：固定接头直接以焊接或螺栓连接的方式固定在基座的工作面上。

实施例6

本实施例的其它内容与实施例1或2相同，不同之处在于：基座的工作面上无长度测量刻度结构设置。

以上各实施例仅用以说明本实用新型，而非对其限制；尽管参照上述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：本实用新型依然可以对上述各实施例中的具体技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种螺旋弹簧节距调整工装，其特征在于，所述调整工装包括基座（1）、固定接头（9）和活动接头（5），所述基座（1）具有工作面，所述固定接头（9）固定在基座（1）的工作面上，所述固定接头（9）上具有能够卡入螺旋弹簧（8）节距内的楔块，所述活动接头（5）相对固定接头（9）滑动装配在基座（1）的工作面上，所述活动接头（5）上具有能够卡入螺旋弹簧（8）节距内的楔块，所述固定接头（9）与活动接头（5）之间的基座（1）工作面空间用于装入螺旋弹簧（8），所述活动接头（5）与牵引力连接。

2.根据权利要求1所述螺旋弹簧节距调整工装，其特征在于，所述牵引力为布置于基座（1）上的杠杆机构输出的力；所述杠杆机构主要由基座（1）、加力杆（2）和连杆（3）组成，所述基座（1）间距开固定接头（9）的部位设有铰接座（16），所述加力杆（2）的非端部部位通过第一铰接销（17）铰接在基座（1）的铰接座（16）上，所述连杆（3）的一端通过第二铰接销（18）与加力杆（2）铰接、另一端通过第三铰接销（19）与活动接头（5）铰接；

或者，所述牵引力为布置于基座上的丝杆机构输出的力；所述丝杆机构主要由丝杆座和丝杆本体组成，所述丝杆座布置在基座工作面间距开固定接头的部位，所述丝杆本体螺纹连接在丝杆座上，所述丝杆本体的一端为操作手柄、另一端以浮动连接方式连接在活动接头上。

3.根据权利要求2所述螺旋弹簧节距调整工装，其特征在于，所述杠杆机构中，所述连杆（3）铰接有连接螺杆（4），所述连接螺杆（4）与活动接头（5）螺纹连接在一起。

4.根据权利要求1或2所述螺旋弹簧节距调整工装，其特征在于，所述基座（1）的工作面上设有供活动接头（5）滑动装配的滑槽（15）。

5.根据权利要求4所述螺旋弹簧节距调整工装，其特征在于，所述基座（1）上的滑槽（15）为燕尾槽结构，所述活动接头（5）的滑动部位的轮廓与基座（1）上的滑槽（15）相匹配。

6.根据权利要求4所述螺旋弹簧节距调整工装，其特征在于，所述基座（1）的工作面上设有长度测量刻度。

7.根据权利要求1、2、3或5所述螺旋弹簧节距调整工装，其特征在于，所述活动接头（5）为U形结构，所述活动接头（5）的楔块布置在活动接头（5）的U形空间内。

8.根据权利要求1所述螺旋弹簧节距调整工装，其特征在于，所述固定接头（9）通过固定于基座（1）工作面上的定位盘（12）固定在基座（1）上。

9.根据权利要求8所述螺旋弹簧节距调整工装，其特征在于，所述固定接头（9）通过压紧螺杆（13）和压紧螺母（14）固定在定位盘（12）上。

10.根据权利要求1、8或9所述螺旋弹簧节距调整工装，其特征在于，所述固定接头（9）为U形结构，所述固定接头（9）的楔块布置在固定接头（9）的U形空间内。