CN206199294U - 集成式高效搅拌反应系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了集成式高效搅拌反应系统，包括由电动液压千斤顶驱动的悬臂，悬臂上设有导向平衡杆，悬臂的两端均设有一个升降机构和搅拌机构，搅拌机构的底部设有与之配合的反应罐；搅拌机构与驱动电机和驱动齿轮相连，驱动齿轮通过行星齿轮连接齿轮环，齿轮环连接第一直齿轮，第一直齿轮连接直齿传动轴，传动轴连接第二直齿轮和输出轴连接搅拌组件。本实用新型通过设置空心叶片，分散均匀，噪音低，效率高，通过综合智能控制搅拌速度和加料速度，搅拌过程更加精确，温度和粘度控制更精确，产品质量更好，获得均一性的成品时间更短，双工位处理，节省了等待的时间，大大提高了工作效率和设备的紧凑率，节省了设备空间占用率。

Description

集成式高效搅拌反应系统

技术领域

本实用新型涉及搅拌反应器械技术领域，具体涉及集成式高效搅拌反应系统。

背景技术

现有技术的开式反应罐的分散不好，导致搅拌的时候常常会发生局部混合不均匀的现象，搅拌的时候无法根据搅拌过程中的变化自动改变搅拌速度和搅拌进料多少，搅拌的时候，其噪音较大，因此需要研发一种分散性好，噪音较小、智能自动调节控制的开式反应罐。

同时部分反应罐搅拌反应完成后，如另外需要使用反应罐，只能再准备一个反应罐，而反应罐的本体都是一样的，大部分动作部件差别在于搅拌和进料，因此需要设置一种双工位的反应罐，提高设备传动效率，提高设备使用效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供集成式高效搅拌反应系统。

本实用新型具体技术方案如下：集成式高效搅拌反应系统，上述系统包括被输送搅拌反应罐的圆环形轨道和轨道车，上述轨道车上还设有电动推拉杆和滑槽；上述轨道的内设有5个搅拌装置，上述搅拌装置包括由电动液压千斤顶驱动上下移动的水平悬臂，上述悬臂上设有分设于千斤顶左侧和右侧的2根导向平衡杆，上述悬臂的两端均设有一个升降机构和搅拌机构，上述搅拌机构的底部设有与之配合的反应罐；上述搅拌机构与设于悬臂水平中轴线上的驱动电机和驱动齿轮相连，上述驱动齿轮通过行星齿轮连接齿轮环，上述齿轮环连接上述搅拌机构的第一直齿轮，上述第一直齿轮连接直齿传动轴，上述传动轴连接第二直齿轮，上述第二直齿轮通过输出轴连接搅拌组件。

本实用新型进一步设置为，上述搅拌反应罐包括底座和加热器；

上述升降机构包括齿条，齿条通过齿轮与升降电机相连；

上述搅拌组件包括保护罩, 保护罩顶部连接齿条,保护罩的内顶部设有输出轴和第二直齿轮, 输出轴连接实心轴, 实心轴与空心搅拌叶片相连，实心轴上端还设有旋转盘，旋转盘顶部设有进液槽;

空心搅拌叶片,其沿上述实心轴径均布设置并构成一个搅拌分散体,上述搅拌分散体沿上述实心轴轴向均布设置;

加料管，其一端与上述进液槽底部相连通，另一端贯穿连通多个上述空心搅拌叶片，上述空心搅拌叶片上设有喷射孔。

本实用新型进一步设置为，上述进液槽的上空还设有进液管，上述进液管上设有电控阀门。

本实用新型进一步设置为，上述反应罐内部设有温度计、粘度计 、液位计。

本实用新型进一步设置为，上述底座上还设有控制器，上述控制器分别连接上述驱动电机、升降电机、电控阀门、温度计、粘度计 、液位计、电动液压千斤顶。

本实用新型进一步设置为，上述喷射孔包括设置于上述空心搅拌叶片底部和顶部的纵向喷孔，设置于上述空心搅拌叶片侧边上的横向喷孔，上述纵向喷孔孔径大于上述横向喷孔孔径。

本实用新型具有下述优点：

1、通过设置空心叶片，可以使得添加物质更均匀快速分散到开式反应罐中。

2、同时竖直设置的加料管上下连通空心叶片，既起到输送物质作用，又起到加强搅拌的空心搅拌叶片的稳定性和连接强度，防止损坏，还能够降低搅拌噪音。

3、根据温度和粘度的变化，综合智能控制搅拌速度和加料速度，搅拌过程更加精确，温度和粘度控制更精确，产品质量更好，获得均一性的成品时间更短。

4、双工位处理，节省了等待的时间，大大提高了工作效率和设备的紧凑率、提高了设备的传动效率、降低了维修难度、节省了空间设备占用率。

5、通过轨道式设计，大大提高了工作效率，降低了工人操作难度和卸料难度。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的AA剖视示意图。

图3为本实用新型的B-B剖视示意图。

图4为本实用新型的轨道示意图。

具体实施方式

参照附图，

集成式高效搅拌反应系统，集成式高效搅拌反应系统，上述系统包括被输送搅拌反应罐的圆环形轨道111和轨道车112，上述轨道车112上还设有电动推拉杆113和滑槽（滑槽供设于反应罐底部的滑轨通过，滑轨与车间地面上的地面滑槽114匹配，用于更换反应罐）；上述轨道的内设有1个搅拌装置，上述搅拌装置包括由电动液压千斤顶67驱动上下移动的水平悬臂62，所述悬臂62上设有分设于千斤顶67左侧和右侧的2根导向平衡杆66，所述悬臂62的两端均设有一个升降机构和搅拌机构，所述搅拌机构的底部设有与之配合的反应罐1；所述搅拌机构与设于悬臂水平中轴线上的驱动电机69和驱动齿轮621相连，所述驱动齿轮621通过行星齿轮625连接齿轮环623，所述齿轮环623连接所述搅拌机构的第一直齿轮622，所述第一直齿轮622连接直齿传动轴624，所述传动轴624连接第二直齿轮65，所述第二直齿轮65通过输出轴6连接搅拌组件。

搅拌反应罐包括底座1和加热器22,

升降机构包括齿条63，齿条63通过齿轮与升降电机64相连；

所述搅拌组件包括保护罩61, 保护罩61顶部连接齿条63,保护罩61的内顶部设有输出轴6和第二直齿轮65, 输出轴6连接实心轴3, 实心轴3与空心搅拌叶片4相连，实心轴3上端还设有旋转盘7，旋转盘7顶部设有进液槽8;

空心搅拌叶片4,其沿实心轴径均布设置并构成一个搅拌分散体,搅拌分散体沿实心轴轴向均布设置;

加料管5，其一端与进液槽8底部相连通，另一端贯穿连通多个空心搅拌叶片4，空心搅拌叶片4上设有喷射孔。

进液槽8的上空还设有进液管9，进液管9上设有电控阀门。

反应罐2内部设有温度计、粘度计 、液位计。

底座1上还设有控制器，控制器分别连接驱动电机69、升降电机64、电控阀门、温度计、粘度计 、液位计、电动液压千斤顶。通过温度计、粘度计、液位计、根据温度和粘度的变化，综合智能控制搅拌速度和加料速度，搅拌过程更加精确，温度和粘度控制更精确，产品质量更好，获得均一性的成品时间更短。同时还可以根据搅拌深度的需要，自动通过电动液压千斤顶控制搅拌深度或提升。

喷射孔包括设置于空心搅拌叶片底部和顶部的纵向喷孔10，设置于空心搅拌叶片侧边上的横向喷孔11，纵向喷孔10孔径大于横向喷孔11孔径。

工作原理：

第一步，反应罐通过轨道和轨道车将反应罐输送过来，准备前期的需要的材料并安装好搅拌机构。

第二步，电动液压千斤顶67驱动悬臂62上下移动到合适位置并控制驱动电机69开始搅拌。同时可以通过升降电机64进行微调。驱动电机69与电动液压千斤顶67之间还设有外壳68。

第三步，控制器根据温度计、粘度计 、液位计的的数据，控制控制连接电机6和电控阀门。

第四步，控制器控制升降机构将搅拌叶片和保护罩一起提升脱离反应罐。

第五步，电动推杆将反应罐从轨道车上推出并送到车间滑槽114上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.集成式高效搅拌反应系统，其特征在于：所述系统包括被输送搅拌反应罐的圆环形轨道和轨道车，所述轨道车上还设有电动推拉杆和滑槽；所述轨道的内设有5个搅拌装置，所述搅拌装置包括由电动液压千斤顶驱动上下移动的水平悬臂，所述悬臂上设有分设于千斤顶左侧和右侧的2根导向平衡杆，所述悬臂的两端均设有一个升降机构和搅拌机构，所述搅拌机构的底部设有与之配合的反应罐；所述搅拌机构与设于悬臂水平中轴线上的驱动电机和驱动齿轮相连，所述驱动齿轮通过行星齿轮连接齿轮环，所述齿轮环连接所述搅拌机构的第一直齿轮，所述第一直齿轮连接直齿传动轴，所述传动轴连接第二直齿轮，所述第二直齿轮通过输出轴连接搅拌组件；

所述搅拌反应罐包括底座和加热器；

所述升降机构包括齿条，齿条通过齿轮与升降电机相连；

所述搅拌组件包括保护罩, 保护罩顶部连接齿条,保护罩的内顶部设有输出轴和第二直齿轮, 输出轴连接实心轴, 实心轴与空心搅拌叶片相连，实心轴上端还设有旋转盘，旋转盘顶部设有进液槽;

空心搅拌叶片,其沿所述实心轴径均布设置并构成一个搅拌分散体,所述搅拌分散体沿所述实心轴轴向均布设置;

加料管，其一端与所述进液槽底部相连通，另一端贯穿连通多个所述空心搅拌叶片，所述空心搅拌叶片上设有喷射孔。

2.根据权利要求1所述的集成式高效搅拌反应系统，其特征在于：所述进液槽的上空还设有进液管，所述进液管上设有电控阀门。

3.根据权利要求2所述的集成式高效搅拌反应系统，其特征在于：所述反应罐内部设有温度计、粘度计、液位计。

4.根据权利要求3所述的集成式高效搅拌反应系统，其特征在于：所述底座上还设有控制器，所述控制器分别连接并控制所述驱动电机、升降电机、电控阀门、温度计、粘度计、液位计、电动液压千斤顶。

5.根据权利要求1所述的集成式高效搅拌反应系统，其特征在于：所述喷射孔包括设置于所述空心搅拌叶片底部和顶部的纵向喷孔，设置于所述空心搅拌叶片侧边上的横向喷孔，所述纵向喷孔孔径大于所述横向喷孔孔径。