CN206194906U - 一种锂电池生产装置的放卷及纠偏机构 - Google Patents

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翟英杰
曾祥建
朱明富
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Abstract

本实用新型公开了一种锂电池生产装置的放卷及纠偏机构，包括安装底座，所述安装底座的上表面安装有浮动支架，所述浮动支架包括水平活动板和旁侧连接板，浮动支架上安装有放卷机构和纠偏机构，所述放卷机构包括放卷电机和料卷胀紧装置，所述放卷电机与水平活动板之间连接有垂直支撑板，所述料卷胀紧装置从垂直支撑板的中心穿过，且垂直支撑板的前端套接有卷绕轴；所述纠偏机构包括纠偏电机和纠偏辊子，所述纠偏电机固定在安装底座上，纠偏辊子与旁侧连接板旋转连接。本实用新型能够方便快捷地实现锂电池的外壳卷绕材料的放卷操作，并且能够实现自动纠偏操作，有效提高生产效率并保证产品质量。

Description

一种锂电池生产装置的放卷及纠偏机构
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种锂电池生产装置的放卷及纠偏机构。
背景技术
锂离子电池由于高效、清洁、使用方便等优点，得到越来越广泛地应用，锂离子电芯卷绕机是生产锂离子电池的关键设备 目前我国的大多数锂电生产行业仍采用两工位，两卷绕头的半自动卷绕机作为锂电池电芯生产的主要方式，这种生产方式，需要人工放入极片，极片或隔膜在导向辊上传送时，由于导向辊加工精度、辊面质量以及安装精度的影响，会使极片上张力分布不均匀，从而产生料带传输位置的偏移，另外，由于极片边缘不齐或表面不平整、断面厚度不均匀都会造成料带的跑偏，不但生产效率低下，而且容易造成极片污染，卷绕电芯也不能达到良好的一致性，以保证锂电池具有高可靠的安全性能。
实用新型内容
针对以上问题，本实用新型提供了一种锂电池生产装置的放卷及纠偏机构，方便快捷地实现锂电池的外壳卷绕材料的放卷操作，并且能够实现自动纠偏操作，有效提高生产效率并保证产品质量，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池生产装置的放卷及纠偏机构，包括安装底座，所述安装底座的上表面安装有浮动支架，所述浮动支架包括水平活动板和旁侧连接板，浮动支架上安装有放卷机构和纠偏机构，所述放卷机构包括放卷电机和料卷胀紧装置，所述放卷电机与水平活动板之间连接有垂直支撑板，所述料卷胀紧装置从垂直支撑板的中心穿过，且垂直支撑板的前端套接有卷绕轴，卷绕轴与放卷电机的驱动轴连接；所述纠偏机构包括纠偏电机和纠偏辊子，所述纠偏电机固定在安装底座上，纠偏辊子与旁侧连接板旋转连接，所述纠偏辊子上还安装有光电检测传感器。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述水平活动板与纠偏电机之间连接有联轴器，且水平活动板的底部安装有活动滚轮，对应的安装底座上开凿有滑动轨道。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述料卷胀紧装置包括胀紧圆盘和胀紧气缸，所述胀紧圆盘与卷绕轴紧密套接在一起，胀紧圆盘和胀紧气缸之间连接有胀紧伸缩轴。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述水平活动板和旁侧连接板之间通过固定螺栓相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锂电池生产装置的放卷及纠偏机构，通过设置浮动支架，利用水平活动板下端的活动滚轮与安装底座上的滑动轨道，实现整体浮动支架的水平移动；通过设置放卷机构，利用放卷电机进行驱动，利用料卷胀紧装置中的胀紧圆盘、胀紧气缸和胀紧伸缩轴的联动配合，保证张力均匀，避免出现料带传输位置偏移；通过设置纠偏机构，利用光电检测传感器检测位置偏差，利用纠偏电机和纠偏辊子进行位置纠正，提高控制精度保证产品质量；本实用新型方便快捷地实现锂电池的外壳卷绕材料的放卷操作，并且能够实现自动纠偏操作，有效提高生产效率并保证产品质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖面结构示意图。
图中：1-安装底座；2-浮动支架；3-水平活动板；4-旁侧连接板；5-放卷机构；6-纠偏机构；7-放卷电机；8-料卷胀紧装置；9-垂直支撑板；10-卷绕轴；11-纠偏电机；12-联轴器；13-活动滚轮；14-滑动轨道；15-胀紧圆盘；16-胀紧气缸；17-胀紧伸缩轴；18-固定螺栓；19-光电检测传感器；20-纠偏辊子。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池生产装置的放卷及纠偏机构，包括安装底座1，所述安装底座1的上表面安装有浮动支架2，所述浮动支架2包括水平活动板3和旁侧连接板4，浮动支架2上安装有放卷机构5和纠偏机构6，所述放卷机构5包括放卷电机7和料卷胀紧装置8，所述放卷电机7与水平活动板3之间连接有垂直支撑板9，所述料卷胀紧装置8从垂直支撑板9的中心穿过，且垂直支撑板9的前端套接有卷绕轴10，卷绕轴10与放卷电机7的驱动轴连接；所述纠偏机构6包括纠偏电机11和纠偏辊子20，所述纠偏电机11固定在安装底座1上，纠偏辊子20与旁侧连接板4旋转连接，所述纠偏辊子20上还安装有光电检测传感器19。
所述水平活动板3与纠偏电机11之间连接有联轴器12，且水平活动板3的底部安装有活动滚轮13，对应的安装底座1上开凿有滑动轨道14；所述料卷胀紧装置8包括胀紧圆盘15和胀紧气缸16，所述胀紧圆盘15与卷绕轴10紧密套接在一起，胀紧圆盘15和胀紧气缸16之间连接有胀紧伸缩轴17；所述水平活动板3和旁侧连接板4之间通过固定螺栓18相连接。
本实用新型的工作原理：所述安装底座1用于支撑固定所有的上层机构，并且能够方便地与其他结构进行连接，所述浮动支架2为悬空结构，可以实现前后移动，以达到放卷和纠偏操作：所述水平活动板3的下方安装有活动滚轮13，在外力作用下，可以沿着滑动轨道14进行前后平移，所述旁侧连接板4通过固定螺栓18与水平活动板3连接成一体化结构，可以跟随水平活动板3做相同运动；
所述垂直支撑板9用于支撑放卷机构5，所述放卷电机7用于提供放卷原动力，驱动料卷胀紧装置8实现胀紧放卷操作，所述胀紧气缸16向外动作时，将胀紧伸缩轴17向外拉，从而使胀紧圆盘15向外胀紧，带动卷绕轴10胀紧，所述卷绕轴10上缠绕有待放原材料，随着放卷电机7的驱动进行放卷操作；
所述纠偏机构6用于进行纠偏控制，所述纠偏电机11为纠偏动力输出装置，纠偏电机11动作，带动水平活动板3前后移动，再通过旁侧连接板4带动纠偏辊子20进行前后移动，改变待卷绕的位置，所述光电检测传感器19可以检测当前的料带边沿，根据射源和光电头之间透光量的大小，来跟踪和反映极片边缘位置的变化轨迹，并且结合外部的控制设备，利用相应的算法和程序对纠偏电机11进行控制，从而实现精确纠偏操作。
该锂电池生产装置的放卷及纠偏机构，通过设置浮动支架2，利用水平活动板3下端的活动滚轮13与安装底座1上的滑动轨道，实现整体浮动支架2的水平移动；通过设置放卷机构5，利用放卷电机7进行驱动，利用料卷胀紧装置8中的胀紧圆盘15、胀紧气缸16和胀紧伸缩轴17的联动配合，保证张力均匀，避免出现料带传输位置偏移；通过设置纠偏机构6，利用光电检测传感器19检测位置偏差，利用纠偏电机11和纠偏辊子20进行位置纠正，提高控制精度保证产品质量；本实用新型方便快捷地实现锂电池的外壳卷绕材料的放卷操作，并且能够实现自动纠偏操作，有效提高生产效率并保证产品质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种锂电池生产装置的放卷及纠偏机构，包括安装底座（1），所述安装底座（1）的上表面安装有浮动支架（2），其特征在于：所述浮动支架（2）包括水平活动板（3）和旁侧连接板（4），浮动支架（2）上安装有放卷机构（5）和纠偏机构（6），所述放卷机构（5）包括放卷电机（7）和料卷胀紧装置（8），所述放卷电机（7）与水平活动板（3）之间连接有垂直支撑板（9），所述料卷胀紧装置（8）从垂直支撑板（9）的中心穿过，且垂直支撑板（9）的前端套接有卷绕轴（10），卷绕轴（10）与放卷电机（7）的驱动轴连接；所述纠偏机构（6）包括纠偏电机（11）和纠偏辊子（20），所述纠偏电机（11）固定在安装底座（1）上，纠偏辊子（20）与旁侧连接板（4）旋转连接，所述纠偏辊子（20）上还安装有光电检测传感器（19）。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产装置的放卷及纠偏机构，其特征在于：所述水平活动板（3）与纠偏电机（11）之间连接有联轴器（12），且水平活动板（3）的底部安装有活动滚轮（13），对应的安装底座（1）上开凿有滑动轨道（14）。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产装置的放卷及纠偏机构，其特征在于：所述料卷胀紧装置（8）包括胀紧圆盘（15）和胀紧气缸（16），所述胀紧圆盘（15）与卷绕轴（10）紧密套接在一起，胀紧圆盘（15）和胀紧气缸（16）之间连接有胀紧伸缩轴（17）。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产装置的放卷及纠偏机构，其特征在于：所述水平活动板（3）和旁侧连接板（4）之间通过固定螺栓（18）相连接。
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