CN206199173U - 液肥自动生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液肥自动生产系统，所述液肥自动生产系统包括搅拌罐、第一液肥泵、研磨机、第二液肥泵和存储罐，搅拌罐内设置有第一搅拌装置，所述搅拌罐连接有进水管，第一液肥泵的进口通过第一管路与所述搅拌罐的出口连接，第一液肥泵的出口通过第二管路与研磨机的进口连接，研磨机的出口通过第三管路与所述第二液肥泵的进口连接，所述第二液肥泵的出口通过第四管路与所述存储罐的进口连接，存储罐的出口上连接有第一排出管，存储罐内设置有第二搅拌装置，存储罐位于所述搅拌罐的上方。本实用新型提供的液肥自动生产系统可以为牧草施肥系统配肥，从而能够解决现有的牧草水肥一体化施肥技术成本高、维护困难的问题。

Description

液肥自动生产系统

技术领域

本实用新型涉及牧草种植技术领域，尤其涉及一种用于牧草种植的液肥自动生产系统。

背景技术

牧草是发展畜禽饲养业的物质基础。牧草种植集经济效益和生态效益为一体，不仅适应农业发展的需要，而且还可促进生态农业的发展。在畜牧业生产发达国家，牧草属于作物生产的重要组成部分，在农业生产中占据重要地位。美国在20世纪50年代就将紫花苜蓿列入战略物资名录，草产业已成为美国农业中的重要支柱产业，为发展健康农业、有机农业、循环农业、改良中低产田和发展节粮型畜牧业方面做出了巨大贡献。

随着牧草行业的发展和整合，牧草产业结构在快速的变化，牧草种植面积不断扩大。同时，日益扩大的种植面积与施肥时间快速、施肥量精确的需求越来越难以匹配。近年来，在牧草种植中使用了水肥一体化施肥技术。水肥一体化施肥技术是将灌溉与施肥融为一体的农业技术，是借助压力系统(或地形自然落差)，将可溶性固体或液体肥料，按土壤养分含量和作物(牧草)种类的需肥规律和特点，配兑成的肥液与灌溉水一起，通过可控管道系统供水、供肥，使水肥相融后，通过管道和滴头形成滴灌、均匀、定时、定量，浸润作物根系发育生长区域，使主要根系土壤始终保持疏松和适宜的含水量，同时根据不同的作物的需肥特点，土壤环境和养分含量状况。因此通过使用牧草水肥一体化施肥技术可以实现大面积的作物精确快速施肥。

但是现有的牧草水肥一体化施肥技术，需要在施肥的位置设置单独的配施肥装置，通过技术人员现场配肥，然后将配好的肥料直接输送相应的草场。这种现有的牧草水肥一体化施肥技术由于受设备生产安装成本高、运转施用技术性强、维护人工费用等条件的限制已难以满足行业发展的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液肥自动生产系统，可以为牧草施肥系统配肥，从而能够解决现有的牧草水肥一体化施肥技术成本高、维护困难的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种液肥自动生产系统，所述液肥自动生产系统包括搅拌罐、第一液肥泵、研磨机、第二液肥泵和存储罐，所述搅拌罐内设置有第一搅拌装置，所述搅拌罐连接有进水管，所述第一液肥泵的进口通过第一管路与所述搅拌罐的出口连接，所述第一液肥泵的出口通过第二管路与研磨机的进口连接，所述研磨机的出口通过第三管路与所述第二液肥泵的进口连接，所述第二液肥泵的出口通过第四管路与所述存储罐的进口连接，所述存储罐的出口上连接有第一排出管，所述存储罐内设置有第二搅拌装置，所述存储罐位于所述搅拌罐的上方。

优选地，所述搅拌罐的出口位于所述搅拌罐的底部。

优选地，所述搅拌罐通过第五管路与所述第二管路连通。

优选地，所述第五管路上设置有第二阀门。

优选地，所述第一排出管上连接有第二排出管，所述第二排出管的一端与所述第一排出管连通，所述第二排出管的另一端与所述搅拌罐连通。

优选地，所述第一排出管的出口与储罐组连接。

优选地，所述储罐组包括3个并联设置的储罐，每个所述储罐的进口处均设置有阀门。

优选地，所述搅拌罐位于地面以下。

优选地，所述搅拌罐和所述第一液肥泵的数量均为2个，每个搅拌罐内均设置有第一搅拌装置，每个搅拌罐均与所述进水管连接，每个所述第一液肥泵的进口均通过第一管路与一个所述搅拌罐的出口连接，每个所述第一液肥泵的出口通过第二管路与所述研磨机的进口连接。

优选地，所述存储罐的数量为2个，每个所述存储罐内均设置有第二搅拌装置，每个所述存储罐均位于所述搅拌罐的上方，并且每个所述存储罐的进口均通过第四管路与所述第二液肥泵的进口连接，每个所述存储罐的出口均与所述第一排出管连接。

本实用新型与现有技术的不同之处在于，本实用新型提供的液肥自动生产系统通过设置搅拌罐，可以在搅拌罐中实现液肥的配置，并通过第一液肥泵将搅拌罐中的液肥输送到研磨机中，可以将液肥中未溶解的颗粒物研磨粉碎，并与设置有搅拌装置的存储罐配合，可以保证液肥中的固态有机肥或添加肥完全溶解，通过设置第二液肥泵，可以将研磨机中的液肥输送至存储罐中存储，存储罐设置于搅拌罐的上方，并且连接有第一排出管，可以实现液肥的存储，并且能够方便地将配置好的液肥输送至运输车内，然后运送至需要施肥的草场的施肥系统中，由此，通过本实用新型提供的液肥自动生产系统可以集中生产液肥，并且可以方便地将生产好的液肥输送至运输车，通过运输车运送至各个草场的施肥系统，因此能够解决现有的牧草水肥一体化施肥技术成本高、维护困难的问题。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种实施方式的液肥自动生产系统的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型提供的另一种实施方式的液肥自动生产系统的结构示意图；

附图标记说明：

1-搅拌罐；2-第一液肥泵；3-研磨机；4-第二液肥泵；5-存储罐；6-第一搅拌装置；7-进水管；8-第一管路；9-第二管路；10-第三管路；11-第四管路；15-第一阀门；16-第五管路；17-第二阀门；18-第一排出管；19-储罐组；20-储罐；21-第二搅拌装置；22-第二排出管；23-支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

在本实用新型中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上、下”是指本实用新型提供的液肥自动生产系统在正常使用情况下定义的，并与附图1中所示的上下方向一致。“内、外”是指相对于各零部件本身轮廓的内外。这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型中，当零部件被称为“固定”在另一个零部件上，它可以直接在另一个零部件上，或者也可以存在居中的零部件。当一个零部件被认为是“连接”另一个零部件，它可以是直接连接到另一个零部件或者可能同时存在居中零部件。当一个零部件被认为是“设置”在另一个零部件上，它可以是直接设置在另一个零部件上或者可能同时存在居中零部件。

适当参考图1、图2所示，本实用新型提供的基本实施方式的所述液肥自动生产系统包括搅拌罐1、第一液肥泵2、研磨机3、第二液肥泵4和存储罐5，所述搅拌罐1内设置有第一搅拌装置6，所述搅拌罐1连接有进水管7，所述第一液肥泵2的进口通过第一管路8与所述搅拌罐1的出口连接，所述第一液肥泵2的出口通过第二管路9与研磨机3的进口连接，所述研磨机3的出口通过第三管路10与所述第二液肥泵4的进口连接，所述第二液肥泵4的出口通过第四管路11与所述存储罐5的进口连接，所述存储罐5的出口上连接有第一排出管18，所述存储罐5内设置有第二搅拌装置21，所述存储罐5位于所述搅拌罐1的上方。

在上述实施方式中，所述搅拌罐1用于盛放并搅拌液肥原料(例如，尿素硝铵溶液、水、有机肥、微量元素肥料等)，其结构可以采用向上敞口的筒状，其上端可以设置盖体，以便于安装第一搅拌装置6，并且避免在搅拌时液肥溅出。所述第一搅拌装置6用于搅拌液肥原料，以便于液肥中各种肥料的均匀混合以及其中固态颗粒物溶解，第一搅拌装置6可以采用现有的各种搅拌装置。在本实用新型中，优选地，所述第一搅拌装置6可以包括搅拌轴、安装在搅拌轴上的搅拌叶片、以及驱动搅拌叶片旋转的减速电机，所述搅拌轴的上端可以通过轴承转动地安装在盖体上，并与安装在盖体上的减速电机通过联轴器连接。当搅拌罐1的上端没有盖体时，所述搅拌轴可以通过连接杆件固定在搅拌罐1的侧壁上，减速电机可以通过链条或皮带与搅拌轴传动连接。

其中所述第一液肥泵2和第二液肥泵4用于输送液肥，可以采用各种适当的泵，本实用新型中优选使用气动隔膜泵。所述研磨机3可以使用胶体磨机。所述存储罐5可以采用上述搅拌罐1的结构，为了更好的存储液肥，所述存储罐5可以具有较大的体积。其中所述进水管7是用于给搅拌罐1提供水的，进水管7可以连接各种水源，例如深水井等。

在上述实施方式中，为了便于液肥的运输，所述存储罐5位于所述搅拌罐1的上方。具体地，如图1所示，可以通过支架23将存储罐5放置在搅拌罐1的上方，从而可以为存储罐5内的液肥提供势能，便于液肥输通过第一排出管18送至运输车内。

上述基本实施方式提供的液肥自动生产系统在使用时，首先将液肥原料输送至搅拌罐1内，通过第一搅拌装置6搅动搅拌罐1内的液肥溶液，使固态肥料与液态肥料均匀混合，并促进固态肥料溶解。同时，通过第一液肥泵2的驱动，使得搅拌罐1内的液肥通过第一管路8和第二管路9进入研磨机3，通过研磨机3将液肥中的固态物质研碎，促使其溶解，然后通过第二液肥泵4的驱动，将通过研磨机3研磨后的液肥通过第三管路10和第四管路11输送至存储罐5中，在存储罐5中设置的第二搅拌装置21，可以与研磨机3配合，进一步保证液肥中的固态物质完全溶解。制作好的液肥存储在存储罐5中，通过连接在存储罐5上的第一排出管18，可以将液肥输送至位于其下方的运输车内，从而可以方便地输送到各个草场的施肥系统。

在本实用新型中，优选地，所述搅拌罐1位于地面以下，从而可以使得液肥自动生产系统更整洁。同时，将所述搅拌罐1的出口位于所述搅拌罐1的底部，从而可以使得搅拌罐1底部可能沉淀的固态颗粒物质通过第一液肥泵2输送至研磨机3被磨碎。

为了进一步促进所述搅拌罐1内液肥中的固态物质的溶解，在本实用新型的优选实施方式中，所述搅拌罐1通过第五管路16与所述第二管路9连通。

通过设置第五管路16，可以使得液肥通过第一液肥泵2驱动，在搅拌罐1内循环流动，加快液肥中的固体颗粒物质的溶解。同时，当搅拌罐1的出口位于搅拌罐1的底部时，可以使得搅拌罐1底部沉淀的固态颗粒物质由搅拌罐1的底部移动至搅拌罐1的上部，并通过第一搅拌装置6的搅拌，促进其溶解。

进一步地，所述第五管路16上设置有第二阀门17。当搅拌罐1内的液肥溶解效果较好时，可以关闭第二阀门17，使得通过第一液肥泵2的液肥完全进入研磨机3。

由于液肥长时间存在于管路中，会导致管路堵死，因此，在本实用新型的一个优选实施方式中，所述第一排出管18上连接有第二排出管22，所述第二排出管22的一端与所述第一排出管18连通，所述第二排出管22的另一端与所述搅拌罐1连通。

通过设置第二排出管22，当存储罐5内的液肥被运输完后，同时打开第一液肥泵2和第二液肥泵4，并通过进水管7向搅拌罐1内输送清水，清水可以在第一管路8、第一液肥泵2、第二管路9、研磨机3、第三管路10、第二液肥泵4、第四管路11、存储罐5、第一排出管18、第二排出管22和搅拌罐1内循环流动，从而实现管路的清洗，避免管路堵塞。

在本实用新型的另一个实施方式中，如图3所示，所述第一排出管18的出口与储罐组19连接。当运输车数量不足时，为了保证液肥的连续生产，通过储罐组19可以储存生产的液肥。

优选地，所述储罐组19包括3个并联设置的储罐20，每个所述储罐20的进口处均设置有阀门，从而可以保证液肥的存储。当然，根据需要，所述储罐20的数量也可以设置2个、4个或更多个。

在本实用新型中，所述搅拌罐1的数量根据生产需要可以设置为两个、三个或更多个。下面以两个搅拌罐1为例进行说明。

如图1、图2所示，所述搅拌罐1和所述第一液肥泵2的数量均为2个，每个搅拌罐1内均设置有第一搅拌装置6，每个搅拌罐1均与所述进水管7连接，每个所述第一液肥泵2的进口均通过第一管路8与一个所述搅拌罐1的出口连接，每个所述第一液肥泵2的出口通过第二管路9与所述研磨机3的进口连接。

进一步地，所述存储罐5的数量根据生产需要也可以设置为两个、三个或更多个。下面以两个存储罐5为例进行说明。

如图1、图2所示，所述存储罐5的数量为2个，每个所述存储罐5内均设置有第二搅拌装置21，每个所述存储罐5均位于所述搅拌罐1的上方，并且每个所述存储罐5的进口均通过第四管路11与所述第二液肥泵4的出口连接，每个所述存储罐5的出口均与所述第一排出管18连接。

本领域技术人员应当知晓，为了便于控制管路内流体的流动，所述第一管路8、第二管路9、第三管路10、第四管路11、第一排出管18、第二排出管22和进水管7等管路上均设置有阀门，所述阀门优选使用电磁控制阀。例如，参考图2所示，所述第二管路9上设置有第一阀门15。

在本实用新型中，为了方便控制，本液肥自动生产系统还可以包括智能控制柜，所述智能控制柜可以控制第一液肥泵2、第二液肥泵4、研磨机3、第一搅拌装置6、第二搅拌装置21、以及各个阀门的开启与关闭，从而可以液肥自动生产系统的自动控制，提高生产效率。

以上实施方式的先后顺序仅为便于描述，不代表实施方式的优劣。

最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种液肥自动生产系统，其特征在于,所述液肥自动生产系统包括搅拌罐(1)、第一液肥泵(2)、研磨机(3)、第二液肥泵(4)和存储罐(5)，所述搅拌罐(1)内设置有第一搅拌装置(6)，所述搅拌罐(1)连接有进水管(7)，所述第一液肥泵(2)的进口通过第一管路(8)与所述搅拌罐(1)的出口连接，所述第一液肥泵(2)的出口通过第二管路(9)与研磨机(3)的进口连接，所述研磨机(3)的出口通过第三管路(10)与所述第二液肥泵(4)的进口连接，所述第二液肥泵(4)的出口通过第四管路(11)与所述存储罐(5)的进口连接，所述存储罐(5)的出口上连接有第一排出管(18)，所述存储罐(5)内设置有第二搅拌装置(21)，所述存储罐(5)位于所述搅拌罐(1)的上方。

2.根据权利要求1所述的液肥自动生产系统，其特征在于，所述搅拌罐(1)的出口位于所述搅拌罐(1)的底部。

3.根据权利要求1所述的液肥自动生产系统，其特征在于，所述搅拌罐(1)通过第五管路(16)与所述第二管路(9)连通。

4.根据权利要求3所述的液肥自动生产系统，其特征在于，所述第五管路(16)上设置有第二阀门(17)。

5.根据权利要求1所述的液肥自动生产系统，其特征在于，所述第一排出管(18)上连接有第二排出管(22)，所述第二排出管(22)的一端与所述第一排出管(18)连通，所述第二排出管(22)的另一端与所述搅拌罐(1)连通。

6.根据权利要求1所述的液肥自动生产系统，其特征在于，所述第一排出管(18)的出口与储罐组(19)连接。

7.根据权利要求6所述的液肥自动生产系统，其特征在于，所述储罐组(19)包括3个并联设置的储罐(20)，每个所述储罐(20)的进口处均设置有阀门。

8.根据权利要求1所述的液肥自动生产系统，其特征在于，所述搅拌罐(1)位于地面以下。

9.根据权利要求1所述的液肥自动生产系统，其特征在于，所述搅拌罐(1)和所述第一液肥泵(2)的数量均为2个，每个搅拌罐(1)内均设置有第一搅拌装置(6)，每个搅拌罐(1)均与所述进水管(7)连接，每个所述第一液肥泵(2)的进口均通过第一管路(8)与一个所述搅拌罐(1)的出口连接，每个所述第一液肥泵(2)的出口通过第二管路(9)与所述研磨机(3)的进口连接。

10.根据权利要求1所述的液肥自动生产系统，其特征在于，所述存储罐(5)的数量为2个，每个所述存储罐(5)内均设置有第二搅拌装置(21)，每个所述存储罐(5)均位于所述搅拌罐(1)的上方，并且每个所述存储罐(5)的进口均通过第四管路(11)与所述第二液肥泵(4)的进口连接，每个所述存储罐(5)的出口均与所述第一排出管(18)连接。