CN206196410U - 菌棒打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种菌棒打孔装置，包括承力座（1）、支撑机构和推顶机构（2），承力座（1）为柱状结构，承力座（1）沿中轴线方向设置柱状中空腔体（3），支撑机构贯穿设置在柱状中空腔体（3）内，支撑机构两端伸出柱状中空腔体（3）并垂直设置支撑座（7），推顶机构（2）为多个并环设在承力座（1）的内侧，推顶机构（2）远离承力座（1）的一端设置打孔针（8），多个打孔针（8）位于同一水平面并均指向承力座（1）的中轴线。本实用新型通过在承力座内环向设置多个推顶机构，不仅机构简单、制作方便，而且可提高打孔效率。

Description

菌棒打孔装置

技术领域

本实用新型属于菌棒加工技术领域，尤其是涉及一种菌棒打孔装置。

背景技术

目前香菇通常采用柱状菌棒栽培，由于菌棒生长基具有结构密实度高的优点有利于香菇的快速生长，而且柱状菌棒的结构具有占地面积小有利于节约空间而且易于管理的优点，作为好养型菌丝，需要对菌棒进行打孔提高香菇菌丝生长环境的氧气流通量。

传统手工式对菌棒进行打孔不仅工作量大而且效率慢，针对此问题申请号201510378683.9公开一种高效香菇菌棒自动扎孔机，包括有机架和基板，安装在基板上的电机、传动减速机、链条传动组件、菌棒扎孔机构及菌棒输送槽，所述的基板与机架机架以一定倾角安装，菌棒输送槽垂直安装于基板上，其特征在于所述的菌棒输送槽由多根长杆和两端的固定端板组成；所述的多根长杆由内芯的棒状杆表面敷涂的耐腐蚀性且具低的摩擦系数的材料涂层构成，多根长杆两端由固定端板固定成U型菌棒输送槽，该装置的不足之处在于，结构复杂、制造成本较高，而且通过一个链条传动组件带动菌棒扎孔机构，打孔效率不高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种菌棒打孔装置，通过在承力座内环向设置多个推顶机构，不仅结构简单、制作方便，而且可有效提高打孔效率。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

菌棒打孔装置，包括承力座、支撑机构和推顶机构，所述承力座为柱状结构，所述承力座沿中轴线方向设置柱状中空腔体，所述支撑机构贯穿设置在柱状中空腔体内，所述支撑机构两端伸出所述柱状中空腔体并垂直设置支撑座，所述推顶机构为多个并环设在所述承力座的内侧，所述推顶机构远离所述承力座的一端设置打孔针，多个打孔针位于同一水平面并均指向承力座的中轴线。

进一步的，所述推顶机构为液压缸或者气缸。

进一步的，所述推顶机构成排设置在所述承力座内侧。

进一步的，所述支撑机构包括位于两端的圆环进口端、圆环出口端以及位于圆环进口端和圆环出口端之间的支撑杆。

进一步的，所述支撑机构包括位于两端的弧形进口端、弧形出口端以及位于弧形进口端和弧形出口端之间的支撑杆。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的承力座为柱状结构，承力座沿中轴线方向开设柱状中空腔体，以此实现承力座的横截面为环状结构，支撑机构贯穿设置在柱状中空腔体内并与柱状中空腔体之间存在一定的间隙，支撑机构可以使用笼装结构或者筒装结构盛放菌棒，支撑机构两端伸出柱状中空腔体外并垂直设置支撑座，支撑座用于为支撑机构提供支持力；推顶机构为多个并环设在承力座的内侧，推顶机构可以使用液压缸或者气缸，推顶机构远离承力座的一端设置打孔针，多个打孔针位于同一水平面并均指向承力座的中轴线，本结构设计在使用时，推顶机构推动打孔针对菌棒进行周向打孔，提高打孔效率。

2.推顶机构成排设置在承力座内侧，本结构成排设计可以对菌棒进行整体打孔，也可以对多个菌棒同时打孔，进一步提高打孔的效率。

3.支撑机构包括圆环进口端、圆环出口端以及位于圆环进口端和圆环出口端之间的支撑杆，支撑杆的结构设计标准为：打孔针在打孔过程中不碰触到支撑杆即可，支撑杆的设计一方面是为了连接圆环进口端和圆环出口端，另外一方面是为菌棒提供支撑力，防止菌棒移动或者打孔过程中从支撑机构内掉落。

4.支撑机构的另外一种结构设计：包括位于两端的弧形进口端、弧形出口端以及位于弧形进口端和弧形出口端之间的支撑杆，支撑机构整体为弧形笼装结构，本结构设计有利于工作人员快速将菌棒放入支撑机构内。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图;

图2为图1的右视结构示意图;

图3为本实用新型实施例二的结构示意图。

图中标号：1-承力座，2-推顶机构，3-柱状中空腔体，41-圆环进口端，42-弧形进口端，51-圆环出口端，52-弧形出口端，6-支撑杆，7-支撑座，8-打孔针，9-进气管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一

如图1和图2所示，本实用新型包括菌棒打孔装置，包括承力座1、支撑机构和推顶机构2，推顶机构2为液压缸或者气缸，本实施例优选气缸，承力座1为柱状结构，承力座1沿中轴线方向（水平方向）开设柱状中空腔体3，支撑机构包括圆环进口端41、圆环出口端51以及位于圆环进口端41和圆环出口端51之间的三根支撑杆6，支撑杆6采用圆钢材质并与圆环进口端41和圆环出口端51焊接固定，支撑杆6同轴贯穿设置在柱状中空腔体3内，圆环进口端41和圆环出口端51伸出柱状中空腔体3外并垂直设置支撑座7，推顶机构2为六个并环设在承力座1的内侧并通过进气管9使用同一空气压缩机（图未示）进行控制，推顶机构2远离承力座1的一端设置打孔针8，六个打孔针8位于同一水平面并均指向承力座的中轴线，需指出的是，六个打孔针8向内对菌棒进行打孔时避开与三根支撑杆6相互碰撞。

实施例二

本实施例与实施例一的结构基本相同，不同的是：如图3所示，推顶机构2成排等间距固定在承力座1内侧，本结构设计有利于对菌棒的多个圆周同时进行打孔或者对多个菌棒同时打孔，有效提高打孔效率；另外，支撑机构包括位于两端的弧形进口端42、弧形出口端52以及位于弧形进口端42和弧形出口端52之间的支撑杆6，本实施例采用弧形的支撑机构，有利于快速取放菌棒，提高生产效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.菌棒打孔装置，其特征在于：包括承力座、支撑机构和推顶机构，所述承力座为柱状结构，所述承力座沿中轴线方向设置柱状中空腔体，所述支撑机构贯穿设置在柱状中空腔体内，所述支撑机构两端伸出所述柱状中空腔体并垂直设置支撑座，所述推顶机构为多个并环设在所述承力座的内侧，所述推顶机构远离所述承力座的一端设置打孔针，多个打孔针位于同一水平面并均指向承力座的中轴线。

2.根据权利要求1所述的菌棒打孔装置，其特征在于：所述推顶机构为液压缸或者气缸。

3.根据权利要求1或2所述的菌棒打孔装置，其特征在于：所述推顶机构成排设置在所述承力座内侧。

4.根据权利要求1所述的菌棒打孔装置，其特征在于：所述支撑机构包括位于两端的圆环进口端、圆环出口端以及位于圆环进口端和圆环出口端之间的支撑杆。

5.根据权利要求1所述的菌棒打孔装置，其特征在于：所述支撑机构包括位于两端的弧形进口端、弧形出口端以及位于弧形进口端和弧形出口端之间的支撑杆。