CN206192260U - 一种伸缩节变形量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备领域，尤其是一种伸缩节变形量检测装置。它包括一左支撑板和一右支撑板，在左支撑板与右支撑板的外端底部分别固连一竖板，在左支撑板与右支撑板的外端顶部分别设有一条形通孔，在各条形通孔的底部分别设有一角钢板，各连接螺栓的上端依次穿过其对应位置上的条形通孔并与连接螺母相配合，在各角钢板的竖直段分别设有一水平贯穿角钢板的调节螺孔，在各调节螺孔内分别配合连接一调节螺栓。它结构简单，标尺固定牢固，可有效防止安装后因人为更改标尺位置所造成的测量误差，安装方便，省时省力，安装过程中不会对伸缩节管道及内部危险气体造成损伤，使用安全性高，更有效地满足人们的需求，解决了现有技术中存在的问题。

Description

一种伸缩节变形量检测装置

技术领域：

本实用新型涉及机械设备领域，尤其是一种伸缩节变形量检测装置。

背景技术：

伸缩节因其具有热胀冷缩的作用，因此在变电站中的很多常用设备中都会利用伸缩节的这一特性,来进行一些变形量上的调节。在户外GIS设备中使用伸缩节时，可以通过伸缩节的变形特性来在一定的范围内减缓因变形量过大引起的应力过大所导致的管道破裂等危险的发生。但是近年来仍有户外GIS设备因环境温度变化引发的事故的频繁发生，究其原因主要是因为伸缩节虽然可以降低上述危险发生的概率，但是前提是必须定期的检测并观察伸缩节的变形量，因此,只有使伸缩节的变形量控制在一定的范围内才能保证设备的使用安全。但是，现有的检测装置的标尺在使用的过程中通常在不拆卸整体装置的情况下就可以较为容易的随意改动其左右位置，这样就会导致实际变形量与显示变形量不符、导致测量数值不准确，无法准确的监测变形量数值变化、无法起到危险预警的作用。另外，目前通常采用伸缩节变形量检测装置来对伸缩节变形量进行监测，但是现有的设备在安装时必须在与伸缩节固连的两侧的法兰盘上进行钻孔然后将伸缩节通过螺栓固定，这种结构的检测装置安装时工序复杂、费时费力；因气体绝缘金属封闭输电线路的管道中通常会装有危险气体，在进行钻孔施工的过程中容易出现误差将管道钻穿、导致危险气体泄露，产生安全隐患，显然现有的检测装置无法更有效地满足人们的需求。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种伸缩节变形量检测装置，它结构简单，设计合理，操作简单，标尺固定牢固，可有效防止安装后因人为更改标尺位置所造成的测量误差，安装方便，省时省力，安装过程中不会对伸缩节管道及内部危险气体造成损伤，使用安全性高，更有效地满足了人们的需求，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种伸缩节变形量检测装置，包括一左支撑板和一设置在左支撑板右侧的右支撑板，在左支撑板与右支撑板的外端底部分别固连一竖板，在左支撑板与右支撑板的外端顶部分别设有一条形通孔，在各条形通孔的底部分别设有一角钢板，在各角钢板的水平段顶部沿其长度方向分别设有若干个螺纹孔，在各螺纹孔内分别配合连接一连接螺栓，各连接螺栓的上端依次穿过其对应位置上的条形通孔并与设置在各条形通孔顶部的连接螺母相配合，在各角钢板的竖直段分别设有一水平贯穿角钢板的调节螺孔，在各调节螺孔内分别配合连接一调节螺栓，在左支撑板与右支撑板的内端顶部分别设有一固定槽、滑动槽，在固定槽的左端底部设有一插装孔，在插装孔的前后内侧壁上分别设有一盲孔，在插装孔右侧的固定槽底部设有一贯穿左支撑板的条形紧固孔，在滑动槽内插装一标尺，标尺的左端卡接在固定槽内并与插装孔左端相抵接，在标尺的左端底部设有一插装在插装孔内的插装块，在插装块的前后两侧壁上分别设有一调节孔，在各调节孔内分别设有一调节弹簧，在调节弹簧外端的调节孔内分别活动插装一外端与盲孔相配合的插装杆，在条形紧固孔上方的标尺上设有若干个间隔设置的紧固螺孔，在各紧固螺孔内分别配合连接一紧固螺栓，各紧固螺栓由下而上依次穿过条形紧固孔、紧固螺孔并与设置在标尺顶部的紧固螺母相配合连接。

所述连接螺母为六角螺母，在各条形通孔外侧的左支撑板、右支撑板的顶部分别设有一条形凹腔，各六角螺母的其中一对相互平行的外侧壁分别与其位置上的条形凹腔两相对侧壁贴合，各六角螺母的厚度尺寸值等于条形凹腔的深度尺寸值。

所述紧固螺母为六角螺母，在各紧固螺孔外侧的标尺顶部分别设有一与六角螺母相配合的紧固凹腔，各六角螺母的其中一对相互平行的外侧壁分别与其位置上的紧固凹腔两相对侧壁贴合，各六角螺母的厚度尺寸值等于紧固凹腔的深度尺寸值。

在各盲孔的底部分别设有一贯穿左支撑板设置的拆卸口。

本实用新型所具有的有益效果是，结构简单，设计合理，操作简单，安装后各紧固螺母均处于卡接状态，在不拆卸这个检测装置的前提下无法将其与对应位置上的螺栓进行拆卸，固定更加牢固，另外，标尺安装后各插装杆的两端部分别插装在调节孔与盲孔内，可对标尺进行固定限位，在标尺外侧无法将其进行调节移动，可有效防止安装后因人为更改标尺位置所造成的测量误差，安装方便，省时省力，安装过程中不会对伸缩节管道及内部危险气体造成损伤，使用安全性高，更有效地满足人们的需求。

附图说明：

图1为本实用新型位置一的结构示意图。

图2为本实用新型位置二的结构示意图。

图3为本实用新型的第一分解结构示意图。

图4为本实用新型的第二分解结构示意图。

图5为本实用新型安装位置结构示意图。

图中，1、左支撑板；2、右支撑板；3、竖板；4、条形通孔；5、角钢板；6、螺纹孔；7、连接螺栓；8、连接螺母；9、调节螺孔；10、调节螺栓；11、固定槽；12、滑动槽；13、插装孔；14、盲孔；15、条形紧固孔；16、标尺；17、插装块；18、调节孔；19、调节弹簧；20、插装杆；21、紧固螺孔；22、紧固螺栓；23、紧固螺母；24、条形凹腔；25、紧固凹腔；26、拆卸口。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-5中所示，一种伸缩节变形量检测装置，包括一左支撑板1和一设置在左支撑板1右侧的右支撑板2，在左支撑板1与右支撑板2的外端底部分别固连一竖板3，在左支撑板1与右支撑板2的外端顶部分别设有一条形通孔4，在各条形通孔4的底部分别设有一角钢板5，在各角钢板5的水平段顶部沿其长度方向分别设有若干个螺纹孔6，在各螺纹孔6内分别配合连接一连接螺栓7，各连接螺栓7的上端依次穿过其对应位置上的条形通孔4并与设置在各条形通孔4顶部的连接螺母8相配合，在各角钢板5的竖直段分别设有一水平贯穿角钢板5的调节螺孔9，在各调节螺孔9内分别配合连接一调节螺栓10，在左支撑板1与右支撑板2的内端顶部分别设有一固定槽11、滑动槽12，在固定槽11的左端底部设有一插装孔13，在插装孔13的前后内侧壁上分别设有一盲孔14，在插装孔13右侧的固定槽11底部设有一贯穿左支撑板1的条形紧固孔15，在滑动槽12内插装一标尺16，标尺16的左端卡接在固定槽11内并与插装孔13左端相抵接，在标尺16的左端底部设有一插装在插装孔13内的插装块17，在插装块17的前后两侧壁上分别设有一调节孔18，在各调节孔18内分别设有一调节弹簧19，在调节弹簧19外端的调节孔18内分别活动插装一外端与盲孔14相配合的插装杆20，在条形紧固孔15上方的标尺16上设有若干个间隔设置的紧固螺孔21，在各紧固螺孔21内分别配合连接一紧固螺栓22，各紧固螺栓22由下而上依次穿过条形紧固孔15、紧固螺孔21并与设置在标尺16顶部的紧固螺母23相配合连接。

所述连接螺母8为六角螺母，在各条形通孔4外侧的左支撑板1、右支撑板2的顶部分别设有一条形凹腔24，各六角螺母的其中一对相互平行的外侧壁分别与其位置上的条形凹腔24两相对侧壁贴合，各六角螺母的厚度尺寸值等于条形凹腔24的深度尺寸值，可防止随意对装置进行拆卸，从而有效的降低了因人为随意拆卸导致的测量值与实际值不符的情况发生概率。

所述紧固螺母23为六角螺母，在各紧固螺孔21外侧的标尺16顶部分别设有一与六角螺母相配合的紧固凹腔25，各六角螺母的其中一对相互平行的外侧壁分别与其位置上的紧固凹腔25两相对侧壁贴合，各六角螺母的厚度尺寸值等于紧固凹腔25的深度尺寸值，可有效的防止在不进行拆卸整个装置的前提下将标尺16进行随意改动，可更加准确的保证测量结果的真实性，使用安全性高。

在各盲孔14的底部分别设有一贯穿左支撑板1设置的拆卸口26，在标尺16损坏后便于后期更换标尺16。

使用时，通过拧动各连接螺栓7，使左支撑板1与右支撑板2下方的角钢板5松动，此时通过拉动角钢板5可以使其沿左右方向进行移动。调整角钢板5与其对应一侧的竖板3的距离使其大于外部伸缩节的两端的法兰盘的厚度，然后将本检测装置的两端的角钢板5与竖板3所形成的凹槽分别卡接在法兰盘的两端端面上，此时用力向下按压本装置使本装置左支撑板1与右支撑板2的底部与法兰盘的外侧壁相抵接。通过调节角钢板5与其相对一侧的竖板3之间的距离，然后使其两者将法兰盘夹紧。当夹紧后通过旋合各连接螺栓7与紧固螺栓22使其各自分别与其对应的连接螺母8与紧固螺母23相互配合夹紧，当旋合紧固后连接螺母8与紧固螺母23分别卡接在条形凹腔24与紧固凹腔25内，且此时连接螺母8顶部与左支撑板1、右支撑板2的顶部相平齐，紧固螺母23与标尺16顶部相平齐。另外，因为连接螺母8与紧固螺母23均为六角螺母且分别与条形凹腔24、紧固凹腔25内侧壁相贴合，此时连接螺母8与紧固螺母23无法进行旋转，因此在安装后只能从连接螺栓7与紧固螺栓22的下端才能将其与各自对应的连接螺母8与紧固螺母23进行分开，安装后固定较为牢固、不易拆卸，使用安全性高。标尺16的左端通过插装块17插装在插装孔13内可以有效的防止标尺16左端沿固定槽11左右运动而导致的零点位置改变；为了进一步固定，在插装块17内的盲孔14内分别设有调节弹簧19与插装杆20，在调节弹簧19的弹力的作用下会使插装杆20的两端分别插装在盲孔14与调节孔18内，可限定标尺16上下方向、左右方向的运动，可以起到二次固定的作用。正常情况下在安装完成后，如果先将本装置整体从伸缩节上取下，是无法将标尺16位置进行随意改动的，使用安全性更高。当标尺16损坏的情何况下，如需更换标尺16时又可以在将整体装置拆卸下来的前提下，通过使用镊子或其它拆卸工具将拆卸工具的两端通过拆卸口26伸入到调节孔18内并与插装杆20外侧壁相抵接，然后向中间按压两镊子的两夹爪，进而会带动插装杆20挤压调节弹簧19，从而最终可以使插装杆20缩回盲孔14内，此时继续向上推动镊子便可将插装块17推出插装孔13，从而将标尺16进行拆卸。在使用的过程中，当伸缩节发生长度变化时，标尺16的右端会在右支撑板2的滑动槽12内发生相对滑动，检修员可通过观察标尺16显示的数据来判断伸缩节的变形量，从而根据变形量来进行后续的操作，本装置能够更有效的保证测量数值的真实性。本装置结构简单，设计合理，操作简单，安装后各紧固螺母23均处于卡接状态，在不拆卸这个检测装置的前提下无法将其与对应位置上的螺栓进行拆卸，固定更加牢固，另外，标尺16安装后各插装杆20的两端部分别插装在调节孔18与盲孔14内，可对标尺16进行固定限位，在标尺16外侧无法将其进行调节移动，可有效防止安装后因人为更改标尺16位置所造成的测量误差，安装方便，省时省力，安装过程中不会对伸缩节管道及内部危险气体造成损伤，使用安全性高，更有效地满足人们的需求。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (4)

1.一种伸缩节变形量检测装置，其特征在于：包括一左支撑板和一设置在左支撑板右侧的右支撑板，在左支撑板与右支撑板的外端底部分别固连一竖板，在左支撑板与右支撑板的外端顶部分别设有一条形通孔，在各条形通孔的底部分别设有一角钢板，在各角钢板的水平段顶部沿其长度方向分别设有若干个螺纹孔，在各螺纹孔内分别配合连接一连接螺栓，各连接螺栓的上端依次穿过其对应位置上的条形通孔并与设置在各条形通孔顶部的连接螺母相配合，在各角钢板的竖直段分别设有一水平贯穿角钢板的调节螺孔，在各调节螺孔内分别配合连接一调节螺栓，在左支撑板与右支撑板的内端顶部分别设有一固定槽、滑动槽，在固定槽的左端底部设有一插装孔，在插装孔的前后内侧壁上分别设有一盲孔，在插装孔右侧的固定槽底部设有一贯穿左支撑板的条形紧固孔，在滑动槽内插装一标尺，标尺的左端卡接在固定槽内并与插装孔左端相抵接，在标尺的左端底部设有一插装在插装孔内的插装块，在插装块的前后两侧壁上分别设有一调节孔，在各调节孔内分别设有一调节弹簧，在调节弹簧外端的调节孔内分别活动插装一外端与盲孔相配合的插装杆，在条形紧固孔上方的标尺上设有若干个间隔设置的紧固螺孔，在各紧固螺孔内分别配合连接一紧固螺栓，各紧固螺栓由下而上依次穿过条形紧固孔、紧固螺孔并与设置在标尺顶部的紧固螺母相配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种伸缩节变形量检测装置，其特征在于：所述连接螺母为六角螺母，在各条形通孔外侧的左支撑板、右支撑板的顶部分别设有一条形凹腔，各六角螺母的其中一对相互平行的外侧壁分别与其位置上的条形凹腔两相对侧壁贴合，各六角螺母的厚度尺寸值等于条形凹腔的深度尺寸值。

3.根据权利要求1或2所述的一种伸缩节变形量检测装置，其特征在于：所述紧固螺母为六角螺母，在各紧固螺孔外侧的标尺顶部分别设有一与六角螺母相配合的紧固凹腔，各六角螺母的其中一对相互平行的外侧壁分别与其位置上的紧固凹腔两相对侧壁贴合，各六角螺母的厚度尺寸值等于紧固凹腔的深度尺寸值。

4.根据权利要求3所述的一种伸缩节变形量检测装置，其特征在于：在各盲孔的底部分别设有一贯穿左支撑板设置的拆卸口。