CN206193056U - 一种大电流单头单动探针 - Google Patents

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朱力
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Abstract

本实用新型提供了一种大电流单头单动探针,属于测试技术领域。本大电流单头单动探针,包括外管、弹簧组件和针轴,外管具有内腔,且外管的一端开设有与内腔相通开口,弹簧组件包括弹簧一、弹簧二和弹簧三,弹簧一的节距小于弹簧二的节距,弹簧三的节距等于弹簧一的节距;弹簧一的一端固定在外管的内底壁上,弹簧一的另一端固定在弹簧二的一端,弹簧二的另一端固定在弹簧三的一端;弹簧三的另一端设置有连杆组件,连杆组件包括杆件一和杆件二,弹簧三的另一端固定在杆件二上,杆件一的外径小于弹簧三的内径,杆件二的外径大于弹簧三的外径,杆件二的一端设置有针轴。本实用新型测试稳定性好,且结构简单的优点。

Description

一种大电流单头单动探针
技术领域
本实用新型属于测试技术领域,涉及一种大电流探针,特别是一种大电流单头单动探针。
背景技术
目前,大电流探针已被广泛应用于仪表和测试行业中,是精密测量电阻或者其他电信号最常用的采样手段。探针主要类型:悬臂探针和垂直探针,根据电子测试用途可分为:A、光电路板测试探针:未安装元器件前的电路板测试和只开路、短路检测探针,国内大部分的探针产品均可替代进口产品;B、在线测试探针:PCB线路板安装元器件后的检测探针,高端产品的核心技术还是掌握在国外公司手中,但国内部分探针产品已研发成功,可替代进口探针产品;C、微电子测试探针:即晶圆测试或芯片IC检测探针。
目前,人们研发出了一种同轴大电流探针【专利号:ZLCN201120325146.5;授权公告号:CN202196093U】。这种同轴大电流探针,包括弹簧、内管、限位套、绝缘套、外管和针轴,所述内管和外管为两端贯通的空心结构,所述内管套设于针轴外侧,所述弹簧和外管套设于内管外侧,限位套和绝缘套也为贯通的空心结构,所述限位套套设于内管外侧,所述绝缘套套设于针轴外侧,将针轴与内管隔开,还包括探头和针头,所述探头设有凹槽,所述凹槽设有内螺纹。
但是,大电流探针的加工精度比较高,加工成本大,对比文件中的同轴大电流探针结构复杂加工组装过程也比较麻烦,且往往会因为一部分的结构故障而导致整个探针被弃用。所以,对于本领域内的技术人员,还有待研发出一种结构简单的大电流探针。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种大电流单头单动探针,本大电流单头单动探针测试稳定性好,且结构简单的特点。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
一种大电流单头单动探针,包括外管、弹簧组件和针轴,其特征在于,所述的外管具有内腔,且外管的一端开设有与内腔相通开口,所述的弹簧组件包括弹簧一、弹簧二和弹簧三,弹簧一、弹簧二和弹簧三的内径、外径均相等,且弹簧一的节距小于弹簧二的节距,弹簧三的节距等于弹簧一的节距;弹簧一的一端固定在外管的内底壁上,弹簧一的另一端固定在弹簧二的一端,弹簧二的另一端固定在弹簧三的一端;弹簧三的另一端设置有连杆组件,所述的连杆组件包括杆件一和杆件二,杆件一和杆件二相连接,弹簧三的另一端固定在杆件二上,且杆件一的外径小于弹簧三的内径,且杆件一位于弹簧组件内,且杆件二的外径大于弹簧三的外径,杆件二的一端设置有针轴。
大电流单头单动探针的针轴在弹簧组件的作用下,能够在外管的一端进行伸缩,且在通过针轴与待检测物接触来满足一侧的测试需求,结构简单;同时,弹簧一和弹簧三的节距短小于弹簧二的节距,则弹簧一和弹簧三为密圈,弹簧二为稀圈,探针对弹簧组件挤压的过程中,密圈先压同时变形,此时为弹簧的拐点,再往下压稀圈在变化,从而增加强度保持稳定性,同时,也更好的提高精度。
在上述大电流单头单动探针中,所述的针轴的一端具有尖角,所述针轴尖角的锥度为40°-65°。在实际应用过程中,针轴尖角的锥度优先选取60°,从而保证灵敏度的同时,避免与接触面的应力过于集中。
在上述大电流单头单动探针中,所述的杆件二上开设有通孔,且通孔内壁上开设有内螺纹,所述的针轴的外壁上开设有与杆件二内螺纹相配的外螺纹。针轴的的一端通过螺纹连接的方式可拆卸固定在杆件二上,从而能够针对不同的待检测品的特征对针轴进行替换,提高适用范围。
在上述大电流单头单动探针中,所述的外管的长度为1.5mm-2.0mm,外管的外径为0.20mm-0.30mm。在实际应用过程中,外管的长度优先选取为1.8mm,外管的外径优先选取为0.25mm。
在上述大电流单头单动探针中,所述的弹簧一、弹簧二和弹簧三的外径均为0.15mm-0.22mm。在实际应用过程中,弹簧一、弹簧二和弹簧三的外径优先选取为0.20mm。
在上述大电流单头单动探针中,所述的杆件一和杆件二采用铆接的方式固定。采用铆接的方式工艺简单,拆装灵活,更容易替换部件。
与现有技术相比,本大电流单头单动探针具有以下优点:
1、本实用新型的针轴在弹簧组件的作用下,能够在外管的一端进行伸缩,且在通过针轴与待检测物接触来满足一侧的测试需求,结构简单。
2、本实用新型中弹簧一和弹簧三为密圈,弹簧二为稀圈,探针对弹簧组件挤压的过程中,密圈先压同时变形,此时为弹簧的拐点,再往下压稀圈在变化,从而增加强度保持稳定性,同时,也更好的提高精度。
附图说明
图1是本实用新型的爆炸结构示意图;
图2是本实用新型的剖视结构示意图。
图中,1、外管;2、针轴;3、弹簧一;4、弹簧二;5、弹簧三;6、杆件一;7、杆件二。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示,一种大电流单头单动探针,包括外管1、弹簧组件和针轴2。外管1的长度为1.5mm-2.0mm,外管1的外径为0.20mm-0.30mm,在实际应用过程中,外管1的长度优先选取为1.8mm,外管1的外径优先选取为0.25mm。
如图2所示,外管1具有内腔,且外管1的一端开设有与内腔相通开口,所述的弹簧组件包括弹簧一3、弹簧二4和弹簧三5,弹簧一3、弹簧二4和弹簧三5的内径、外径均相等,弹簧一3、弹簧二4和弹簧三5的外径均为0.15mm-0.22mm,在实际应用过程中,弹簧一3、弹簧二4和弹簧三5的外径优先选取为0.20mm。弹簧一3的节距小于弹簧二4的节距,弹簧三5的节距等于弹簧一3的节距。
具体来说,弹簧一3的一端固定在外管1的内底壁上,弹簧一3的另一端固定在弹簧二4的一端,弹簧二4的另一端固定在弹簧三5的一端;弹簧三5的另一端设置有连杆组件,所述的连杆组件包括杆件一6和杆件二7,杆件一6和杆件二7相连接,弹簧三5的另一端固定在杆件二7上,且杆件一6的外径小于弹簧三5的内径,且杆件一6位于弹簧组件内,且杆件二7的外径大于弹簧三5的外径,杆件二7的一端设置有针轴2。针轴2的一端具有尖角,所述针轴2尖角的锥度为40°-65°,在实际应用过程中,针轴2尖角的锥度优先选取60°,从而保证灵敏度的同时,避免与接触面的应力过于集中。
此外,杆件二7上开设有通孔,且通孔内壁上开设有内螺纹,所述的针轴2的外壁上开设有与杆件二7内螺纹相配的外螺纹。针轴2的的一端通过螺纹连接的方式可拆卸固定在杆件二7上,从而能够针对不同的待检测品的特征对针轴2进行替换,提高适用范围。杆件一6和杆件二7采用铆接的方式固定,采用铆接的方式工艺简单,拆装灵活,更容易替换部件。
大电流单头单动探针的针轴2在弹簧组件的作用下,能够在外管1的一端进行伸缩,且在通过针轴2与待检测物接触来满足一侧的测试需求,结构简单;同时,弹簧一3和弹簧三5的节距短小于弹簧二4的节距,则弹簧一3和弹簧三5为密圈,弹簧二4为稀圈,探针对弹簧组件挤压的过程中,密圈先压同时变形,此时为弹簧的拐点,再往下压稀圈在变化,从而增加强度保持稳定性,同时,也更好的提高精度。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了1、外管;2、针轴;3、弹簧一;4、弹簧二;5、弹簧三;6、杆件一;7、杆件二等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种大电流单头单动探针,包括外管、弹簧组件和针轴,其特征在于,所述的外管具有内腔,且外管的一端开设有与内腔相通开口,所述的弹簧组件包括弹簧一、弹簧二和弹簧三,弹簧一、弹簧二和弹簧三的内径、外径均相等,且弹簧一的节距小于弹簧二的节距,弹簧三的节距等于弹簧一的节距;弹簧一的一端固定在外管的内底壁上,弹簧一的另一端固定在弹簧二的一端,弹簧二的另一端固定在弹簧三的一端;弹簧三的另一端设置有连杆组件,所述的连杆组件包括杆件一和杆件二,杆件一和杆件二相连接,弹簧三的另一端固定在杆件二上,且杆件一的外径小于弹簧三的内径,且杆件一位于弹簧组件内,且杆件二的外径大于弹簧三的外径,杆件二的一端设置有针轴。
2.根据权利要求1所述的大电流单头单动探针,其特征在于,所述的针轴的一端具有尖角,所述针轴尖角的锥度为40°-65°。
3.根据权利要求1所述的大电流单头单动探针,其特征在于,所述的杆件二上开设有通孔,且通孔内壁上开设有内螺纹,所述的针轴的外壁上开设有与杆件二内螺纹相配的外螺纹。
4.根据权利要求1所述的大电流单头单动探针,其特征在于,所述的外管的长度为1.5mm-2.0mm,外管的外径为0.20mm-0.30mm。
5.根据权利要求1所述的大电流单头单动探针,其特征在于,所述的弹簧一、弹簧二和弹簧三的外径均为0.15mm-0.22mm。
6.根据权利要求1所述的大电流单头单动探针,其特征在于,所述的杆件一和杆件二采用铆接的方式固定。
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