CN206195323U - 电缆接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供一种电缆接头。所述电缆接头包括螺纹配合的锁紧螺帽和接头主体，锁紧螺帽内设置有第一内护套，接头主体内设置有第二内护套；锁紧螺帽的内部在第一端设置有内螺纹段，在第二端设置有凸台，第一内护套覆盖凸台；锁紧螺帽中还设置有锁紧密封衬套，锁紧密封衬套位于第一内护套内并与第一内护套覆盖凸台的表面相接触。采用本实用新型的技术方案，可以通过内护套完全覆盖电缆接头的内壁，将电缆与金属材质的锁紧螺帽和接头主体完全隔离开，从而实现电缆与金属的完全电气隔离，提高该电缆接头对电缆的绝缘防护效果；而且，锁紧螺帽内还设置有锁紧密封衬套，可以进一步提高该电缆接头对电缆的锁紧效果和密封效果。

Description

电缆接头

技术领域

本实用新型涉及电力电缆技术领域，尤其涉及一种电缆接头。

背景技术

电缆接头是用来锁紧和固定进出电缆，其主要使线路通畅，使电缆保持密封，并保证电缆接头处的绝缘等级，使电缆安全可靠地进行电力传输。电缆接头中应用较为广泛的是金属电缆接头，其具有结构稳定和不易损坏等优点。但是，现有技术中的金属电缆接头的结构和材质上还存在缺陷，无法实现电缆与金属的完全电气隔离。

如图1所示，现有技术中的电缆接头包括金属材质的锁紧螺帽1、接头主体4和螺母5，通过锁紧螺帽1和接头主体4相配合可以锁紧电缆，螺母5可以通过与其他结构固定实现电缆的固定。其中，接头主体4中设置有芯套2和密封衬套3，来对电缆进行密封和绝缘防护。但是，由于芯套2和密封衬套3不能完全隔离电缆与金属，电缆接头的进出口处容易损伤电缆绝缘，以及芯套2和密封衬套3通常采用质地较硬的材质，容易对电缆绝缘造成压痕等原因，使得电缆与金属之间无法完全隔离。如果电缆绝缘出现损伤，电缆的绝缘性能降低，容易造成火灾和触电等事故。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种电缆接头，以解决现有技术中金属电缆接头无法实现电缆与金属的完全电气隔离的问题。

为达到上述目的，本实用新型的实施例提供一种电缆接头，包括螺纹配合的锁紧螺帽和接头主体，锁紧螺帽内设置有第一内护套，接头主体内设置有第二内护套；锁紧螺帽的内部在第一端设置有内螺纹段，在第二端设置有凸台，第一内护套覆盖凸台；锁紧螺帽中还设置有锁紧密封衬套，锁紧密封衬套位于第一内护套内并与第一内护套覆盖凸台的表面相接触。

进一步地，接头主体的第一端和/或第二端的开口的内径沿轴向方向由内至外逐渐增大。

进一步地，锁紧螺帽的第一端的开口的内径沿轴向方向由内至外逐渐增大。

进一步地，第二内护套的两端分别延伸至接头主体的第一端和第二端，并分别覆盖接头主体的第一端和第二端的端面。

进一步地，第一内护套的两端分别延伸至锁紧螺帽的第一端以及内螺纹段，并覆盖锁紧螺帽的第一端的端面。

进一步地，锁紧螺帽的内壁和第一内护套之间设置有第一定位结构；和/或，接头主体的内壁和第二内护套之间设置有第二定位结构。

进一步地，第一定位结构包括设置在第一内护套的外周面上的凸起和设置在锁紧螺帽的内壁上的定位槽；第二定位结构包括设置在第二内护套的外周面上的凸起和设置在接头主体的内壁上的定位槽。

进一步地，锁紧螺帽的内壁形成有容纳槽，第一内护套覆盖容纳槽并形成容置空间，锁紧密封衬套设置在容置空间内。

进一步地，锁紧密封衬套的外周面的中部设置有沿周向延伸的凹槽。

进一步地，接头主体的第一端设置有非螺纹段。

本实用新型的实施例的电缆接头，通过在锁紧螺帽内设置有第一内护套，并在接头主体内设置有第二内护套，可以使内护套完全覆盖电缆接头的内壁，将电缆与金属材质的锁紧螺帽和接头主体完全隔离开，实现了电缆与金属的完全电气隔离，有效地提高了该电缆接头对电缆的绝缘防护效果；而且，锁紧螺帽内还设置有锁紧密封衬套，能够进一步锁紧电缆，并提高密封效果。

附图说明

图1现有技术中的电缆接头的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的电缆接头的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的电缆接头的锁紧螺帽的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的电缆接头的接头主体的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的电缆接头的第一应用状态示意图；

图6为本实用新型实施例的电缆接头的第二应用状态示意图；

图7为本实用新型实施例的电缆接头的第三应用状态示意图；

图8为本实用新型实施例的电缆接头的锁紧直线电缆的应用状态示意图；

图9为本实用新型实施例的电缆接头的锁紧弯曲电缆的应用状态示意图；

图10为图9中A区域的局部放大图；

图11为图9中B区域的局部放大图。

附图标记说明：

1、锁紧螺帽；2、芯套；3、密封衬套；4、接头主体；5、螺母；6、第一内护套；7、第二内护套；8、锁紧密封衬套；9、电缆；10、板材；11、内螺纹段；12、非螺纹段。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例的电缆接头进行详细描述。

图2为本实用新型的电缆接头的结构示意图。该电缆接头可用于对进出各种机械结构中的电缆进行锁紧与固定，并通过分别设置在锁紧螺帽和接头主体中的内护套进行隔离防护，防止电缆绝缘被损坏，可以实现电缆与金属的完全电气隔离，有效地解决了金属电缆接头中电缆与金属无法完全电气隔离的问题。例如，利用该电缆接头可以对进出风力发电机组等大型机械结构中的电缆进行密封与固定，防止异物、灰尘或者水汽等进入风力发电机组内部，并且有效地保证电缆的绝缘性能，防止出现触电和火灾等事故。

如图2至图4所示，根据本实用新型的实施例，该电缆接头包括螺纹配合的锁紧螺帽1和接头主体4。锁紧螺帽1内设置有第一内护套6，接头主体4内设置有第二内护套7；锁紧螺帽1的内部在第一端设置有内螺纹段11，在第二端设置有凸台，第一内护套6覆盖凸台；锁紧螺帽1中还设置有锁紧密封衬套8，锁紧密封衬套8位于第一内护套6内并与第一内护套6覆盖凸台的表面相接触。

在金属电缆接头中，锁紧螺帽1和接头主体4为金属材质。第一内护套6与第二内护套7可以在锁紧螺帽1和接头主体4螺纹连接并锁紧时相互接触，在该电缆接头的内部对电缆与金属材质的锁紧螺帽1和接头主体4进行防护隔离，防止锁紧螺帽1和接头主体4，以及该电缆接头外部其他结构损坏电缆绝缘，从而实现电缆与金属的完全电气隔离，保证电缆的绝缘性能。其中，锁紧螺帽1的第一端为出线端，第二端为进线端。设置在锁紧螺帽1的第一端的内螺纹段11与接头主体4外部的螺纹段相配合，用于实现锁紧螺帽1和接头主体4的锁紧。锁紧密封衬套8用于在锁紧螺帽1和接头主体4锁紧时，在锁紧螺帽1中进一步对电缆进行锁紧和密封。设置在锁紧螺帽1的第二端的凸台用于止挡锁紧密封衬套8，与接头主体4的旋进锁紧螺帽1内部的出线端相配合，对锁紧密封衬套8进行固定。

本实施例中，第一内护套6、第二内护套7和锁紧密封衬套8的材质优选为耐高温、低温性能优异，并具有良好绝缘性能的材质。例如，在实际的应用场景中，第一内护套6和第二内护套7可以由聚四氟乙烯制成，防止第一内护套6和第二内护套7在电缆发热时、以及在高温或低温环境中出现损坏，以保证该电缆接头对电缆的防护性能；并且，在电缆具有电缆绝缘的基础上，在外部进一步进行绝缘防护，从而提高电缆的绝缘防护等级，有助于进一步实现电缆与金属之间的完全电气隔离。此外，聚四氟乙烯材质具有一定的硬度，不易损坏。

优选地，第二内护套7的两端分别延伸至接头主体4的第一端和第二端，并分别覆盖接头主体4的第一端和第二端的端面。

其中，接头主体4的第一端和第二端分别为接头主体4的进线端和出线端。如图2所示，第二内护套7完全覆盖接头主体4内壁，并覆盖接头主体的进线端和出线端的端面，可以对设置在接头主体4与设置在其中的电缆进行完全隔离，有助于对电缆进行有效地防护和电气隔离。

优选地，第一内护套6的两端分别延伸至锁紧螺帽1的第一端以及内螺纹段11，并覆盖锁紧螺帽1的第一端的端面。

在锁紧螺帽1与接头主体4锁紧时，锁紧螺帽1的内螺纹段11与接头主体4的出线端相接触，延伸至内螺纹段11的第一内护套6与覆盖接头主体4的出线端的第二内护套7抵接。而且，第一内护套6还覆盖锁紧螺帽1的出线端的端面，第二内护套7还覆盖了接头主体4的进线端。也即，第一内护套6与第二内护套7相配合，完全覆盖该电缆接头的内壁与两端，将电缆与金属之间进行完全电气隔离。

优选地，锁紧螺帽1的内壁和第一内护套6之间设置有第一定位结构，接头主体4的内壁和第二内护套7之间设置有第二定位结构。

第一定位结构用于将第一内护套6定位在锁紧螺帽1的内壁上，防止第一内护套6滑动或者脱离锁紧螺帽1。第二定位结构用于将第二内护套7定位在接头主体4的内壁上，防止第二内护套7滑动或者脱离接头主体4。

一种可行的实施方式中，如图2和图3所示，第一定位结构包括设置在第一内护套6的外周面上的凸起和设置在锁紧螺帽1的内壁上的定位槽，该凸起和定位槽的形状和尺寸相配合，将第一内护套6固定在锁紧螺帽1的内壁上。第二定位结构包括设置在第二内护套7的外周面上的凸起和设置在接头主体4的内壁上的定位槽，该凸起和定位槽的形状和尺寸相配合，将第二内护套7固定在接头主体4的内壁上。

当然，在其他实施方式中，第一定位结构和第二定位结构不限于上述凸起和定位槽相配合的结构，还可以采用其他形式的定位机构。例如，第一定位结构可以包括分别设置在第一内护套6的外周面上和锁紧螺帽1的内壁上的粘结结构。

优选地，第一内护套6的内壁上形成有第一容纳槽，锁紧密封衬套8设置在第一容纳槽中。例如，第一内护套6的外表面覆盖锁紧螺帽1内壁上的凸台，相应地，第一内护套6的内壁上也可以形成有凸台结构。第一容纳槽可以由第一内护套6内壁上的凸台结构，第一内护套6在内螺纹段11处形成的向凸起，以及第一内护套6的内壁组成，用于容纳并定位锁紧密封衬套8。

此外，锁紧螺帽1的内壁上还形成有第二容纳槽，第一内护套6覆盖第二容纳槽并形成容置空间，锁紧密封衬套8设置在该容置空间内。具体地，锁紧螺帽1可以利用其内壁上形成的凸台，以及内螺纹段11的端部形成第二容纳槽，第一内护套6的外表面覆盖第二容纳槽，并相应地在第一内护套6的内壁上形成容置空间。第一容纳槽可以在该容置空间的基础形成。

优选地，接头主体4的第一端设置有非螺纹段12。

在接头主体4的出线端设置非螺纹段12，用于在锁紧螺帽1和接头主体4进行螺纹连接时，减少连接的螺纹的长度，从而可以方便快捷地将锁紧螺帽1和接头主体4锁紧，操作方便，省工省时，避免较长的螺纹需要使用力矩扳手来保证力矩值的繁琐操作。其中，非螺纹段12的长度可以根据不同电缆的外径进行设定，使连接的螺纹的长度能够满足电缆的锁紧和密封即可。

本实施例中，图5至图7示出了锁紧螺帽1与接头主体4进行螺纹连接并锁紧的过程。具体地，如图5所示，将接头主体4的出线端正对锁紧螺帽1的进线端，由于接头主体4的外部在出线端设置有非螺纹段12，可以方便地将接头主体4的出线端伸入锁紧螺帽1的进线端。

如图6所示，锁紧螺帽1的内壁上的内螺纹段11的螺纹与接头主体4外部的螺纹相配合，可以通过旋转锁紧螺帽1或者接头主体4，将锁紧螺帽1与接头主体4进行螺纹连接。在锁紧螺帽1与接头主体4锁紧时，第一内护套6和第二内护套7相抵接或者部分重合，可以将电缆与锁紧螺帽1以及接头主体4隔离。

如图7所示，在锁紧螺帽1与接头主体4处于锁紧状态时，接头主体4的进线端挤压第一内护套6中的锁紧密封衬套8的一端，而且，锁紧密封衬套8的另一端抵止在锁紧螺帽1内壁的凸台(锁紧密封衬套8与凸台之间具有第一内护套6的部分结构)上。因此，锁紧密封衬套8的两端受到挤压开始产生形变，并趋向于向两侧产生形变。由于锁紧密封衬套8的外周面与第一内护套6的内壁相接触，则锁紧密封衬套8向内侧形成产生形变。

其中，锁紧密封衬套8的外周面的中部设置有沿周向延伸的凹槽。在锁紧密封衬套8受到挤压产生形变时，锁紧密封衬套8的外周面挤压凹槽，凹槽开始缩小，使得锁紧密封衬套8向内侧变形，并形成凸起。如图8所示，在实际的应用场景中，在利用该电缆接头锁紧电缆9时，该锁紧密封衬套8产生形变形成的凸起挤压锁紧螺帽1中的电缆9，进一步锁紧电缆9，有助于增加该电缆接头对电缆9的锁紧和固定作用，提高该电缆接头的可靠性。并且，电缆9锁紧密封衬套8之间无任何缝隙，密封良好。

值得说明的是，锁紧密封衬套8的材料优选为耐高、低温性能优异，具有良好绝缘性能，且质地较软的材质，以防止锁紧密封衬套8受到产生形变加压电缆9，对电缆9外部的电缆绝缘造成损伤。例如，锁紧密封衬套8可以由硅橡胶制成，在有效进行高低温防护以及绝缘防护的同时，产生的形变不会对电缆绝缘产生任何损伤。而且，以硅橡胶作为材质使得锁紧密封衬套8的表面具有较大的摩擦力。在锁紧密封衬套8的内侧形成的凸起挤压电缆9时，可以将电缆9牢牢固定住。

本实施例中，锁紧螺帽1的第一端的开口的内径沿轴向由内至外逐渐增大；接头主体4的第一端和第二端的开口的内径沿轴向由内至外逐渐增大。也就是说，锁紧螺帽1的进线端的开口为喇叭口形状，接头主体4的进线端和出线端的开口为喇叭口形状，可以方便地将电缆穿设在锁紧螺帽1和接头主体4中，防止电缆在开口处发生弯曲时对电缆绝缘造成损伤。其中，延伸至喇叭口形状的开口处的第一内护套6和第二内护套7，也可以设置为形状相配合并覆盖相应开口的喇叭口形状。

例如，风力发电机组中金属电缆接头通常固定在板材上，用于对进出机壳的电缆进行密封、固定和绝缘等防护。如图9至图11所示，在将本实施例的电缆接头制成金属电缆接头，并应用至风力发电机组中对易发生弯曲的电缆9进行绝缘防护时，可以通过螺母5将金属电缆接头固定在板材10上。若金属电缆接头锁紧的电缆9在电缆接头的进口处(接头主体4的第一端的开口)和出口处(锁紧螺帽1的第二端的开口)发生弯曲时，电缆9与喇叭口形状的开口之间具有较小的挤压，或者产生较小的摩擦，使得电缆9的绝缘不易被损坏，有助于提高电缆9的绝缘性能，进一步实现电缆9与金属材质的锁紧螺帽1和接头主体4之间的完全电气绝缘。

本实用新型实施例的电缆接头具有如下效果：

通过分别在锁紧螺帽和接头主体中设置第一内护套和第二内护套，使得第一内护套和第二内护套相配合完全覆盖电缆接头的内壁，从而实现了电缆与金属的完全电气隔离，提高了该电缆接头对电缆的绝缘防护效果；

通过在锁紧螺帽中设置锁紧密封衬套来进一步锁紧电缆，并通过在锁紧密封衬套的外周设置凹槽，使得锁紧密封衬套向内形成凸起加压电缆，有效地提高了对电缆的锁紧效果和密封效果；

在接头主体的出线端设置非螺纹段，有效地减小了密封螺帽和接头主体之间螺纹连接的长度，从而方便快捷地锁紧密封螺帽和接头主体，避免了使用力矩扳手来保证力矩值带来的繁琐操作，省工省时；

通过采用耐高、低温和绝缘效果良好的材质的内护套和锁紧密封衬套，进一步提高了该电缆接头的耐高、低温性能，以及对电缆的绝缘防护性能；

将电缆接头的进出口设置成喇叭口形成，有效地防止了电缆发生弯曲时出现电缆绝缘受到损伤的问题；以及，采用材质较软的锁紧密封衬套，挤压电缆时不会损伤电缆绝缘，从而实现了该电缆接头对电缆绝缘的零损伤，进一步提高了该电缆接头的绝缘防护效果，提高了该电缆接头的可靠性；

此外，该电缆接头还具有结构稳定、可靠性高、操作方便等优点。

需要指出，根据实施的需要，可将本申请中描述的各个部件拆分为更多部件，也可将两个或多个部件或者部件的部分操作组合成新的部件，以实现本实用新型的目的。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电缆接头，包括螺纹配合的锁紧螺帽(1)和接头主体(4)，其特征在于，所述锁紧螺帽(1)内设置有第一内护套(6)，所述接头主体(4)内设置有第二内护套(7)；

所述锁紧螺帽(1)的内部在第一端设置有内螺纹段(11)，在第二端设置有凸台，所述第一内护套(6)覆盖所述凸台；

所述锁紧螺帽(1)中还设置有锁紧密封衬套(8)，所述锁紧密封衬套(8)位于所述第一内护套(6)内并与所述第一内护套(6)覆盖所述凸台的表面相接触。

2.根据权利要求1所述的电缆接头，其特征在于，所述接头主体(4)的第一端和/或第二端的开口的内径沿轴向方向由内至外逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的电缆接头，其特征在于，所述锁紧螺帽(1)的第一端的开口的内径沿轴向方向由内至外逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的电缆接头，其特征在于，所述第二内护套(7)的两端分别延伸至所述接头主体(4)的第一端和第二端，并分别覆盖接头主体(4)的第一端和第二端的端面。

5.根据权利要求1所述的电缆接头，其特征在于，所述第一内护套(6)的两端分别延伸至所述锁紧螺帽(1)的第一端以及所述内螺纹段(11)，并覆盖所述锁紧螺帽(1)的第一端的端面。

6.根据权利要求1所述的电缆接头，其特征在于，所述锁紧螺帽(1)的内壁和所述第一内护套(6)之间设置有第一定位结构；和/或，

所述接头主体(4)的内壁和所述第二内护套(7)之间设置有第二定位结构。

7.根据权利要求6所述的电缆接头，其特征在于，所述第一定位结构包括设置在所述第一内护套(6)的外周面上的凸起和设置在所述锁紧螺帽(1)的内壁上的定位槽；

所述第二定位结构包括设置在所述第二内护套(7)的外周面上的凸起和设置在所述接头主体(4)的内壁上的定位槽。

8.根据权利要求1所述的电缆接头，其特征在于，所述锁紧螺帽(1)的内壁形成有容纳槽，所述第一内护套(6)覆盖所述容纳槽并形成容置空间，所述锁紧密封衬套(8)设置在所述容置空间内。

9.根据权利要求1所述的电缆接头，其特征在于，所述锁紧密封衬套(8)的外周面的中部设置有沿周向延伸的凹槽。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的电缆接头，其特征在于，所述接头主体(4)的第一端设置有非螺纹段(12)。