CN206196164U - 焊料印刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为焊料印刷装置，将膏状焊料印刷到印刷布线板表面，具有：工作台，其配置印刷布线板；掩模构件；工作台驱动机构，使相对位置关系在改变该印刷布线板表面与掩模构件之间距离的方向上变化；刮刀；和刮刀驱动机构，掩模构件是具有多个孔的片，工作台驱动机构能够形成掩模构件与印刷布线板的表面接触的状态以及掩模构件从印刷布线板离开的状态这两种相对位置关系，刮刀驱动机构包括：上下驱动机构，使刮刀与掩模构件表面的距离变化；和水平驱动机构，使刮刀在沿着掩模构件的表面的方向上移动，掩模构件的多个孔包括至少2个直径为0.5mm以下的圆形孔，2个孔之间的间隔比2个孔的直径的和小，掩模构件的厚度比2个孔的任意一个的直径的一半小。

Description

焊料印刷装置

技术领域

该实用新型涉及焊料印刷装置。

背景技术

在电路板的制造工序中包含将膏状的焊料印刷到印刷布线板上的印刷工序、将元件安装到印刷有焊料的印刷布线板上的安装工序以及使焊料熔融来使元件与印刷布线板结合的工序。为了使焊料熔融，使用回流炉。此时，安装有元件的印刷布线板被整体加热，仅有焊料部分熔融。

在安装工序中，所印刷的焊料大多为方形的贴片形状或者线形状。在该情况下(尤其是方形的贴片形状的情况)，多个焊料贴片越接近，则在回流炉中的结合工序中，越可能因焊料的不必要的流动而引起短路。

实用新型内容

本实用新型是鉴于上述情况而完成的，其课题在于提供能够抑制在回流炉中引起被加热的焊料彼此的短路并且使多个焊料的配置位置靠近的焊料印刷装置。

为了解决上述课题的至少一个，本实用新型的一个方式是一种焊料印刷装置，其用于将膏状焊料印刷到印刷布线板的表面上，其中，该焊料印刷装置具有：工作台，所述印刷布线板被配置到该工作台上；掩模构件；工作台驱动机构，其在所述印刷布线板被配置于所述工作台上时，使相对位置关系在改变该印刷布线板的表面与所述掩模构件之间的距离的方向上变化；刮刀；以及刮刀驱动机构，所述掩模构件是具有多个孔的片，所述工作台驱动机构能够形成所述掩模构件与所述印刷布线板的表面接触的状态以及所述掩模构件从所述印刷布线板离开的状态这两种相对位置关系，所述刮刀驱动机构包括：上下驱动机构，其使所述刮刀与所述掩模构件表面之间的距离变化；以及水平驱动机构，其使所述刮刀在沿着所述掩模构件的表面的方向上移动，所述掩模构件的所述多个孔中包括至少2个直径为0.5mm以下的圆形的孔，这2个孔之间的间隔比所述2个孔的直径之和小，所述掩模构件的厚度比所述2个孔的任意一个的直径的一半小，所述掩模构件包括掩模主体部和保持该掩模主体部的方形的框。

根据本实用新型的例示的一个实施方式，能够抑制在回流炉中引起加热的焊料彼此短路并且使多个焊料的配置位置靠近。

附图说明

图1是实施方式的电路板制造装置的示意图。

图2是实施方式的投放储料器的示意图。

图3是示出焊料印刷装置的从正面观察的结构的一例的图。

图4是示出焊料印刷装置的从侧面观察的结构的一例的图。

图5是示出焊料印刷装置的从侧面观察的结构的其他例的图。

图6是实施方式的掩模构件的示意图。

图7是示出实施方式的焊接的一例的图。

图8是沿着图1中的V箭头方向的图。

图9是沿着图8中的VI箭头方向的图。

标号说明

1：电路板制造装置；2：投放装置；3：印刷装置；4：元件安装机；5：回流炉；6：中间储料器；10：印刷布线板；11：元件；12：电路板；20：投放储料器；30h：孔；5s：内部空间；50：气氛控制装置；51：加热装置；52：回流炉内运送装置；91：第一运送装置；92：第二运送装置；93：第三运送装置；94：第四运送装置；101A：第一止动器；101B：第二止动器；110A：第一鼓风机；110B：第二鼓风机；110C：第三鼓风机；301：工作台；302：掩模构件；303：工作台驱动机构；304：刮刀；305：刮刀驱动机构；306：上下驱动机构；307：水平驱动机构；310：掩模主体部；311：框；321：第一掩模主体部；322：第二掩模主体部；L：生产线。

具体实施方式

以下，根据附图对本实用新型的实施方式进行说明。在以下的实施方式中，作为电路板制造装置的一例，列举如下电路板制造装置进行说明：向制造电路板的生产线中投放印刷布线板，依次实施多个加工工序来制造电路板。在以下的说明所使用的附图中，为了成为能够识别各构件的大小，对各构件的比例尺进行了适当变更。

在以下的说明中，设定XYZ垂直坐标系，参照着该XYZ垂直坐标系来对各构件的位置关系进行说明。设水平面内的规定方向为X方向，设在水平面内与X方向垂直的方向为Y方向，设与X方向和Y方向分别垂直的方向(即铅直方向)为Z方向。

＜装置整体＞

如图1所示，电路板制造装置1具有：投放装置2；焊料印刷装置3；元件安装机4；回流炉5；中间储料器6；外观检查装置7；产品储料器8以及运送机构9。

印刷布线板10等(包括电路板12)被沿着在X方向上延伸的生产线L运送。以下，在生产线L等中，将投放装置2的一侧作为“上游侧(－X方向侧)”，将产品储料器8的一侧作为“下游侧(+X方向侧)”。

＜运送机构＞

运送机构9具有多个(例如在本实施方式中是5个)运送装置91～95(第一运送装置91、第二运送装置92、第三运送装置93、第四运送装置94以及第五运送装置95)。在本实施方式中，从上游侧向下游侧按顺序排列有：投放装置2、第一运送装置91、焊料印刷装置3、第二运送装置92、元件安装机4、第三运送装置93、回流炉5、第四运送装置94、中间储料器6、第五运送装置95、外观检查装置7以及产品储料器8。

具体而言，第一运送装置91配置于投放装置2与焊料印刷装置3之间。第二运送装置92配置于焊料印刷装置3与元件安装机4之间。第三运送装置93配置于元件安装机4与回流炉5之间。第四运送装置94从回流炉5朝向与元件安装机4相反的一侧延伸。第四运送装置94配置于回流炉5与中间储料器6之间。第五运送装置95配置于中间储料器6与产品储料器8之间。例如，运送装置91～95是带式输送机。运送装置91～95能够分别独立地驱动。

<投放装置>

投放装置2配置于生产线L的最上游侧(即，上游端)。投放装置2将印刷布线板10投放到生产线L中。印刷布线板10呈矩形板状。投放装置2具有投放储料器20和投放装置内运送装置23。

如图2所示，投放储料器20能够收纳多个印刷布线板10。投放储料器20具有升降装置22和多个槽21。

槽21具有沿X方向延伸的支承构件21a。支承构件21a能够支承印刷布线板10的Y方向两端。槽21的内部空间21s的大小为至少能够收纳1张印刷布线板10的大小。

升降装置22能够使多个槽21作为一个刚体而升降。升降装置22能够对槽21的高度(Z方向的位置)进行无级调节。升降装置22具有滚珠丝杠22a以及驱动装置22b。滚珠丝杠22a的长度处于Z方向上。驱动装置22b具有马达。滚珠丝杠22a将马达的旋转运动转换为沿着Z方向的直线运动。

如图1所示，投放装置内运送装置23配置于投放装置2的内部空间2s中。投放装置内运送装置23能够运送印刷布线板10。例如，投放装置内运送装置23是带式输送机。投放装置内运送装置23具有在水平方向上扩展并且能够载置印刷布线板10的运送面23a(上表面)。

如图2所示，在运送印刷布线板10时，升降装置22使槽21的支承构件21a的高度与投放装置内运送装置23的运送面23a(参照图1)的高度对齐。具体而言，使支承构件21a的支承面(上表面)与投放装置内运送装置23的运送面23a的高度对齐。在本实施方式中，支承构件21a沿X方向延伸，并且，运送面23a在水平方向扩展，由此，能够将收纳于槽21的印刷布线板10顺利地交付至运送面23a。

＜焊料印刷装置＞

如图1所示，焊料印刷装置3隔着第一运送装置91配置于投放装置2的下游侧。

焊料印刷装置3将焊料印刷至投放到了生产线L中的印刷布线板10的表面上。该焊料是膏状的焊料(膏状焊料)。焊料印刷装置3具有工作台301、掩模构件302、工作台驱动机构303、刮刀304、刮刀驱动机构305以及印刷装置内运送装置33。这里，参照图3～图5对焊料印刷装置3进行说明。

图3是示出焊料印刷装置3的从正面观察的结构的一例的图。该正面是焊料印刷装置3所具有的面中的+Z方向侧的面。此外，图4是示出焊料印刷装置3的从侧面观察的结构的一例的图。该侧面是焊料印刷装置3所具有的面中的－X方向侧的面。图4所示的焊料印刷装置3的状态是将印刷布线板10从第一运送装置91搬入到了焊料印刷装置3中的状态。此外，图5是示出焊料印刷装置3的从侧面观察的结构的其他例的图。该侧面是焊料印刷装置3所具有的面中的－X方向侧的面。图5所示的焊料印刷装置3的状态是焊料印刷装置3将焊料印刷到印刷布线板10上的状态。

工作台301是配置从第一运送装置91搬入到焊料印刷装置3中的印刷布线板10的台。

掩模构件302包含掩模主体部310以及保持掩模主体部310的方形的框311。掩模主体部310是具有多个孔30h的片。即，掩模构件302是具有多个孔30h的片。多个孔30h体现了将焊料印刷到印刷布线板10上时的印刷图案。

掩模主体部310载置于框311上。掩模主体部310能够通过使框311移动而与框311一起移动。掩模主体部310呈长方形板状。图6表示掩模主体部310。掩模主体部310具有多个(例如在本实施方式中是2个)掩模主体部321、掩模主体部322(第一掩模主体部321以及第二掩模主体部322)。第一掩模主体部321以及第二掩模主体部322互相相邻。第一掩模主体部321以及第二掩模主体部322具有以掩模主体部310的中心30c为对称轴旋转对称(2重对称)的形状。由此，焊料印刷装置3能够将2个印刷图案同时形成于印刷对象上。即，焊料印刷装置3能够同时在2个印刷布线板10上印刷焊料。另外，在图6中，分别包围第一掩模主体部321和第二掩模主体部的长方形表示为了表示掩模主体部310与印刷布线板10之间的位置关系而适当绘出的印刷布线板10的外缘。实际的掩模主体部310上不会出现这样的长方形。

工作台驱动机构303在印刷布线板10被配置于工作台301上时，使相对位置关系在改变印刷布线板10的表面与掩模构件302之间的距离的方向上变化。具体而言，工作台驱动机构303通过使框311在该方向上移动，来使该位置关系变化。此外，工作台驱动机构303在印刷布线板10被配置于工作台301上时，通过使工作台301在水平方向上移动，来使印刷布线板10与掩模构件302在水平方向上的相对位置关系变化。由此，工作台驱动机构303能够使印刷布线板10和掩模构件302的相对位置关系与规定的位置关系一致。

此外，工作台驱动机构303能够形成掩模构件302与印刷布线板10的表面接触的状态以及掩模构件302从印刷布线板10离开的状态这两种相对位置关系。另外，在通过工作台驱动机构303带动工作台301移动而使掩模构件302与印刷布线板10的表面接触的情况下，掩模主体部310的表面与该印刷布线板10的表面接触。

刮刀304配置于掩模构件302的上方向(+Y方向)侧。

刮刀驱动机构305包括：上下驱动机构306，其使刮刀304与掩模构件302的表面之间的距离变化；以及水平驱动机构307，其使刮刀304在沿着掩模构件302的表面的方向上移动。

在本实施方式中，焊料印刷装置3在印刷布线板10的表面上的印刷是丝网印刷(筛网印刷)。例如，在焊料印刷装置3中，通过工作台驱动机构303使工作台301移动，使掩模构件30覆盖配置于工作台301上的印刷布线板10。然后，焊料印刷装置3将膏状的焊料载置于掩模构件30，使刮刀304在与掩模构件30的表面接触的状态下移动。由此，膏状的焊料通过掩模构件30所具有的孔30h而附着于印刷布线板10。如上所述，焊料印刷装置3将焊料印刷到印刷布线板10的表面上。

印刷装置内运送装置33配置于焊料印刷装置3的内部空间3s。印刷装置内运送装置33能够运送搬入到焊料印刷装置3的内部空间3s中的印刷布线板10。印刷装置内运送装置33将印刷有焊料的印刷布线板10向下游侧运送。例如，印刷装置内运送装置33是带式输送机。

＜掩模构件＞

以下，对掩模构件302进行比上述内容更相详细的说明。掩模主体部310是厚度小于200μm的片。以下，作为一例，对掩模主体部310是厚度小于100μm的片的情况进行说明。如图6所示，在掩模主体部310上形成有多个孔30h。掩模主体部310是金属制成的。例如，掩模主体部310是不锈钢制成的。在掩模主体部310是不锈钢制成的情况下，在掩模主体部310上不容易产生因与焊料的接触而引起的腐食。焊料印刷装置3即使在减小了要印刷的焊料的形状的情况下，也能够抑制由该腐食而导致该形状变形。

掩模主体部310所具有的多个孔30h配置于与在印刷布线板10上安装的元件11的端子部相当的位置。例如，元件11是电容器等电子元件。在俯视图观察时，多个孔30h各自的形状呈矩形形状、三角形状、五边形形状、圆形形状等各种形状。但是，多个孔30h包括至少2个直径为0.5mm以下的圆形的孔。该2个孔各自的形状为圆形，由此，在焊料印刷装置3中，能够抑制在将焊料印刷到印刷对象上之后使掩模构件302离开印刷对象时，所印刷的焊料被掩模构件302滑蹭而从印刷对象剥落。此外，该2个孔之间的间隔比该2个孔的直径之和小。例如，图6所示的孔h1和孔h2是该2个孔的一例。这里，图6所示的区域RA2是将掩模构件302的表面的区域中的一部分的区域即区域RA1放大而得的区域。如图6所示，孔h1与孔h2各自的直径为0.4mm。另一方面，孔h1与孔h2之间的间隔为0.4mm。即，孔h1与孔h2之间的间隔比孔h1的直径与孔h2的直径之和小。此外，掩模主体部310的厚度比该2个孔的任意一个的直径的一半小。另外，掩模主体部310的厚度在本实施方式中表现为掩模构件302的厚度。

＜元件安装机＞

元件安装机4隔着第二运送装置92而配置于焊料印刷装置3的下游侧。

元件安装机4将元件11安装至印刷有焊料的印刷布线板10上。元件安装机4具有元件供给装置40、嘴部41、移动装置42以及安装机内运送装置43。元件供给装置40将元件11供给至规定的区域。嘴部41能够吸附元件11。移动装置42能够使嘴部41沿水平方向(XY方向)以及上下方向(Z方向)移动。例如，移动装置42通过嘴部41吸附从元件供给装置40供给的元件11，将所吸附的元件11安装至印刷布线板10的目标位置。

安装机内运送装置43配置于元件安装机4的内部空间4s中。安装机内运送装置43能够运送搬入到元件安装机4的内部空间4s中的印刷布线板10。安装机内运送装置43将安装有元件11的印刷布线板10向下游侧运送。例如，安装机内运送装置43是带式输送机。

＜回流炉＞

回流炉5隔着第三运送装置93配置于元件安装机4的下游侧。

回流炉5对安装有元件11的印刷布线板10进行加热，将元件11与印刷布线板10焊接在一起而形成电路板12。回流炉5具有气氛控制装置50、加热装置51以及回流炉内运送装置52。气氛控制装置50将回流炉5的内部空间5s中的氧气浓度(以下称为“回流炉内氧气浓度”。)保持为比回流炉5的外部空间(大气)中的氧气浓度低。例如，回流炉内氧气浓度在100ppm以上且2000ppm以下。更优选回流炉内氧气浓度在100ppm以上且800ppm以下。

加热装置51将回流炉5的内部空间5s的温度(以下称为“回流炉内温度”。)保持为规定的温度。加热装置51使回流炉5的内部空间5s成为最佳的温度分布。回流炉内温度根据焊料而不同。例如，在使用无铅焊料的情况下，加热装置51将回流炉5的入口附近(上游侧)保持为150度左右，将出口附近(下游侧)保持为110度左右，将中途的成为最高温度的位置保持为250度左右。

加热装置51对完成了焊料印刷以及元件安装后的印刷布线板10进行整体加热。加热装置51仅使焊料部分熔融。由此，加热装置51将元件11的端子部与印刷布线板10的布线部分通过焊接(参照图7)而结合，形成电路板12。

回流炉内运送装置52配置于回流炉5的内部空间5s中。回流炉内运送装置52能够运送搬入到回流炉5的内部空间5s中的印刷布线板10。回流炉内运送装置52由具有能够充分耐受加热装置51的热的耐热性的构件形成。例如，回流炉内运送装置52是金属制成的带式输送机。

＜中间储料器＞

中间储料器6隔着第四运送装置94配置于回流炉5的下游侧。即，中间储料器6相对于第四运送装置94配置于与回流炉5相反的一侧。

中间储料器6能够收纳多个电路板12。由于中间储料器6是与上述投放储料器20同样的结构，因此，省略其详细的说明。

＜外观检查装置＞

外观检查装置7隔着第五运送装置95配置于中间储料器6的下游侧。

外观检查装置7检查电路板12的外观。外观检查装置7具有摄像装置70、计算机71以及外观检查装置内运送装置72。摄像装置70拍摄电路板12。例如，摄像装置70是照相机。摄像装置70与计算机71连接。计算机71具有存储器71a以及处理器71b。

例如，摄像装置70的拍摄结果(以下称为“拍摄图像”。)被输出给计算机71。计算机71对存储于存储器71a中的基准图像与拍摄图像进行对比，将电路板12判定为“合格品”或者“不合格品”。具体而言，计算机71在基准图像与拍摄图像的差异在规定的阈值以下的情况下，判定为“合格品”。计算机71在基准图像与拍摄图像的差异超过规定的阈值的情况下，判定为“不合格品”。例如，计算机71当在电路板12的焊接部分存在不良、或者在电路板12上附着有异物的情况下，判定为“不合格品”。由此，能够避免不合格品的流出。

另外，电路板12的外观检查有时需要比回流炉5中的焊接要长的时间。在该情况下，可能产生在回流炉5与外观检查装置7之间调整电路板12的运送速度的需要。但是，根据本实施方式，由于在回流炉5与外观检查装置7之间配置中间储料器6，因此，即使在电路板12的外观检查需要长时间的情况下，也能够将从回流炉5 运出的电路板12依次收纳于中间储料器6中。因此，即使在电路板12的外观检查需要长时间的情况下，也不需要在回流炉5与外观检查装置7之间调整电路板12的运送速度，是优选的。

外观检查装置内运送装置72配置于外观检查装置7的内部空间7s中。外观检查装置内运送装置72能够运送搬入到外观检查装置7的内部空间7s中的电路板12。外观检查装置内运送装置72将判定为“合格品”的电路板12运送向下游侧。例如，外观检查装置内运送装置72是带式输送机。

＜产品储料器＞

产品储料器8配置于外观检查装置7的下游侧。产品储料器8能收纳多个电路板12。由于产品储料器8是与上述投放储料器20同样的结构，因此，省略其详细的说明。

在产品储料器8中仅收纳在外观检查装置7中被判定为“合格品”的电路板12。收纳于产品储料器8中的电路板12在生产线L之外(离线)进行是否正常地动作的检查(功能检查)。

＜冷却机构＞

电路板制造装置1还具有冷却机构100。冷却机构100对从回流炉5运出的电路板12进行冷却。冷却机构100具有：多个(例如在本实施方式中是2个)止动器101A和止动器101B(第一止动器101A和第二止动器101B)；以及多个(例如在本实施方式中是3个)鼓风机110A、鼓风机110B、鼓风机110C(第一鼓风机110A、第二鼓风机110B和第三鼓风机110C)。

＜止动器＞

如图8所示，第一止动器101A、第二止动器101B沿着第四运送装置94配置。第一止动器101A相对于第二止动器101B配置为靠近回流炉5。第二止动器101B相对于第一止动器101A配置在与回流炉5相反的一侧。即，第二止动器101B配置成比第一止动器101A靠下游侧。

第一止动器101A、第二止动器101B能够使从回流炉5运出的电路板12停止。在本实施方式中，电路板12被一个一个地依次从回流炉5运出。因此，在第一止动器101A、第二止动器101B处，电路板12一个一个地停止。第一止动器101A、第二止动器101B能够相对于第四运送装置94中的电路板12的运送路径进退。第一止动器101A、第二止动器101B具有臂部102、轴支承部103以及驱动装置104。

如图9所示，臂部102呈L字状。轴支承部103支承臂部102的基端。轴支承部103具有沿着X方向的旋转轴线103a。驱动装置104具有能够使臂部102以旋转轴线103a为中心旋转的马达。

在电路板12的运送时，驱动装置104使臂部102以旋转轴线103a为中心顺时针(向箭头V1的方向)旋转。由此，第一止动器101A、第二止动器101B从第四运送装置94中的电路板12的运送路径退避。因此，从回流炉5运出的电路板12被朝向中间储料器6运送(参照图8)。

在电路板12停止时，驱动装置104使臂部102以旋转轴线103a为中心逆时针(向与箭头V1相反方向的箭头V2的方向)旋转。由此，第一止动器101A、第二止动器101B进入第四运送装置94中的电路板12的运送路径。因此，从回流炉5运出的电路板12被第一止动器101A、第二止动器101B停止(参照图8)。

在电路板12的停止时，臂部102的末端与第四运送装置94的+Y方向侧的部分接近。臂部102的长度(从基端至末端的Y方向的长度)比第四运送装置94的宽度(Y方向的长度)短。由此，与使臂部102的长度长达第四运送装置94的宽度以上的情况相比，能够使臂部102顺利地旋转(即，提高臂部102的可动性)。因此，能够使第一止动器101A、第二止动器101B相对于第四运送装置94中的电路板12的运送路径顺利地进退。

＜鼓风机＞

如图8所示，第一鼓风机110A、第二鼓风机110B沿着第四运送装置94配置。第一鼓风机110A与第一止动器101A相邻。第二鼓风机110B与第二止动器101B相邻。第一鼓风机110A、第二鼓风机110B朝向从回流炉5运出的电路板12送风。

第一鼓风机110A、第二鼓风机110B、第三鼓风机110C具有绕着轴线111旋转的风扇112。风扇112在沿着轴线111的方向上送风。例如，风扇112是螺旋桨式风扇等轴流风扇。

在图8的侧视图中，第一鼓风机110A、第二鼓风机110B的轴线111与第四运送装置94的运送面94a交叉。具体而言，第一鼓风机110A的轴线111相对于第四运送装置94的运送面94a倾斜。在图8的侧视图中，第一鼓风机110A的轴线111以越靠+X方向侧则越偏向－Z方向的方式倾斜。另一方面，第二鼓风机110B的轴线111与第四运送装置94的运送面94a实质上垂直。

在冷却电路板12时，除了停止第四运送装置94的驱动之外，还进行基于第一止动器101A、第二止动器101B的停止。在冷却电路板12时，第一鼓风机110A朝向被第一止动器101A停止的电路板12送风。另一方面，第二鼓风机110B朝向被第二止动器101B停止的电路板12送风。

第三鼓风机110C配置于中间储料器6的周围。在图8中，为了方便，仅图示出配置于中间储料器6的上方的第三鼓风机110C。第三鼓风机110C朝向收纳于中间储料器6的槽中的电路板12送风。例如，从高效地冷却电路板12的观点考虑，第三鼓风机110C的轴线可以朝向槽的入口倾斜。

如以上说明的那样，上述实施方式的电路板制造装置1所具有的焊料印刷装置3用于将膏状焊料印刷到印刷布线板10的表面上，其具有：工作台301，印刷布线板10被配置到该工作台301上；掩模构件302；工作台驱动机构303，其在印刷布线板10被配置于工作台301上时，使相对位置关系在改变该印刷布线板10的表面与掩模构件302之间的距离的方向上变化；刮刀304；以及刮刀驱动机构305，掩模构件302是具有多个孔30h的片，工作台驱动机构303能够形成掩模构件302与印刷布线板10的表面接触的状态以及掩模构件302从印刷布线板10离开的状态这两种相对位置关系，刮刀驱动机构305包括：上下驱动机构306，其使刮刀304与掩模构件302表面之间的距离变化；以及水平驱动机构307，其使刮刀304在沿着掩模构件302的表面的方向上移动，掩模构件302的多个孔30h包括至少2个直径为0.5mm以下的圆形的孔，该2个孔之间的间隔比该2个孔的直径之和小，掩模构件302的厚度比该2个孔的任意一个的直径的一半小。

由此，在电路板制造装置1中，焊料印刷装置3能够抑制在回流炉5中引起加热后的焊料彼此短路并且使多个焊料的配置位置靠近。即，焊料印刷装置3例如在缩小了焊料的配置间隔的情况下，通过使各个焊料的形状为圆形，能够确保焊接所需要的量的焊料并且抑制在回流炉5中引起加热后的焊料彼此短路。其结果为，焊料印刷装置3能够抑制在电路板12中产生由焊料彼此短路导致的不良情况。

此外，在焊料印刷装置3中，掩模构件302包括掩模主体部310和保持掩模主体部310的方形的框311，掩模主体部310是厚度小于200μm的片。通过使掩模主体部310薄至小于200μm，焊料印刷装置3能够抑制将必要量以上的焊料印刷到印刷对象上。即，焊料印刷装置3能够抑制在回流炉5中引起加热后的焊料彼此短路并且能够使用具有更小的印刷图案的掩模构件302将焊料印刷到印刷对象上。

此外，在焊料印刷装置3中，掩模主体部310是不锈钢制成的。由此，在焊料印刷装置3中，掩模主体部310不容易引起因与膏状焊料的接触而导致的腐食。其结果为，即使在减小了对印刷对象印刷的焊料的形状的情况下，焊料印刷装置3也能够抑制由该腐食而导致该形状变形。其结果为，焊料印刷装置3能够进一步抑制在回流炉5中引起加热后的焊料彼此短路。

以上，参照附图对该实用新型的实施方式进行了详细叙述，但具体的结构不限于该实施方式，只要不脱离该实用新型的主旨，可以进行变更、置换、删除等。

Claims (2)

1.一种焊料印刷装置，其用于将膏状焊料印刷到印刷布线板的表面上，其特征在于，该焊料印刷装置具有：

工作台，所述印刷布线板被配置到该工作台上；

掩模构件；

工作台驱动机构，其在所述印刷布线板被配置于所述工作台上时，使相对位置关系在改变该印刷布线板的表面与所述掩模构件之间的距离的方向上变化；

刮刀；以及

刮刀驱动机构，

所述掩模构件是具有多个孔的片，

所述工作台驱动机构能够形成所述掩模构件与所述印刷布线板的表面接触的状态以及所述掩模构件从所述印刷布线板离开的状态这两种相对位置关系，

所述刮刀驱动机构包括：上下驱动机构，其使所述刮刀与所述掩模构件的表面之间的距离变化；以及水平驱动机构，其使所述刮刀在沿着所述掩模构件的表面的方向上移动，

在所述掩模构件的所述多个孔包括至少2个直径为0.5mm以下的圆形的孔，

这2个孔之间的间隔比所述2个孔的直径之和小，

所述掩模构件的厚度比所述2个孔中的任意一个的直径的一半小，

所述掩模构件包括掩模主体部和保持该掩模主体部的方形的框。

2.根据权利要求1所述的焊料印刷装置，其特征在于，

所述掩模主体部是不锈钢制成的。