CN206199427U - 一种生物质制粒前粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种生物质制粒前粉碎设备，包括电动控制箱、支撑座、外壳、粉碎驱动电机、旋转轴、粉碎刀、出料传送带、集料箱，还包括内筒、自卸装置、吸尘装置、尘料收集箱。本实用新型的有益效果是将粉碎过程中的生物质粉末原料有效收集起来，提高原料的使用率，降低在加工过程中对环境所产生的污染。

Description

一种生物质制粒前粉碎设备

技术领域

本实用新型属于生物质制粒设备领域，尤其是涉及一种生物质制粒前粉碎设备。

背景技术

生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。

生物能源技术的研究与开发已成为世界重大热门课题之一，受到世界各国政府与科学家的关注。许多国家都制定了相应开发研究计划，如日本的阳光计划、印度的绿色能源工程、美国的能源农场等，其中生物能源的开发利用占有相当大的份额。国外很多生物能源技术和装置已经达到商业化应用程度，同其他生物质能源技术相比较，生物质颗粒燃料技术更容易实现大规模生产和使用。使用生物能源颗粒的方便程度可与燃气、燃油等能源媲美。以美国、瑞典和奥地利等国为例，生物能源的应用规模，分别占该国一次性能源消耗量的4%、17%和10%；在美国，生物能源发电的总装机容量已超过1MW，单机容量达10～25MW；在欧美，针对一般居民家用的生物质颗粒燃料及配套的高效清洁燃烧取暖炉灶已非常普及。

中国采用的制粒方法均为传统生产方法，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。多数如玉米芯状的或较难加工的原料还需要经过粉碎机后进行下一步加工，粉碎过程并不是说完全粉碎成粉末状，而是将大块粉碎成小块，然后经由压辊碾压挤出环模而成粒状，这样做同时给压辊碾压工序减少了一些压力，减少碾压过程中产生的热量，但是加入粉碎工序后则会产生较大的粉尘，造成污染的同时，投入的原料量无形中在减少，转化成了粉末，但是这部分粉末也同样还可以继续加工，因此如何解决上述问题成为开发本类产品的方向之一。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、可降低污染并提高原料使用率的生物质制粒前粉碎装置，尤其适合体积相对较大的原料加工。

本实用新型的技术方案是：一种生物质制粒前粉碎装置，包括电动控制箱、支撑座、外壳、粉碎驱动电机、旋转轴、粉碎刀、出料传送带、集料箱，还包括内筒、自卸装置、吸尘装置、尘料收集箱，所述支撑座一侧设有电动控制箱，所述支撑座上方设有外壳，所述外壳内部设有内筒，所述外壳与内筒上部设有进料口，所述内筒内部设有旋转轴，所述旋转轴的上方连接有粉碎驱动电机，所述粉碎驱动电机与电动控制箱通过支撑梁架固定连接，所述旋转轴上设有若干粉碎刀，所述内筒内侧壁设有若干孔洞，所述内筒外部与外壳内侧形成空腔，所述内筒底部中间设有第一开口，所述第一开口外侧设有自卸装置，所述自卸装置包括可旋转挡板和旋转驱动装置，所述可旋转挡板与第一开口配合使用，所述可旋转挡板一侧设有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置与内筒底部外表面连接，所述可旋转挡板的下方设有出料通道，所述出料通道延伸至外壳外部并与出料传送带连接，所述出料传送带下方设有集料箱，所述外壳底部在出料通道的一侧设有第二开口，所述第二开口下方设有吸尘装置，所述吸尘装置延伸至外壳外部，所述吸尘装置包括集料斗和吸风装置，所述第二开口与集料斗连接，所述集料斗一侧连接有吸风装置，所述集料斗下方的开口处设有活动底板，所述活动底板一侧与集料斗一侧铰接，所述活动底板另一侧与集料斗连接处设有电磁开关，所述活动底板内表面设有重力感应器，所述重力感应器与电磁开关电连接；

所述电动控制箱与粉碎驱动电机、出料传送带、集料箱、自卸装置、吸尘装置、尘料收集箱电连接；

所述集料箱、尘料收集箱开口内边缘设有箱满报警自停装置。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，将粉碎过程中的生物质粉末原料有效收集起来，提高原料的使用率，降低在加工过程中对环境所产生的污染。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图中：

电动控制箱1、支撑座2、外壳3、粉碎驱动电机4、旋转轴5、粉碎刀6、出料传送带7、集料箱8，内筒9、尘料收集箱10、进料口11、支撑梁架12、孔洞13、空腔14、第一开口15、可旋转挡板16、旋转驱动装置17、出料通道18、第二开口19、集料斗20、吸风装置21、活动底板22、电磁开关23、箱满报警自停装置24。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1所示，本实用新型一种生物质制粒前粉碎装置，包括电动控制箱1、支撑座2、外壳3、粉碎驱动电机4、旋转轴5、粉碎刀6、出料传送带7、集料箱8，还包括内筒9、自卸装置、吸尘装置、尘料收集箱10，所述支撑座2一侧设有电动控制箱1，所述支撑座2上方设有外壳3，所述外壳3内部设有内筒9，所述外壳3与内筒9上部设有进料口11，所述内筒9内部设有旋转轴5，所述旋转轴5的上方连接有粉碎驱动电机4，所述粉碎驱动电机4与电动控制箱1通过支撑梁架12固定连接，所述旋转轴5上设有若干粉碎刀6，所述内筒9内侧壁设有若干孔洞13，所述内筒9外部与外壳3内侧形成空腔14，所述内筒9底部中间设有第一开口15，所述第一开口15外侧设有自卸装置，所述自卸装置包括可旋转挡板16和旋转驱动装置17，所述可旋转挡板16与第一开口15配合使用，所述可旋转挡板16一侧设有旋转驱动装置17，所述旋转驱动装置17与内筒9底部外表面连接，所述可旋转挡板16的下方设有出料通道18，所述出料通道18延伸至外壳3外部并与出料传送带7连接，所述出料传送带7下方设有集料箱8，所述外壳3底部在出料通道18的一侧设有第二开口19，所述第二开口19下方设有吸尘装置，所述吸尘装置延伸至外壳3外部，所述吸尘装置包括集料斗20和吸风装置21，所述第二开口19与集料斗20连接，所述集料斗20一侧连接有吸风装置21，所述集料斗20下方的开口处设有活动底板22，所述活动底板22一侧与集料斗20一侧铰接，所述活动底板22另一侧与集料斗20连接处设有电磁开关23，所述活动底板22内表面设有重力感应器（未画出），所述重力感应器与电磁开关23电连接；

所述电动控制箱1与粉碎驱动电机4、出料传送带7、集料箱8、自卸装置、吸尘装置、尘料收集箱10电连接；

所述集料箱8、尘料收集箱10开口内边缘设有箱满报警自停装置24。

本实例的工作过程：使用时，操作人员可通过电动控制箱1控制操作整个设备，原料从进料口11加入后，粉碎驱动电机4驱动旋转轴5转动，带动粉碎刀6转动对原料进行粉碎，粉碎过程中吸尘装置同时工作，粉碎过程中产生的粉末通过内筒内侧壁上的孔洞13进入到空腔，由于吸尘装置同时在工作，因此在吸力的作用下将粉末吸入吸尘装置的集料斗20内，由于集料斗20的活动底板22设有重力感应器，当集料斗内料满时重力感应器给电动控制箱1发出信号，电动控制箱1又给电磁开关23发出信号打开活动底板22，活动底板22向下旋转，粉末料倒入尘料收集箱10内，当尘料收集箱10箱满时箱满报警自停装置24报警整个设备自停更换尘料收集箱10，吸尘装置工作原理同普通现有产品吸尘器。内筒9内的原料粉碎后，内筒9底部的旋转驱动装置17驱动可旋转挡板转动，粉碎后的原料通过第一开口15和出料通道18进入到出料传送带7上并最终落入集料箱8内，集料箱8箱满后箱满报警自停装置24报警，整个设备自停更换集料箱8。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (3)

1.一种生物质制粒前粉碎设备，包括电动控制箱、支撑座、外壳、粉碎驱动电机、旋转轴、粉碎刀、出料传送带、集料箱，其特征在于：还包括内筒、自卸装置、吸尘装置、尘料收集箱，所述支撑座一侧设有电动控制箱，所述支撑座上方设有外壳，所述外壳内部设有内筒，所述外壳与内筒上部设有进料口，所述内筒内部设有旋转轴，所述旋转轴的上方连接有粉碎驱动电机，所述粉碎驱动电机与电动控制箱通过支撑梁架固定连接，所述旋转轴上设有若干粉碎刀，所述内筒内侧壁设有若干孔洞，所述内筒外部与外壳内侧形成空腔，所述内筒底部中间设有第一开口，所述第一开口外侧设有自卸装置，所述自卸装置包括可旋转挡板和旋转驱动装置，所述可旋转挡板与第一开口配合使用，所述可旋转挡板一侧设有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置与内筒底部外表面连接，所述可旋转挡板的下方设有出料通道，所述出料通道延伸至外壳外部并与出料传送带连接，所述出料传送带下方设有集料箱，所述外壳底部在出料通道的一侧设有第二开口，所述第二开口下方设有吸尘装置，所述吸尘装置延伸至外壳外部，所述吸尘装置包括集料斗和吸风装置，所述第二开口与集料斗连接，所述集料斗一侧连接有吸风装置，所述集料斗下方的开口处设有活动底板，所述活动底板一侧与集料斗一侧铰接，所述活动底板另一侧与集料斗连接处设有电磁开关，所述活动底板内表面设有重力感应器，所述重力感应器与电磁开关电连接。

2.根据权利要求1所述的一种生物质制粒前粉碎设备，其特征在于：所述电动控制箱与粉碎驱动电机、出料传送带、集料箱、自卸装置、吸尘装置、尘料收集箱电连接。

3.根据权利要求1所述的一种生物质制粒前粉碎设备，其特征在于：所述集料箱、尘料收集箱开口内边缘设有箱满报警自停装置。