CN206198721U - 多效降膜蒸发器 - Google Patents

Abstract

多效降膜蒸发器,涉及蒸发浓缩领域，包括二效出料泵、一效加热器、三效出料泵与二效加热器，二效出料泵与一效加热器之间设有一效预热罐；三效出料泵与二效加热器之间设有二效预热罐，各预热罐的蒸汽进口连接到本效加热器的蒸汽进口，预热罐的蒸汽出口汇合后通过管路连接到冷却塔，一效预热罐及二效预热罐的两端均设置有一辅助拆卸结构，所述一效预热罐及二效预热罐的外侧均包覆有一加热层，加热层连接有一太阳能发电加热装置。本实用新型能够降低蒸汽的消耗量，同时使结构更合理，能适应连续化的生产，同时利用一预热罐能够更好的进行能源的利用，更添加有一辅助拆卸结构，方便进行预热罐的拆装维护。

Description

多效降膜蒸发器

技术领域

本实用新型涉及蒸发浓缩领域，具体地说是一种多效降膜蒸发器。

背景技术

在淀粉、食品等液体物料的浓缩过程中必须使用蒸发器进行浓缩。目前的蒸发器的种类繁多，有多效和单效的区别，还有顺流和逆流的区别，各有自己的应用范围和特点。

目前通用的多效蒸发器设计存在蒸汽消耗量大、蒸发效果有限等问题。且顺流式蒸发器的蒸汽消耗量比逆流式蒸发器大，在能源日趋紧张的今天，节能减排是技术革新的一个努力方向。同时这类设备也存在单人无法维修的问题，常常需要借助他人实现设备的拆装、维修，这也是存在的问题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种多效降膜蒸发器，它降低蒸汽的消耗量，同时使结构更合理，维修更方便，能适应连续化的生产。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

多效降膜蒸发器，包括通过管道依次连接的一效加热器、一效分离器、一效出料泵、二效加热器、二效分离器、二效出料泵、三效加热器、三效分离器、三效出料泵，其中一效加热器中部的蒸汽进口接新鲜蒸汽，其余各效加热器中部的蒸汽进口依次连接上一效的分离器顶部的蒸汽出口，均使用上一效分离器产生的二次蒸汽；另在一效出料泵的出料口连接一闪蒸器，在三效分离器的蒸汽出口连接一冷却塔，各加热器及冷却塔的底部的冷凝水出口并接在一起；蒸汽路径和物料的前进路线是相逆的，所述二效出料泵与一效加热器之间设有一效预热罐；所述三效出料泵与二效加热器之间设有二效预热罐，各预热罐的蒸汽进口连接到本效加热器的蒸汽进口，预热罐的蒸汽出口汇合后通过管路连接到冷却塔。预热罐利用余温能够有效的提高物料温度，节约大量蒸汽。

进一步地，所述一效预热罐及二效预热罐的两端均设置有一辅助拆卸结构，所述辅助拆卸机构包括左支架、右支架、下齿条、上齿条、上卡板、下卡板、齿轮及把手，所述左支架设置在一效预热罐左侧，在所述左支架上设置有下齿条；所述右支架设置在一效预热罐的右侧，在所述右支架上设置有上齿条；在所述上齿条与下齿条之间安装有齿轮，所述上齿条、下齿条分别与齿轮相啮合。在左支架上设置有上卡板，在右支架下设置有下卡板，所述上卡板与下卡板相连接，且在上卡板与下卡板结合处设置有一把手，把手连接有齿轮。

进一步地，所述一效预热罐及二效预热罐的外侧均包覆有一加热层，所述加热层连接有一太阳能发电加热装置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型克服现有技术的不足，它可降低蒸汽的消耗量，同时使结构更合理，能适应连续化的生产，同时利用一预热罐能够更好的进行能源的利用，更添加有一辅助拆卸结构，方便进行预热罐的拆装维护。

附图说明

图1为本实用新型的连接示意图；

图2为辅助拆卸结构的结构示意图。

图中虚线为蒸汽路线，箭头表示液料和蒸汽的流动方向。

图中：11一效加热器，12一效分离器，13一效出料泵，14一效预热罐，21二效加热器，22二效分离器，23二效出料泵，24二效预热罐，31三效加热器，32三效分离器，33三效出料泵，4闪蒸罐，5冷却塔，61蒸汽源，62液料通道，63冷凝水通道，64冷水进口，71左支架，72右支架，73下齿条，74上齿条，75上卡板，76下卡板，77齿轮，78把手，8太阳能发电加热装置。

具体实施方式

如图1所示，该多效降膜蒸发器，包括依次连接的一效加热器11、一效分离器12、一效出料泵13、二效加热器21、二效分离器22、二效出料泵23、三效加热器31、三效分离器32、三效出料泵33。其中一效加热器11中部的蒸汽进口接新鲜蒸汽，其余各效加热器中部的蒸汽进口依次连接上一效的分离器顶部的蒸汽出口，均使用上一效分离器产生的二次蒸汽。

其中，在一效出料泵13的出料口连接一闪蒸器4，在三效分离器32的蒸汽出口连接一冷却塔5。各加热器及冷却塔的底部的冷凝水出口并接在一起，形成冷凝水通道63，故收集的冷凝水可重复利用。

一种优化设计，在二效出料泵23与一效加热器11之间设有一效预热罐14；在三效出料泵33与二效加热器21之间设有二效预热罐24。各预热罐的蒸汽进口连接到本效加热器的蒸汽进口，预热罐的蒸汽出口汇合后通过管路连接到冷却塔5，使得液料在进行加热之前进行充分的预热，进一步提高蒸发效率，解决了蒸发路径过长带来的弊端。

更优化设计，在所述预热罐两端还设置有一辅助拆卸结构，能够方便的进行预热罐的拆装处理，进行预热罐的维护等等。所述辅助拆卸机构包括左支架71、右支架72、下齿条73、上齿条74、上卡板75、下卡板76、齿轮77及把手78，如图2所示，所述左支架71设置在一效预热罐14左侧，在所述左支架71上设置有下齿条73；所述右支架72设置在一效预热罐14的右侧，在所述右支架72上设置有上齿条74；在所述上齿条74与下齿条73之间安装有齿轮77，所述上齿条74、下齿条73分别与齿轮77相啮合。在左支架71上设置有上卡板75，在右支架72下设置有下卡板76，所述上卡板75与下卡板76相连接，且在上卡板75与下卡板76结合处设置有一把手78，把手连接有齿轮77，能够带动齿轮77转动。通过辅助拆卸结构的设计，能够在把手78的带动下使得齿轮77转动，从而使得上齿轮74与下齿条73分别与齿轮77相啮合，从而左支架71左移，右支架72右移。且有上卡板75及下卡板76的限制作用，保证了齿轮齿条之间更好的啮合。

在所述一效预热罐14外侧包覆有一加热层，所述加热层连接有一太阳能发电加热装置8，能够利用太阳能发电加热装置8进行发电从而使得加热层发热，对一效预热罐14进行升温处理。所述太阳能发电加热装置8为现有设备，不进行重复解释说明。

蒸汽路径和物料的前进路线是相逆的。

所述的出料泵设置在的提升转角处，减少了管路转角的次数，可以缓解结垢，延长清洗周期。

所述的冷却塔的顶部有冷水进口64，最后剩余废蒸汽被冷凝。

干燥路径是：料液沿液料通道62流通，由三效加热器顶部的进料口加入，三效分离器流出，用出料泵依次送到前一效，依次顺序前进，最后浓缩液由一效分离器进入出料闪蒸器；在蒸发浓缩的过程中，其中一效加热器中部的蒸汽进口接新鲜蒸汽源61，其余各效加热器中部的蒸汽进口依次连接上一效的分离器顶部的蒸汽出口，均使用上一效分离器产生的二次蒸汽。这样可以充分利用上一效高温余热延长蒸发路径，降低蒸汽的消耗量。最后所有的废蒸汽皆进入冷却塔5进行冷凝，所述的冷凝塔使用冷水。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (2)

1.多效降膜蒸发器，包括通过管道依次连接的一效加热器、一效分离器、一效出料泵、二效加热器、二效分离器、二效出料泵、三效加热器、三效分离器、三效出料泵，其中一效加热器中部的蒸汽进口接新鲜蒸汽，其余各效加热器中部的蒸汽进口依次连接上一效的分离器顶部的蒸汽出口，均使用上一效分离器产生的二次蒸汽；另在一效出料泵的出料口连接一闪蒸器，在三效分离器的蒸汽出口连接一冷却塔，各加热器及冷却塔的底部的冷凝水出口并接在一起；蒸汽路径和物料的前进路线是相逆的，其特征是，所述二效出料泵与一效加热器之间设有一效预热罐；所述三效出料泵与二效加热器之间设有二效预热罐，各预热罐的蒸汽进口连接到本效加热器的蒸汽进口，预热罐的蒸汽出口汇合后通过管路连接到冷却塔，所述一效预热罐及二效预热罐的两端均设置有一辅助拆卸结构，所述辅助拆卸机构包括左支架、右支架、下齿条、上齿条、上卡板、下卡板、齿轮及把手，所述左支架设置在一效预热罐左侧，在所述左支架上设置有下齿条；所述右支架设置在一效预热罐的右侧，在所述右支架上设置有上齿条；在所述上齿条与下齿条之间安装有齿轮，所述上齿条、下齿条分别与齿轮相啮合，在左支架上设置有上卡板，在右支架下设置有下卡板，所述上卡板与下卡板相连接，且在上卡板与下卡板结合处设置有一把手，把手连接有齿轮。

2.根据权利要求1所述的多效降膜蒸发器，其特征是，所述一效预热罐及二效预热罐的外侧均包覆有一加热层，所述加热层连接有一太阳能发电加热装置。